纸品公司材料入库存储操作程序(编辑修改稿)内容摘要:
合格 标准操作程序 品 ”标签,通知生产计划员及生产部门,作好领料准备,依据检收人员提供的收料单(附件一〕,登帐记卡入库,并由系 统录入员录入电脑系统,同时仓储人员在同一批号的材料上 挂上原材料领用记录,注明材料名称、规格、供应商、供应 批号、到货日期、排位、订单号、计划单号、到货数量、控制 号、失效日期和仓管员。 “合格品 ”标签上应注明材料名称,数量,控制号,库位(排位〕, 有效期(再次检测日期〕,供应商,供应商批号, QA发放日期。 堆放木浆时,留出相应的消防通道和叉车通道,人行通道,离 墙离柱间隔。 ,由检收人员安排于药品待检区域存放,抽样 人员取样,送 QA检测。 药品包装如果是 1吨装罐装的,可由叉车堆高 ,最高三层。 药品包装如果是 200KG铁桶或塑料桶包装的,叉车用抱箍抱住铁 桶,放置于 1200MM1200MM或 1200MM800MM的栈板之上,每块栈板放置 4桶 或 2桶,要求桶的高度一致,堆高两块栈板。 散装贮罐车运输的散装化学药品,如 PAC、 CPQ等,直接用泵打入药 品罐内,不同批号的散装化学药品应放置于不同的药品罐中,禁 止混淆放置。 仓储人员接到 QA检测合格后,在药品外包装最醒目处(罐或桶侧面 〕,贴 上绿色 “合格品 ”标签,通知生产。纸品公司材料入库存储操作程序(编辑修改稿)
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细衿窋标签后,撕去或涂掉 摯的所有说明质量状态形式的标签,供应商的识别标签和危险标签不应撕去或涂掉。 标准操作程序 ,抽样人员应于离失效期限一个月之前重新抽样,送 QA部门检测,如果材料的有效期超过十二个月, QA应确定一个重新检测分析的适当期限,由抽样人员在这期限重新 抽样,送 QA部门检测。 ,材料应恢复到隔离待检状态,贴上 摯检测完成。 对于重新检测合格的材料,重新贴上 摵 细衿窋标签
下次送货时必须补上由于不合格而退回供应商的材料,材料采购和仓储人员必须追踪这批材料入厂情况。 标准操作程序 对于 “不合格 ”材料,材料采购员和检收人员绝对不允许对 “不合格 ”材料打折后再接收入厂。 ,检收人员依据供应商敲章确认后回传的订单或工厂计划提供的计划单收货 ,如无订单或无计划单 ,检收人员可直接退货给供应商。 ,检收人员清点后如发现有数量上的差异,可直接退回给供应商超额部分的材料
面是否干净、无污染。 折叠交织要完全。 面纸装盒时的方向应正确,不得倒置。 面纸的上面纸张与底部纸张均须平整。 作业条件 标准操作程序 裁切运转正常,自动封盒运转正常。 纸张张数与订单要求相符。 纸盒规格、颜色与订单要求相符。 操作方法 前 1人将输送带上的面纸呈垂直摆放。 后 1 人 两 手 捏 住 面 纸 前 端 , 保 持 纸 张 的 上 部 分 与 下 部 分 平 整 . 将纸塞入盒内
每批箱数(大 ) 每批箱数(小写〕 制单员签名 2. 成品入库员在得到 QA确认后清点待收成品并设置库位,并在入仓单上填写仓库实收数, 完成成品入仓单的物理排位。 -如果发现不同批号混 合堆放在一板上,应立即退回 至包装部,返工合格后再收货。 -如果发现数量不符,重新点数
取出拍打袋 . 注意:手应捏在袋口的两侧,不能直接捏住袋口,发防在吸取样液时造成人为污染。 ,则应立即用 75%酒精清洁擦拭。 ,关上盖子 ,开关置于 OFF位置 . ,用 75%酒精擦拭拍打腔及拍打器外表面 ,保持拍打腔及外表面的清洁 . ,必须立即停止使用 ,同时在维修记录上作记录 . ,通知其派人前来检查 ,维修 . XXXX纸品有限公司
色标签 ,Tempo产品由 QA在 AS/400系统中将产品的状态由 Q改为 H状态 .同时通知 RDC或仓库被 Hold住产品的批号和箱数 .然后由 QA或 RDC的 QA对 Hold住的产品进行扩大抽样 .如扩大抽样结果依然不符合配方卡的要求 ,此时 ,产品被判为不合格品 .对不合格产品的发放需参照 SOPTT14S003程序进行操作 . 如被