职工宿舍楼标书(编辑修改稿)

职工宿舍楼标书(编辑修改稿)内容摘要：

17 模板拆除要逐块传递下来，不得抛掷 ， 拆下后即清理干净，涂刷 隔 离 剂，按规格分类堆放整齐； d 承重结构模板（梁、板底模）的拆除应遵循下表规定 项次 结构类型 结构跨度 按设计强度的百分率 1 板、拱 ≤ 2m 50% 2， ≤ 8m 75% 8 米 100% 2 梁 ≤ 8m 75% 3 梁 8m 100% 4 悬臂梁及板 100%。 （ 7）质量标准 a 模板支承体系必须有足够的强度刚度及稳定性； b 模板接缝不大 于 ； c 模板的实测允许偏差如下：其合格率严格控制 在 90%以上； 轴线位 移 5 mm 标高 177。 5mm 柱、墙、 梁 截面尺寸 +4； 5mm（ 8）安全技术措施 a 木工用的电锯应安装在固定的地点 ，要设专人负责 ，使用及维修， 要有安全罩，设有按钮式开关，并能防水； b 锯片要定期由专人用砂轮 磨 ， 安装 、 拆卸锯片要关闭电源 ； 安装 后要开锯试车，无异常后使用； c 木工操作用的斧子、锤子把应安装牢固，防止使用中甩头； d 木工施工时应戴安全帽，高空作业应系好安全带；高空作业应 尽量使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。 e 高空作业，严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳 子传递； f 拆除模板应先易后难， 对 4m 高（包 括 4m）的柱梁板等应搭设 18 脚手架进行拆除模板； g 四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集中堆放材料及在上 边的人员过于集中和打闹，严禁酒后作业。 楼板模板计算 : 钢筋混凝土 现浇板选 用 90030 0 定型模板为楼板模 板 ,楞木间距 为 900mm。 （一 ） 荷载汇集 : 钢模自重 : 500 N/m2 新浇混凝土自重 : 25000N/m3 钢筋自重 : 1100n/m3 施工时均布活荷 : 2500N/m2 集中荷载 : 2500N 砼工程 、混凝土均为现场搅拌。 、 必须保证砼的质量达到设计要 求。 更要注意加强各工种配合 ， 尤 其做好预留、预埋工作。 严禁随意凿洞，保证结构安全； 、施工措施 a 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后 方 可 使用 ； 水 泥 — 普 通硅 酸盐水泥 ， 中砂 ， 碎石 采用淖毛湖砂石料厂 ； 运输采用 m179。 手推车， 350L 搅拌机； b 砼的搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量 ， 分别固定好 水 泥 砂、石各个磅称标准。 在上料时车车 过 称，骨料含水率经常测定 ， 及 时调整配合比用水量，确保加水量准 确 ；水泥砂碎石上料车固定 ， 后 台上料人员固定并经技术员培训后上岗 操作，由专业人员进行砼 的 搅 拌，技术员随时抽查砼的搅拌并记录检查结果。 装料顺序：石 子 → 水 泥 → 砂，掺加外加剂时，粉状应根据每盘加 入量预加工，装入小包装袋内，用时 与 粗细骨料同时 加入，为使 砼 搅 拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中 起 到砼开始卸料，每罐砼搅 拌 时 间不少于 2 分钟；掺加外加剂搅拌时间不少于 分钟；砼开始搅拌 时，由技术员、工长组织有关人员对 出 盘砼的坍落19 度和易性等进 行 鉴 定，检查是否符合配合比通知单要求 ， 经调整合格后再正式搅拌。 施 工过程中要严格控制水灰比及坍落度 ， 每台班检查不少于四次， 混 凝 土施工过程中按规定留置砼试块； c 砼的运输：在水平运输上以手推车为主，垂直运输以塔吊为主， 施工前将 运 送砼的手堆车及砼斗子清理干净 ， 不得漏 浆，用水冲洗。 砼自搅拌机中卸出后 ， 应及 时送到浇筑地点，运 输 过 程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍 落 度变化以及产生初凝等现 象 ； 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时 ， 必须在浇筑前进行二次拌 合。 砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。 混凝土强度等级 低 于 25℃ 高 于 25℃ C30 120 min 90min C30 90 min 60min d 砼浇筑及振捣 砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、 泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油 污 清除干净，并检查钢筋的 垫 块 是否垫好 ； 如使用木模时应 浇水湿润 ； 柱模的扫除口清除杂物后封闭。 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超 过 2m，浇筑高度如超过 3m 时，用串桶或溜管。 浇筑砼应分段分层连续进行 ， 使用插入式振捣器快插慢拔 ， 插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不 得遗漏，做到均匀振实， 移 动 间距不大于振捣作用半径的 倍 ， 振捣上一层时应插入下层 50，以 消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行。 如必须间歇 ， 其间歇时间应尽量缩短 ， 并应 在前层砼凝结之前 ，将次层砼浇筑完毕 ， 如超过 2h 按施工缝处理 ， 浇 筑砼时应经常观察模板 、 钢筋 、 预留孔洞 、 预埋筋及插 筋等有无 移 动、 变形、堵塞情况，发现问题及时处理 ， 并应在已浇筑的砼凝结前 修 正 完好； 柱砼浇筑 ： 柱 砼浇筑前底部铺 5cm1： 1 水泥砂浆 ， 分层振捣 ， 每 层厚度不大于 50cm，振 捣器不得触动钢筋及预埋件 ； 柱高 3m 之内 ， 在 柱顶直接下灰浇筑 ； 超过 3m 时 ， 在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑 ， 每 段不超过 2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工20 缝留在主 梁 下 5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位； 梁 、板砼浇筑 ：梁板同时浇筑 ，浇注方法由一端开始 用“ 赶浆法 ”， 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶 梯 形，当达 到板底位置时再 与 板 的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸 ， 梁板砼浇筑连续向前进行。 梁 柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜 用 小粒径石子同强度等级的 砼 浇 筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇 筑 过程中随时挂线找平，并 用 铁 插尺检查砼厚度，同时利用返好的标 高线控制；初凝后、终凝前 用 铁 抹子、拉板各抹压一遍； （ 4）施工缝留置 混凝土施工缝留置应符合砼施工验收规范的规定 ， 留在结构受剪力较小，且便于施工部位，柱施工缝留在主梁底 5cm 处；梁板留 设 施 工缝时顺着次梁方向浇筑，留在次梁中间 1/3 范围处；顺着主梁 方 向 浇筑砼时 ， 留直槎 ；施工缝须待已浇筑的砼抗压强度不小于 时， 才允许继续浇筑；在继续浇筑砼前， 施 工缝砼表面应凿毛、剔除 浮 动 石子，并用水冲洗干净后，先浇一层 水 泥浆，然后继续浇筑砼， 应 细 致操作振实 ， 使新旧砼紧密结合。 为了模板周转使 用 ,在梁 、 板 混凝土 加早强剂使混凝土早日来强度。 早强剂的掺量 为 3%。 （ 5） 砼养护 ： 砼浇筑完毕后 ， 在 12h 内加以覆盖养护 ， 柱 、 梁板 采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于 7 昼夜，浇水 次数应能保持砼有足够的湿润状态； （ 6）砼的质量要求： a 砼应振捣密实， 不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣； b 原材料必须符合规范及标准要求 ， 有合格证 、 复试报告 、 试配 报告 c 允许偏差（见下表 ）。 项 目 允许偏差 （毫米） 检验方法 轴线位移 柱梁墙 8 尺量检查 21 基础 15 尺量检查 标高 层高 177。 10 用水准仪或尺量检查 全高 177。 30 用水准仪或尺量检查 22 柱梁截面尺寸 +8 5 尺量检查 柱墙垂直度 层 高 小 于 5 米 8 经纬或吊线和尺量检查 大 于 5 米 10 全高 H/1000 且 不小 于 30 表面平整度 8 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板中心线位置偏移 15 尺量检查 （ 7）检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度， 并应在浇筑地点随机抽取，试块留置； a 每拌制 100 盘且不超过 100m179。 的同配合比的砼，取样不少于一 次； b 每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盘时 ， 取样不得少于一 次； c 每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次。 （ 8）安全技术措施 a 砼施工用的振捣 棒 、 电 源 应 由工地电工负责接拆 ， 电源所用电 线应绝缘不漏电； b 运输砼的道路要平整 、 无 障 碍 ， 较高处的砼施工应搭设临时脚 手架和运输马道； c 运输马道应由架子工施工 ， 搭设合理 ， 跳板平直 ， 不准用跳板 与跳板之间探头连接 ， 砼施工量较大 和 面积较大时 ， 应搭设回车 马 道， 防止手推车碰撞、堵塞； d 搭设的砼施工用临时脚手架或马道 严 禁和木工支的模板连接； 23 e 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品； f 要将振捣用电线架空 ， 不能落在地上 ， 以防触电 ； 夜间施工要 有足够的照明，保证满足施工要求。 砌筑工程： 本工程为砖混结构，砌筑工程量较大，工程砌筑进行流水 施工作业 ，采用流水作业 ， 砌筑材料：红砖采用正规厂家生产的 烧结多孔砖砌筑， 砂浆现场搅拌 ，水 泥采用普通硅酸 盐 号水泥 ， 砂采用中砂 ， 施工机械采用 2 台 砂浆搅拌机，垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推 车 ， 选用具有施工经验的瓦工班组进行砌筑。 砌筑采用砂浆 ： 选 用 混合砂浆 砌筑。 砌筑用的红砖 、 必须具 有出厂合格证，并做二次复试合格后 方 可使用，砂浆必须经检测 站 试 配后，按试配报告配合比调整施工， 水 泥、中砂，必须具有合格 证 ， 并经二次复试合格后 方可使用。 施工措施、工艺要求 （ 1） 砌筑工程主要施工顺序为 ： 放线立皮数杆 → 绑抗震柱钢筋 → 砌砖 → 支抗震柱模板浇注砼 → 绑圈梁 、 过梁钢筋支模板 → 浇筑圈 梁 、 过梁等砼 → 砌砖找平→ 支现浇板模板绑钢筋、浇柱砼。 （ 2） 砖浇水 ： 正温施工时砖必须在砌筑前一天 ， 浇水湿润 ， 含水 率为 10－ 15％，不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和 状 态 的砖砌墙。 （ 3） 砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料 ， 计量精度 ： 水泥为 177。 2％ ， 砂石控制在 177。 5％以内 ， 机械搅拌 ， 搅拌时间一般不少 于 2 分钟， 砂浆稠度控制 在 7－ 12 厘米。 （ 4） 砌砖采用一顺一丁法 ， 在首层要作好排砖撂底 ， 山墙方向第 一层排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。 （ 5） 砌 筑时采 用 “ 三 .一 ” 砌筑法 ， 即一块砖 、 一铲灰 、 一挤揉， 保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度， 不 得超过皮数杆灰缝高度， 粘 灰 率 达 80％以上，严禁大铺灰，每部架应控制 在 米。 砌体转角要同时砌筑，如不能同时砌 筑 时必须留斜槎，槎子长度 不 小 于墙体高度的 2／ 3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转 角 处 外，可自墙面引出直槎，但必须砌成 阳 槎，并加设拉筋，其数量 为 每 半24 砖墙应放置 1 根 ф 6 的钢筋 ， 1 240 墙放 2 根 ， 350 墙 放 3 根 ， 490 墙 放 4 根，竖向间距沿墙高不得超过 500 毫米，其埋入长度从墙的留 槎处算起，每边均不得小 于 1 米，其末端应另 加 90176。 弯钩。 （ 6） 凡设有构造柱处 ， 在砌筑前 ， 先根据设计图纸将构造柱位置。 进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直 ， 砌筑时与构造柱连接处砌 成 马 牙槎 ， 沿高度方向的尺寸不超过 30 厘 米 （五皮砖 ）， 马 牙槎先退后进， 拉结筋按设计要求放置 ， 设计无要求时沿墙高 50 厘米设置 ， 2 根 ф 水平拉筋，每边深入墙内不小于 1 米，非 构造柱与墙体连接时， 留 拉 结筋困难的，必须沿柱子与墙体连接 位 置钻孔设膨胀螺栓与拉结 筋 连 接，拉结筋作法同吊棚用吊钩，留设位置、根数应符合规范规定。 （ 7） 在砌砖过程中 ， 为了施工需要留置施工洞。 施工洞为 1 米宽， 上 设 米长 米高宽度随墙宽的混凝土过梁。 （八 ）、脚手架搭设工程 落地式外脚手架安全技术。