粉矿仓施工组织设计(编辑修改稿)

粉矿仓施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

土分层铺填，每层的松铺土厚度不大于 300 ㎜，每层摊铺后应整平再夯。 不能居高临下，不分层次一次性堆填。 d 每次铺填后，采用机械进行压实。 打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 机械施工不到的部位，采用人工夯实或填砂捣实。 e 若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。 f 每层压实后都要做压实试验，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。 4）回填施工记录 每天应按时做好施工记录，通过检验，做好填土的各种物理性能指标，力学性能指标。 脚手架工程 本工程采用扣件式钢管脚手架，模板支撑采用满堂脚手架，砌筑和围护采用双排脚手架，内装修采用移动式脚手架。 材料要求 1)所有脚手架材料采用 Ф48 钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》中强镇静钢的要求， 2)脚手板采用木跳板。 3)钢管、扣件、木跳板使用前应经过仔细检查，剔除不合格材料。 脚手架搭设 1)脚手架要求横平竖直，整齐清晰，图形一致平竖通顺，连接牢固，符合外架安全标准。 2)脚手架最下层立杆下，通长垫木，以均匀地传递脚手架集中力。 3) 外排架设计尺寸： 采用全封闭双排脚手架， 立杆纵向间距 （局部 可根据实际进行会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 15 调整，但均不大于 ），横向间距 ，步距。 内脚手架采用满堂脚手架作为操作层及模板支撑系统，具体设置尺寸如下： 主梁梁高大于 时：立杆纵向间距 ，立杆横向间距 ，步距。 次梁及主梁梁高小于 时：立杆纵向间距不大于 ，立杆横向间距不大于 ，步距。 平台板底：立杆纵向间距 ，横距 ，步距。 4)脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢 管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。 5) 剪刀撑设置：在外排脚手架外侧立面及内脚手架的整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角应控制在 45176。 ～ 60176。 之间，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，等间距设置 3个旋转扣件固定。 6)每步脚手架侧面 设 有绿色密眼安全网。 7)脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔 30m 距离，接地用的地极采用三根 L50 5 的角钢。 L＝ 1500mm，埋入地下，连接用的地极用一根 40 4 的镀锌扁钢引出与脚手架连接。 8)立杆接头除在顶层可采用搭接接头 外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm，同一步内不允许有两个接头。 9)脚手架底部必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 10)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3跨，并不小于 6m。 11)大横杆采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm 并应避免设在纵向水平跨的跨中。 12)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过 50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300L，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 13) 每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，外架立面外伸长度为 100mm，操作层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要的间距设置。 14)脚手架的外立面必须连续设置剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为 45～ 60，剪刀撑的接头除顶层采用搭接外 ，其会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 16 余各接头均采用对接，连接方法同立杆。 15)外架施工层应满铺脚手板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高 ，挡脚板高不应小于 180mm，栏杆上挂安全网。 出入口脚手架构造 在建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。 在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。 出入口脚手架上方设双层防护棚，脚手板或竹笆，以保护出入人员的安全。 详见下图： 出入口处脚手架搭设示意图 安全要求 1）搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须经技术、安监人员检查验收合格后方可上人使用。 架子未经检查验收，除架子工外，严禁其他人攀登，验收合格的架子任何人不得擅自拆卸。 2）脚手架外侧必须绑 1200mm 高的护身栏杆和 250mm 高的挡脚板，在离走道板 600mm 处加设一条防护杆。 外排架 2m 相对高度以上挂设安全立网，楼板有空洞处在施工过程中挂水平安全网。 3）走道板铺设要满铺、铺平、铺稳，不得有探头。 架子上不准有任何活动材料：如扣件、活动钢管、小模板一旦发现应及时清除。 4）六级以上大风和大 雨天气不得进行脚手架作业，大风大雨后必须对脚手架基础，施工层脚手板进行检查，发现隐患要及时清除，复验合格后方准上架作业。 模板工程 模板体系 2020 2020 3000 800 安全防护棚 脚手架 会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 17 筒仓上部结构模板外筒壁采用 18 厚双面覆膜胶合木模板（ ），其他部位均采用 16 厚双面覆膜胶合木模板（ ），均采用 50 100 木枋 @250 作背楞，模板及木枋循环周转使用，周转过程中视损坏情况随时更换和补充，每套模板周转 3－ 4 次后更换新模板。 模板加工 1）模板需经过工程技术人员仔细设计，要求满足：构造简单，装拆 方便，便于钢筋的绑扎、安装以及混凝土的浇筑和养护等工艺要求；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。 除整体配模外，模板设计的重点放在梁与柱接口、梁与板接口、楼层间过度节点、底部节点、预留洞口等一些特殊部位的模板上，以确保形状方正、尺寸准确、接口过度自然。 2）木工车间根据模板设计图纸进行加工，要求加工尺寸精确，接缝严密，以免漏浆而影响混凝土的外观质量。 检查合格后的模板应将使用部位予以标明，以免错用。 3）对于重复使用的模板，拆模后应将模板表面附着的混凝土 浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。 模板支设 外筒壁 以上 采 用 “翻模法”进行施工， ，配备 （高） *(长 )模板 三 节 ， 配模高度为。 每次混凝土浇筑高度为 ，即一节模板的高度，待上层第三节混凝土浇筑完毕后，拆除底层第一节模板翻至 上层 进行安装，下部其他两节模板暂不拆除 ，确保砼接槎平整。 按此方法，每浇筑一次混凝土翻模一次，逐层施工至仓顶。 模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预 埋件等会同监理等有关人员进行全面检查验收，合格后方可支设模板。 模板 加固措施 模板支设必须保证轴线、标高、几何尺寸的正确性。 支撑要牢固、模板缝隙拼装要严密，缝隙采用双面胶带密封，双面胶带与模板内表面平齐。 基础利用设计Φ 12@400 螺杆进行对拉加固。 四周加固利用φ 48* ㎜做纵肋和对拉螺栓支撑加固 ， 基础外露的对拉螺栓待模板拆除后将螺栓头割除。 加固措施详见下图： 会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 18 基础 模板支设图 壁模板 加固措施 a筒壁模 板加固： a）先安装完内侧模板并核实尺寸无误后，在筒壁内穿入对拉螺杆后再拼装外侧模板，外模板安装尺寸根据内模的定位和模板的截面尺寸进行控制（每层模板均根据设计截面尺寸采用 30 30木条做成模具进行测量控制），内外侧模板拼装完毕后，用 Φ 22@400钢筋作围箍将背楞连成整体 ，并用葫芦将 围箍 拉紧， 围箍 外侧用双排竖向钢管（位置与对拉螺杆处对应）作龙骨，再采用 M12对拉螺杆紧固，将内外模板连接成整体。 对拉螺杆沿筒壁高度方向及水平圆周方向均按 600mm 间距布置，螺杆采用 Φ 12 钢筋加工制作，长度为壁厚+500mm，两端套 丝长 80mm，并在螺杆两端垂直于螺杆长度方向焊接 50mm 长 Φ 12 钢筋限位钢筋，对模板截面进行控制。 螺杆每端配套加固均采用双燕尾扣和双螺帽。 内侧模板利用仓内满堂脚手架加设水平支撑和斜支撑，支撑采用 3m左右短钢管，垂直于筒壁方向布设，端部支撑点采用顶托与内模竖向钢管龙骨顶紧。 支撑沿筒壁圆周方向 @600 设置、高度方向每层模板不少于 3道。 筒壁模板加固见下图： 会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 19 18 m m木 模板φ 12限位钢筋50 *1 00 @2 50 背楞燕尾扣@6 0 0筒壁模板加固详图2 φ 48 *3 .5 @6 1 0 龙骨φ 2 2 @4 0 0钢 筋围箍M1 2 螺母16 m m木 模板50 *1 00 @2 50 背楞2 φ 48 *3 .5 @6 1 0 龙骨φ 2 2 @4 0 0钢 筋围箍筒壁混凝土橡胶堵头 柱模板支设：钢筋隐蔽验收 → 核对轴线、边线，设置定位钢筋，控 制柱主筋保护层厚度及柱模位置 → 安装模板 → 检查几何尺寸和校正垂直度 → 按计算设置井式槽钢加固架加固 → 模板验收 → 浇筑混凝土。 根据柱的不同断面尺寸、高度，先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型，并编号， 施工时，根据模板背面的编号，搬运到相应部位，在柱位置上拼成整体，调整其轴线位置及垂直度后，采用［ 12 槽钢（短边）、［ 14 槽钢（长边）作柱箍， Ф16 对拉螺杆柱外加固，并用满堂脚手架支撑。 边长小于 500mm的柱支模加固示意图 600柱宽600600600柱宽砼柱φ 48钢管18厚 双面覆膜φ 48 钢管围箍@6 00通长5 0*7 0木 方支撑@ 120 0 木 胶合板开一个200 *30 0孔 模 板竖向2m会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 20 边长大于 500mm 的柱支模加固示意图 梁、板模板支设 梁模板起拱高度按规范要求确定。 支模时严格控制复核梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢固；模板拼装时，确保几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构平 密可靠，刚度、强度、整体性能良好。 梁底 立杆横向间距不大于 ，步距。 现浇梁支模加固见 下 图 ： 截面高度小于 500mm 的梁支模加固示意图 截面高度大于 500mm 的梁支模加固示意图 60 0柱宽60 0600600柱宽[1 2槽 钢抱箍砼柱φ 48 钢管围箍@ 60 0支撑@1 20 0φ 48 钢管对拉螺杆 木胶合板18 厚双面覆膜钢管支撑模板木枋海绵条对拉螺杆钢管支撑模板木枋海绵条会宝 岭铁矿采选工程 粉矿仓 施工组织设计 十五冶临沂会宝岭铁矿项目经理部 21 钢筋工程 原材料控制 1）应对供货商的资质 进行评审，选择合格的供应商，并报监理单位批准。 2）对进场钢筋必须认真检验，进场。