精细化管理与现场改善讲义(编辑修改稿)

精细化管理与现场改善讲义(编辑修改稿)内容摘要：

只知道用嘴汇报 不摸领导底，领导没反应，越说越没底 格式塔原理 用眼汇报 各种场合，各种领导从容面对 …… + 汇报四要 高效汇报技巧之二 用嘴巴说，更要用眼睛讲 3. 内容太专业，不容易说清楚怎么办。 现状： 原因： 方法： 依据： 效果： 没对频道 …… 面对空降兵领导，想汇报好，实际效果并不好 方便领导 语速、用词、手势、 展示物 引人入胜、印象深刻 …… 人的信息接收：听 40%；看 40%；触 20% 高效汇报技巧之三 说不清楚 —— 用手势 讲不明白 —— 用图示 4. 干 10分，汇报时只能说 5分怎么办。 现状： 原因： 方法： 依据： 效果： 重结论、轻分析、欠描述，用词概括模糊 …… 同干一件事，自己没话说，他人却 …… 细节 + 数据 领导想听客观的话，不愿听主观的话 说话客观、工作务实、有责任心、有水平 …… 高效汇报技巧之四 说结论，讲结果，更要 —— 用数据，说细节。 5. 汇报时我想尽可能把话说周全怎么办。 现状： 原因： 方法： 依据： 效果： 客气话太多，铺垫太到位，吞吞吐吐 …… 顾及多，猜疑多，客套成了俗套 客套简略 人性弱点：猜疑心理 坦诚务实，讲究策略，客套而不俗套 …… 高效汇报技巧之五 汇报汇报简明扼要， 沟通沟通要沟要通。 6. 事先作了准备，临时让从简说怎么办。 现状： 原因： 方法： 依据： 效果： 内容多、时间少，抓不住重点 …… 工作务实、凡事求完美、取舍无法 “ 倒金字塔” 汇报思路 晕轮效应 自信从容、简洁明了 高效汇报技巧之六 高效汇报要抓点 —— 领导关注点， 工作侧重点， 自己闪光点。 第三章 5S管理的实施 介 绍执行 5S的基本 观念 5W2H分析法简介 对问题应 有的基本 观念 整理（ 1S SEIRI） ◆ 内容： 1）将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 : 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 3）不必要的东西要尽快处理掉。 ◆ 目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 ◆ 误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 整理推进 3重点及实施步骤 1）整理推行的 3个重要基准 ◆ “要”与“不要”的基准 ◆ 放置场所的基准 ◆ 废弃处理的基准 2）整理的推进步骤 （ 1）现场检查 （ 2）区分必需品与非必需品 （ 3）清理非必需品 （ 4）非必需品的处理 （ 5）每天循环整理 空间是怎样让出来的 • 整理实施的方法 1）使用频率法 2）价值分析法 3）定点拍照法 4）红牌作战法 5）看板管理法 ◆“ 要”与“不要”判定 价值分析法 “ 要” OR“ 不要” 使用程度 使用频率 处理方法 低（非必需品） 一年都没有使用过的物品 废弃 /变卖 一年或 2个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库 中（必需品） 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放 一个星期使用一次的物品 高（必面品） 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 ◆ 物品放置场所的确定 使用频次法 减少物品寻找的时间浪费 —— 提高人员工作效率 整顿（ 2S SEIRI） ◆ 内容： 1）对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 2）明确数量，并进行有效地标识。 ◆ 目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 ◆ 误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观 ◆ 不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料 放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙 „„ 整顿关键原则： 一切为了效率 ! 整顿推进的 3重点及步骤 • 整顿推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识 ◆ 整顿三要素 场 所 方 法 易拿取和归位 标 识 场 所 方 法 易拿取和归位 标 识 • 整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 整顿实施的方法 1）定置管理法 2）形迹管理法 3）引线作战法 4）油漆作战法 5）颜色管理法 6）定点拍摄法 ◆ “ 油漆作战法 ” 地板推荐使用颜色 类 别 场 所 颜 色 地 板 作业区 白色 绿色 通道区 绿色 橙色 休息区 蓝色 仓库 灰色 ◆ “ 引线作战法 ” 常见的引线标示方法 类 别 颜 色 线宽 (cm) 线 型 区域线 黄 色 10 实 线 出入口线 黄 色 白色 10 虚 线 门开闭线 黄 色 10 虚 线 虎纹线 黄、黑 10 实 线 斑马线 红 、黑 5 实 线 定置线 在制品 黄色或白色 5 实 线 作业台 黄色或白色 5 实 线 垃圾桶 黄色或白色 5 虚 线 不合格品 危险品 黄色或红色 5 实 线 清扫（ 3SSEISO ） ◆ 内容： 1）将工作场所清扫干净； 2）保持工作场所干净、亮丽的环境。 ◆ 目的 1）消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的工作环境，提升士气； 2）保障拿出来的东西就立即能使用； 3）稳定品质； 4）减少工业伤害。 ◆ 认识误区 1）清扫就是“ ”； 2）清扫是“ ”的事； 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜。 不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗； 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 „„ 清扫推进的 4重点 清扫 责任化 清扫基准 设备点检 消除污染源 清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2） 5Why法 清洁（ 4SSEIKETSU） ◆ 内容 清洁是维持前 3S的成果，并进行制度化、规范化。 ◆ 目的 1）通过制度化标准化维持前面 3S的效果，培养良好的工作习惯； 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。 做不好清洁所导致的问题 “ 一紧、二松、 三跨台、四重来” 清洁推进的要点： 1）贯彻 6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前 3S 4）推行“透明化管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训 清洁推进的步骤 1）维持前 3S的效果 2）制度化、标准化的过程 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯 4）持续改进 5）养成习惯落实前 3S 清洁推进常用方法 1）流动红旗 2） 3UMEMO法 3）标准化 4）白手套检查法 5）头脑风暴法 6）目视管理 7）改善提案活动 8）查检表 清洁的延伸 1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等） 素养 （ 5SSHITSUKE） ◆ 内容： 所谓素养就是按规定行事，养成良好的工作习惯，养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项，培养文明礼貌习惯，对于规定的事情，大家要严格地按要求去执行。 ◆ 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 ◆ 要点： 制订服装、仪容、识别证标准； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则； 教育训练（新进人员强化 6S教育、实践）； 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）。 使员工养成好习惯遵守规则 整 理 整 顿 清 扫 清 洁 素 养 物、场 人 现场管理推进层次图 素养推进的步骤 ： 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养 素养的实施方法： 1）营造团队精神 2）持续地推进前 4S （固化 — 标准化 — 秩序化 习惯化 — 活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6） 6S竞赛活动 安全 （ 6S— Safty) ◆ 含义 ： 安全是指在生产。