绍兴灯塔橡塑注塑环评报告书(编辑修改稿)

绍兴灯塔橡塑注塑环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

项目废水、废气、固废的产生量均比较小。 表 56 项目污染物产 生情况 内容 类型 排放源 污染物名称 产生量 去向 废水 车间卫生 打扫废水 排水量 (t/d) 目前废水和冷却水一并通过卧龙灯塔厂区排水系统排放入萧绍运河，项目综合废水CODcr 约为 34 mg/L。 CODcr mg/L 200 Kg /d 生活废水 排水量 (t/d) CODcr mg/L 300 Kg /d 小计 排水量 (t/d) CODcr mg/L 297 Kg /d 冷却水 排水量 (t/d) 50 CODcr mg/L 25 Kg /d 废气 食堂 油烟废气 Kg /d 固体废物 生产 杂色塑料 t/a 废品回收 塑料碎末 t/a 原料包装袋 只 6000 生活 生活垃圾 t/a 环卫清运 噪声 生产车间 声级值 (dB) 7080 注塑机 6770 塑料破碎机 97 六、环境影响分析 施工期环境影响分析 绍 兴卧龙灯塔橡塑有限公司属于从原有企业中分离出来的新建项目，原有设备和职工一直处于生产状态， 项目生产地点租用现有车间，因此不需施工。 营运期环境影响分析 水环境影响分析 项目职工生活废水进入卧龙灯塔厂区生活废水排放系统，根据市环境监测站一控双达标监测资料，卧龙灯塔厂区生活废水排放口的废水排放达标，详细监测数据可见表 61。 项目生产废水（主要为少量的车间卫生打扫废水，环评要求对冷却水循环回用）进入卧龙灯塔厂区生产废水排放系统，根据市环境监测站一控双达标监测资料介绍，卧龙灯塔厂区共有废水处理 站两个（各有一个排放口），用于处理蓄电池和极板生产废水，处理工艺过程为：含铅酸性废水经中和、混凝、沉淀，调节 pH值后外排，经监测两个生产废水排放口的废水排放达标，监测数据见表 61。 从表 61 监测数据来看，项目废水经卧龙灯塔厂区废水排放系统达标排放，对周围水环境没有明显的不良影响。 但据最新的环境监测资料，纳污水体萧绍运河水质已经超标，因此从保护周围水环境的角度出发，卧龙灯塔厂区的废水应适时地进入市截污管网排放，以利于运河水质的改善。 绍兴污水处理厂近期设计规模为 30万吨 /日，远期 (2020)规模为 60 万 吨 /日。 目前绍兴污水处理厂一期工程 (30万吨 /日 )已经建成并投入运行。 按原规划二期工程 50 万吨 /日计划于 2020 年完成，目前根据污水收集的实际情况拟提前实施，处理量扩大到 60万吨 /日，预计 2020年 6底可投入试运行。 项目所在地东侧越东路已有截污管网建成。 表 61 卧龙灯塔厂区废水处理设施概况及监测数据 (一控双达标 ) 废水排放口 废水来源 处理能力、处理量(排放量 ) 一控双达标监测结果 纳污水体 1 废水处理站排放口 处理汽车型电池、小密电池生产废水 日处理量 280吨，处理能力 40吨 /小时 出口 ： SS均值 32 mg/L pH值范围 ~ Pb均值 mg/L CODcr均值＜ 10 mg/L 废水处理达标率80% 萧 绍 运 河 2 废水处理站排放口 处理大密电池、摩托极板生产废水 日处理量 240吨，处理能力 40吨 /小时 出口 ： SS均值 mg/L pH值范围 ~ Pb均值 mg/L CODcr均值＜ 10 mg/L 废水处理达标率100% 3 生活废水排放口 包括生活废水、地面水、冷却水 日排放量 300吨 出口 ： SS均值 66 mg/L pH值范围 ~ Pb均值 mg/L CODcr均值 mg/L 废水处理达标率80% 大气环境影响分析 项目生产中基本不排放工艺废气，职工就餐在卧龙灯塔厂区食堂，考虑到厂区面积较大，且厂界外为公路、企业、河流，项目 27名职工就餐所产生的油烟废气废气排放对周围环境影响较小。 噪声环境影响分析 项目所在卧龙灯塔厂区 厂界四周为公路、河流、农田，声环境不敏感。 项目主要噪声源为塑料破碎机，经现场监测噪声值为 97 dB，整块废塑料刚投入时可达 100 dB。 生产车间平均噪声在破碎 机开时为 80 dB，破碎机关时为 70 dB。 根据现场实测结果，邻近项目车间的 南厂界 (距离约 25米 )噪声值昼间为 ~ dB，夜间 ~ dB，均满足 《工业企业厂界噪声标准》（ GB1234890）中 III 类标准要求，对周围环境影响较小。 但项目塑料破碎机噪声 偏大，有害操作员工身体健康，因此环评认为应对破碎机噪声进行治理。 固体废物环境影响分析 企业产生的固体废物主要为生活垃圾，由环卫部门清运焚烧处理，废包装袋和杂色塑料、塑料碎末出售给废品收购单位综合利用，对周围环境影响较小。 周边企业对项目生产的影响分析 根据现场调查，项目周围企业主要有浙江卧龙灯塔电源有限公司、绍钦织造印染有限公司、伟丰印染有限公司以及东湖丝绸印花有限公司等。 经环评收集资料分析，周边企业污染以噪声和生活废水为主，对项目生产没有影响。 退役期环境影响分析 本项目退役以后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、废渣等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备。 厂房可作其他用途，废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备可回收利用。 因此本项目在退役后对环境基本无影响。 七、污染防 治措施 项目营运期污染治理措施 废水污染治理措施 (1)厂区及车间实行清污分流、雨污分流，模具冷却水与车间地面废水、雨水系统分离，雨水收集排入河道，生产废水进入卧龙灯塔厂区生产废水排放系统，冷却水循环回用。 (2) 在车间南侧空地建一容积 15m3左右的冷却水循环回用池，模具冷却水使用后在池中自然降温，循环使用。 (3) 食堂污水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，进入卧龙灯塔厂区生活废水排放系统。 废气治理措施 项目不产生工艺废气、锅炉废气，食堂油烟废气排放对周围环境影响较小，因 此不再提出废气治理措施。 噪声治理措施 项目车间四周声环境不敏感，经现场实测项目车间生产噪声对厂界的影响可以达标。 项目塑料破碎机噪声源强偏大， 经现场监测噪声值为 97 dB，整块废塑料刚投入时可达 100 dB，高分贝噪声有害操作员工身体健康。 根据类比资料分析，塑料破碎机噪声一般应为 85~90分贝左右。 该破碎机噪声偏大，一方面是设备比较陈旧，另一方面是员工在操作时没有合上盖子。 因此企业应要求员工规范操作，破碎时合上机盖，使噪声降低到 90 dB左右， 必要时更新设备。 此外操作时应关闭窗户。 对生产设备加 强维护，避免设备长期使用后噪声增大。 固废治理措施 生活垃圾集中收集，由环卫部门清运焚烧处理。 原料包装材料、杂色塑料、塑料碎末由物资回收部门回收综合利用。 表 71 主要污染防治措施一览表 污染物种类 污染物名称 产生环节 治理措施 达标可行性 排放 去向 废水 本项目车间实行清污分流、雨污分流，雨水收集排入河道 模具冷却水 注塑模具冷却 模具冷却水与车间卫生打扫废水、雨水系统分离，在车间南侧空地建一容积 15m3左右的冷却水循环回用池，模具冷却水使用后在池中自然降温，循环使用 可 行 不 排 放 生产废水 车间卫生清扫 生产废水进入卧龙灯塔厂区生产废水排放系统 达标 萧绍 运河 生活污水 职工 食堂污水经隔油池处理，生活污水经化粪池处理，进入卧龙灯塔厂区生活废水排放系统 达标 萧绍 运河 固废 杂色塑料 产品转色设备清洗 由物资回收部门回收用于其它塑料制品生产 可行 / 塑料碎末 地面洒落 可行 / 废编织袋 原料包装 可行 / 生活垃圾 职工 生活垃圾集中收集，由环卫部门清运焚烧处理。 可行 / 噪声 设备噪 声 塑料破碎机 员工规范操作塑料破碎机，破碎时 合上机盖，必要时更新设备。 工作时应关闭破碎机房窗户 达标 环保投资 表 72 环保投资估算明细表 序号 治理内容 费用 (万元 ) 1 本项目车间冷却水、车间卫生打扫废水、雨水分流排放 2 15m3左右冷却水循环回用池一只 3 项目废水经卧龙灯塔厂区废水处理系统所需处理费用 4 CODcr、 PH委托监测费用 合计 环保投资占项目总投资的 %。 环境管理和环境监测计划 建立环保管理机构 项目实施后，建议建立以总经理为组长的环保领导小组，公司应设置安全环保科，具体负责企业的环保、生产安全管理工作，配置专职环保管理员 1 名，监督、检查环保设施的运行和维护及保养情况，检查环保制度的执行情况，负责企业的环保管理工作。 环境管理的主要内容 (1)制订企业环保管理制度和岗位责任制，规范工作程序，实施环保设施运行台帐记录制，并制定和实行工效挂钩的经济责任制，每月考核，真正使管理工作落实到实处，保障环保设施的正常运转。 (2)监督、检查环保设施的运行和维护及保养情况与环保制度的执行情况，检查备件 落实情况；同时要按照环保部门的要求，按时上报环保运行情况及排污申报表，以接受环保部门的监督。 (3)研究落实环评提出的清洁生产措施。 (4)建立和完善 ISO14000环境管理体系。 环境监测计划 项目的监测计划应包括两方面：即竣工验收监测和营运期的常规监测计划。 ⑴竣工验收监测 项目投入生产后，公司应及时和环保主管部门指定的环保监测站联系，要求环保监测站对拟建项目环保“三同时”设施组织竣工验收监测。 ⑵营运期的常规监测 对项目的污染源和环保设施运行情况进行常规监测，监测废水排放口 pH值、CODcr，可定期委托环境监测部门采样监测。 项目污水排放口应根据省市环保部门的要求规范化设置。 清洁生产与 ISO14001环境管理体系 清洁生产 清洁生产就是把控制工业污染的重点从原来的末端治理转移至全过程的污染控制，将综合预防的环境策略持续应用于生产过程和产品中，从而使污染物的产生量、排放量最小化，以便减少对人类和环境的风险。 推行清洁生产可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，是保护环境、实现经济可持续发展的必由之路，其实质是既讲经济效益、又讲环境效益、社会效益。 为有效降低生产过程中物耗和 能耗，减少“三废“排放量，企业应推广清洁生产，环评分析企业可采取的清洁生产措施有： (1)配套注塑机节能控制系统 注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑成型产品的成本构成中，电费占了相当的比例。 如何有效地减少能耗是一个迫切需要关注和解决的问题。 针对阀控电液控制系统有较大能量损失的不足，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。 为进一步降低能耗，减少噪声，最新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源。 在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪 目的。 在我国目前绝大部分注塑机仍采用液压传动和电液比例控制技术，安装定量泵的液压系统。 注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量。 对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态。 在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，电机恒定输出的压力与流量大大高于各工作过程所需，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。 据统计由高压节流造成的能量损失高达 36%~68%。 而根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达 50%~65%，占生产企业能耗二分之一以上。 所以，未经过改造的注塑机，存在很大的节能空间。 目前企业可为注塑机配套节能控制系统 (国内已有产品生产 )，使用该类系统可在保留注塑机原有油路及控制方法不变的同时实现节能目的 ，安装该系统后一般可节约设备用电量 30%~50%左右。 正常生产时项目年用电量为 27 万度，按 1元 /千瓦时电费计算，一年可节约成本 ~。 此外， 该类节能控制系统在节能的同时还具有保护电机、降低噪声等 优点。 该类系统的原理如下： 利用注塑机同步信号及电气控制 ，根据注塑成型的工艺要求控制注塑 机油泵输出的压力 和 流量大小，将传统的定量泵轻易地改为节能型变量泵，使通过溢流阀 的 流量降到最少，液压系统输出与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流损失。 注塑机原有比例阀控制的定量泵，是采用回流调节方法的。 无论系统处于流量控制还是压力控制，油泵的输出流量都不会改变，仅通过改变比例阀的开度来调整压力，多余部分的能量通过平衡回流的方式而浪费。 注塑机模糊控制系统采用的控制方式，是容积式调节，系统处于流量控制状态时，输出流量的大小与给定的流量控制信号有关，负载突然增加和减小时（例如射胶过程填充结束转为保压时，系统进入压 力控制阶段），油泵输出压力。