粮油公司交易区4_楼施工组织设计(编辑修改稿)

粮油公司交易区4_楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。 ② 、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。 ③ 、为保证项目的顺利建设， 应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。 ④ 、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的 合同 及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。 ⑫ 与监理单位的协作关系 ① 、公司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责的权力。 ② 、依据合同中明确规定的施工进度计划、施工组织设计等文件，及时提给监理工程师批审。 21 ③ 、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“实施性施工组织设计”进行工程的质量管理。 自检、互检、专检的 基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。 ④ 、贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保工程达到合格。 ⑤ 、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格质量保证书。 使用前应主动递交材料物理化学实验检测结果报告。 ⑥ 、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工程师接受的工作。 当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理 工程师的权威性。 ⑶ 与设计单位的协作关系 ①我司中标后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。 ② 参加施工图会审，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。 ③ 在施工中，及时会同业主、设计院，按照施工总进度，进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。 22 ④ 会同设计院、业主一起参加设备等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 ⑤ 事先考虑好发生图纸会审、设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。 遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设 备、材料和资金的用量。 第四章 施工总平面布置 临时设施布置 根据施工总平面图，施工现场经围蔽施工后，在现场临时设施区— —— 布置沙（石）料场，搅拌站、木工加工房、钢筋制作房、仓库、钢筋等原材料堆场，大门出入口设车辆清洗池等。 工地出入口和临时道路 场地 为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内临时道路进行混泥土硬化处理。 施工临水临电布置 施工用水、用电根据甲方提供的 接驳点。 现场用φ 50 水管沿场地周边分布 ,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50ｍ 间距设一水栓 .利用 大门口清洗 池为储水池 ,供消防和加压 洗车等。 本工地供电线路采用三相三级配电供电系统。 电缆线路沿建筑物周边穿波纹管入地埋设。 23 第五章 施工技术方案 第一节 测量控制 平面控制 根据业主单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。 在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的基准点，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。 这些桩点组成本工程的施工平面控制网。 水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。 垂直度控制 本 工程建筑物高度在 米以内，竖向测量选用 经纬仪或 外控吊线坠法，在 177。 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测 ,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。 24 第二节 沉管灌注桩施工控制措施 操作工艺 ⑪ 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为 “ 单打法 ” ，根据设计要求或土质情况等也可采用 “ 复打法 ”。 ⑫ 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。 对 桩基础 及中心距小于 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。 ⑬ 桩机就位时，桩管在垂直状 态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于 %。 ⑭ 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。 桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。 ⑮ 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后 才 正式施打。 施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。 如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。 ⑯ 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重 新设置桩尖进行施打。 ⑰ 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的 贯入度 来控制，并以桩管入土深度作参考。 测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、 25 落锤高度符合要求、桩帽及弹性 垫层 正常的条件下进行。 一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于 30mm，且每阵十锤贯 入度值不应递增。 对于短桩的 最后贯入度 应严格控制，并应通知设计部门确认。 ⑱ 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。 每立方砼的水泥用量应不少于 300Kg。 当桩身配有钢筋，设计无规定时砼塌落度宜采用 80100mm；素砼的塌落度宜采用6080mm。 第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。 ⑲ 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于 40 次 /min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。 在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在。 在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出 ，以留作打凿浮浆。 ⑳ 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按 先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续灌注砼的施工顺序进行。 在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于 30㎜。 26 ⑴ 对于砼灌注充盈系数小于 的桩，应会同设计单位研究补救措施。 ⑵ 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。 ⑶ 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。 质量标准 ⑪ 所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施 工规范的规定。 ⑫ 桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后 1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。 ⑬ 砼灌注充盈系数不得小于。 ⑭ 灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 ⑮ 锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下 列规定。 主筋间距 177。 10 ㎜ 箍筋间距 177。 20 ㎜ 加强箍间距 177。 50 ㎜ 直径 177。 10 ㎜ 27 钢 筋 笼 长度 177。 100 ㎜ 尺量检查 35 根或单 排桩 70 ㎜ 520 根桩基的桩 d/2 边缘桩 d/2 桩 的 位 置 移 偏 桩数多于 20 根 中间桩 d 拉线和尺量检查 垂直度 H/100 吊线和尺量检查 （ 注： d 为桩径， H 为桩长 ）。 施工注意事项 ⑪ 为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。 ⑫ 灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应 严格控制拔管速度，用测锤观测每 50100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。 ⑬ 如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的 60%以上方可进行。 ⑭ 严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。 如发现桩尖进入桩管内， 28 应拔出桩管进行处理。 灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。 ⑮ 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。 ⑯ 拔管时尽量避免反插。 确需反插时，反插的深度不要太大， 以防孔壁 周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。 ⑰ 在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。 ⑱ 清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。 ⑲ 对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。 ⑳ 打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。 ⑴ 操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。 打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情 况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。 ⑵ 打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。 ⑶ 钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。 ⑷ 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护，不得任意弯曲或折断。 ⑸ 已完成的桩未达到设计强度 70%，不准车辆碾压。 29 ⑹ 打桩完毕开挖基坑时，要制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移、 断裂 和倾斜。 第三节 承台、地梁施工 本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台和地梁一次 性 实施浇 注。 5. 3. 1 施工流程。 桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→地梁、承台模板安装→承台、地梁砼浇注 5. 3. 2 主要施工方法。 (1)承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由 往进行。 (2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。 (3),挖深 超过 1m 时，采用自然放坡，暂定坡度为 1: 具体视情况而定。 开挖坑深超过 时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m 时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。 (4)、基坑挖土从 上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。 (5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。 (6)挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m 以内堆土，堆料，不准停放机械。 30 (7)基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。 (8)经复核验线后，即可开始桩承台。 地梁基坑开挖。 (9)基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。 应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台 底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm。 (10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。 (11)桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。 同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。 第四节 回填土方 基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用挖机回填，人工辅助整平夯实。 回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。 含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压 实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。 回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层不能超过设计值 250 ㎜ ，压实遍数为 34 遍。 打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 填土要掌握好干 31 湿，防止地台下陷。 第五节 模板工程 材料选用 主要结构模板均采用覆膜木工板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 915 1830 15 的 木工 板； 支模 架采用钢 管扣件满堂 架支顶；模板拉结： φ14 穿墙螺栓 固定。 模板安装 柱子模板安装：方形柱最大截面为 550 550 ㎜ ，模板用 螺栓套柱箍夹紧固 定 ，柱箍 间距 ≤@500。 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45176。 角为宜，但不得大于 60176。 ，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭。