精整操作说明手册(编辑修改稿)

精整操作说明手册(编辑修改稿)内容摘要：

连杆的后端、并将预先做好的顶架架设在 300T液压千斤顶前端；同时将 150T 液压千斤顶架设在冷床的前端、并将做好的顶架架设在 150T 液压千斤顶前端， 150T 液压千斤顶和顶架要用手拉葫芦固定好；统一指挥、两边同时打顶 ,直到千斤顶完全打紧。 先用手拉葫芦把曲柄连杆固定好，再把曲柄固定螺栓松掉后，把半轴承座吊出，边慢慢松开抱闸，边松手拉葫芦，直到连杆上半轴承座落到地面上；拆卸衬套上的挡块后取下旧衬套；然后清洗 半轴承座及曲柄轴。 把两半边衬套分别装入两半边轴承座，并把 衬套的挡块装好；边收紧手拉葫 操 说 说 明 手 册 15 芦，边盘动抱闸制动盘，使曲柄连杆处于水平位置后把抱闸和上，然后吊起另外半轴承座与连杆上的半轴承座合拢，将螺栓穿好并完全紧固好。 将所有的液压千斤顶和手拉葫芦放下来、并全部吊出，摘牌送电、先点动发现故障及时排除、运行正常后交付生产。 六、 2＃冷床的维护保养、检修要求： 冷床上料及下料装置每 2 小时检查 1 次，主要检查减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承座有无异声，温度是否偏高（超过 60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，电机有无异声等，检查的方法有耳听、 目视、手模。 冷床步进装置也是每 2 小时检查一次，主要检查 减速机有无异常声音、震动，联轴器螺丝是否有所松动，轴承温度是否偏高（超过 60℃），离合器是否可靠灵活，抱闸松紧如何，齿轮齿条传动是否平稳，同步轴螺丝是否松动，提升滚轮、斜辊面有无异响，螺栓势头松动，检查的方法有耳听、目视、手模。 每天对点检出的问题及时处理，当班生产不能处理的做好记录，常日班负责人上班后提前半小时检查点检本，汇总问题在日修时处理。 周修时对各传动部位进行加油，检查螺栓有无松动情况，并及时处理。 操 说 说 明 手 册 16 1＃修磨台、翻板机设备使用操作规程 （宽厚板厂） 一、设备简介： 宽厚板精整区 1＃修磨台辊链式翻板检查台架，主要用于对冷却后的钢板表面进行人工检查，并对表面上的轻微缺陷进行人工修磨。 翻板机位于检查修磨台架中部，用于检查钢板下表面时的翻板。 二、主要技术参数： 1 号翻板检查台架 型式： 辊链式 台架宽度： 52500mm 台架长度： 约 70000mm 第 1 段 约 23500mm 第 2 段 约 23500mm 第 3 段 约 23500mm 台架面积： 3675m2 辊链间距： 1000mm 辊链数量： 165 根 入口段 55 根 翻板检查段 55 根 出口段 55 根 移送荷载： 155000kg/段 465000kg/3 段 移送速度： 660mm/s 移送电动机： 6－ AC125kW 900r/min 升降速度： 110mm/s 升降电动机： 4－ AC110 1000r/min 联接轴轴承： 干油润滑 齿轮箱： 油浴润滑 操 说 说 明 手 册 17 辊链： 人工润滑 翻板机 型式： 电动， 2 段 钢板规格： 厚度 5～ 50mm 宽度 长度 翻板时间： 30s 翻臂数量： 26 根 /段 翻臂长度： 5000mm 翻臂间距： 2020mm 电动机： 2－ AC300kW 480r/min 三、工作原理： 检查台 检查台为链式运输结构，检查台横向分为两部分，每部分 26 米宽，可单独操作也可以同时操作。 链条传动布置在链中心位置，链条两端是惰轮。 检查台沿钢板运动方向可分为三区： 区 —— 本区链条将钢板从 冷床出口辊道运送到 区中心位置，此处设有翻板机。 辊子侧链条提升为机电式。 有两套机电式移送传动装置。 区 —— 本区链条将钢板从 区出口辊道运送到 区，本区钢板可以完成翻转也可以直接向前运输。 有两套机电式移送传动装置。 区 —— 本区链条将钢板从翻板区运输到剪切线。 辊子侧链条提升为机电式。 有两套机电式移送传动装置。 翻板机 翻板机分为 2 组，可单独工作，也可以同时工作。 同时工作时，通过机电离合器将左右两组连接起来。 翻板机可单独或同时翻转 26 米以下的钢板。 当移送链上的钢板被第一套翻钢臂托到大约 80176。 时，另一侧的翻钢臂停在该位置等待接力。 这样被翻转的钢板停在两个翻钢臂之间。 两个翻钢臂继续翻转越过垂直位置，一旦钢板被转到约 110176。 时，第一套翻钢臂 操 说 说 明 手 册 18 缩回，另一侧的翻钢臂旋转，将钢板降落到移送链上。 四、操作使用说明： 1＃检查台 手动操作： 26M 及以上钢板选中 CHAIN TRANFER 1 中的 1A、 2B、 3C、 4D控制按钮，按下白色按钮 ↑使其常亮，用操作杆控制将钢板送至切头剪输入辊道，按下白色按钮↓使其常亮，完成一块板的运输。 自动操作： 选中 CHAIN TRANFER 1 中的 AUTO（自动按钮），使其常亮，若检查台入口有物料跟踪号， START （启动按钮）会闪烁，按 START，检查台自动运行，钢板移送到位后，检查台自动停止。 翻版机 手动操作： 翻版机位于 1＃检查台 2＃链（ 2A、 2B），翻板时，第二段链（ 2A、 2B）上只能有一块钢板行车不能停留在检查台上，镰刀弯，瓢曲的钢板不能进行翻板，根据一级画面，将钢板移至翻板位置，钢板长于 26M 及以上则选中离合器长按， TURN OVER中的 ROW 2 白色按钮 ↑ （正翻），按钮 ↓ （反翻）。 自动操作： 选中 1＃检查台的中的 AUTO（自动按钮），当要翻钢板到达 1＃链底部时，按钮TVN POS 会不断闪烁，点击 TVN POS,1链会自动切换到手动模式，手动移动钢板到翻板区域，点击按钮 TVKN（绿色键），翻版机便可自动进行翻板。 五、 1＃修磨台、翻板机常见故障、原因及处理： （一） 1检查台上下 料减速机移位处理 停电挂牌、三方确认 ,安全技术交底 ,工器具准备； 用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下； 3将减速机、电机的地脚螺栓松掉； 将减速机、电机的地脚螺栓松掉； 千斤顶架设在减速机的曲柄连杆端、并同时打千斤顶、直到将减速机顶回原 操 说 说 明 手 册 19 位，同时将抱闸、抱闸盘拆除； 用百分表校正同心度、用块规校正端面，同时将地脚螺栓紧固，并将减速机的挡块用焊机焊好； 先将联轴器加满润滑油，将抱闸、抱闸盘回 装，并将抱闸调整好 用行车将升降链轨逐一吊起、并把枕木取出后，再将升 降链轨放下； 完毕后试车 （二） 1检查台上下料曲柄摆杆更换衬套 停电挂牌、三方确认 ,安全技术交底 ,工器具准备、备件准备到位； 用行车将升降链轨逐一吊起、并用枕木垫好后，再将升降链轨放下；并用手拉葫芦将抬升轴固定好。 拆卸曲柄摆杆夹板的螺栓，拆除编码器连接万向联轴器，拆除减速机两端摆杆的固定销和衬套挡板；同时并用手拉葫芦将摆杆连杆和曲柄固定好 拆除衬套的干油管，用千斤顶把曲柄摆杆顶出；把两半边曲柄摆杆用手拉葫芦吊开，然后拆除旧衬套；清洗、修磨曲柄轴及摆杆内圆。 先用游标卡尺测量各配合间隙（曲柄摆杆内径 和衬套的配合、衬套内径和曲柄轴外径），如配合间隙不符合要求应用内圆磨光机打磨衬套的内圆直到尺寸符合要求、然后用砂布打光，再将衬套轻轻的打进曲柄摆杆里，在衬套的内径、曲柄轴涂抹润滑脂。 吊装曲柄摆杆时要轻轻的摇动摆杆，使曲柄摆杆上的衬套套在曲柄轴上，两半边曲柄摆杆装好后，先用螺栓把曲柄摆杆夹板连接起来。 回装衬套挡板及固定销，紧固曲柄摆杆螺栓，回装编码器连接万向联轴器，接好干油管。 把所有的葫芦、钢丝绳松掉取下来；用行车将升降链轨逐一吊起，并把枕木取下来，把升降链轨放下。 现场清理工作、旧的备 件放置在指定地点，试车。 六、 1＃修磨台、翻板机 的维护保养、检修要求： 生产班每 2 小时点检一次，主要检查修磨台上料、传动电机、减速机有无异响，是否振动，气动抱闸抱紧是否可靠，有无气体泄漏；上料曲柄连杆连接螺栓 操 说 说 明 手 册 20 有无松动。 链轮轴承润滑情况等等。 翻板机主要检查电机及减速机的运行情况。 推拉杆连接螺栓是否紧固，翻转臂有无裂纹等等。 常日班区域负责人每天上班要了解中夜班设备运行情况，及时制定日修及周修计划，确保及时处理设备故障。 操 说 说 明 手 册 21 火焰切割机设备使用操作规程 （宽 厚板厂） 一、设备简介： 宽厚板精整区共有 4 台火焰切割机，均是哈尔滨华巍机械厂生产的，火焰切割机的数控系统的计算机选用台湾产的威达电平板电脑，伺服系统选用日本三菱公司的全数字式交流网络伺服驱动器与交流伺服电机。 整个火焰切割机组由主要由主机、行走轨道、切割床面组成，其中切割床面已进行了技改，改为耐火砖铺设而成的床面，增加了支撑齿钉，便于整个火切床面氧化渣的收集，同时也为安全工作提供了有力的保证。 二、主要技术参数： 切割方式： 全自动数控火焰切割机 切割钢种： 碳钢、低合金钢 切割介质： 焦炉煤气、氧气 原料钢板规格： 厚度 5～ 150mm 宽度 1300～ 4900mm 长度 6000～ 38000mm 成品钢板规格： 厚度 5～ 150mm 宽度 500～ 4800mm 长度 2020～ 25000mm 试样规格： 宽度 250～ 450mm（钢板宽度 方向） 长度 100～ 450mm（钢板长度 方向） 废料尺寸： 废边长度 400～ 1300mm 废边宽度 10～ 300mm 废头尾长度 400～ 1300mm 废头尾宽度 30～ 1500mm 钢板温度： Max. 150℃ 操 说 说 明 手 册 22 切割机轨道间距： 约 8500mm 切割机轨面标高： ＋ 350mm 切割机有效切割宽度： 约 7900mm 切割工位数： 2 个 同时切割钢板最大宽度： 约 3800mm 切割小车： 2 台 每台小车上的割枪数： 纵向切割 10 个 切割抢纵向 移动速度： 快速定位 Max. 24000mm/min 扫描定位 Max. 48000mm/min 三、工作原理： 火焰切割其操作过程：点火、预热、切割、自动调高、灭火、空程定位直至整张钢板切割结束，均可由计算机自动控制完成。 本系统具有切割过程中人工干预停车灭火，按原切割路线返回，重新点火切割功能。 数控系统有加减速措施，支持设备平稳运行。 火焰切割机的机械组成及特点： 机架采用矩形的门式结构。 为了提高整机的动态稳定性，采用双边同步驱动形式。 传动系统全部采用德国进口精密行星 齿轮减速箱，并采用无间隙齿合方式，提高了整机的精度。 机身配有 10 套单割炬，其中四个是废边切割割炬。 根据功能要求，每台设备配有一套冲打标记装置、一套测温仪。 一套扫描仪和四套摄像监视装置。 设备还设有隔热保护层，对设备的重要部位加以保护。 设备具有纵横向行程限位和防碰撞功能，保证各切割小车之间及小车上的各机头之间不会发生碰撞。 四、操作使用说明： （一）工作前的设备班前维护工作及注意事项 操 说 说 明 手 册 23 每班在交班前对设备地运行情况进行记录，以便设备维修人员备查，并口头通知下班在使用时要注意什么，对不影响设备运行地能够 解决地故障，可以进行简单处理，对出现地问题是怎么样地要做好记录。 如果未及时记录或进行处理要口头告知下一班进行补充记录，对于会影响设。