粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目柱塞泵技术协议(编辑修改稿)

粉煤灰生产铝硅钛合金示范项目柱塞泵技术协议(编辑修改稿)内容摘要：

应用改善操作方法和焊接顺序来避免或减少焊接应力和变形。 例如采用反变形、对称焊、分段后向焊、强制固定等措施。 在露天场所焊接时，应保护焊接区域不受恶劣天气的影响，凡遇到下雨、下雪、大风或大雾时，应采取防护措施，否则不得施焊。 15 不得在焊件表面引燃电弧和试验电流，对淬硬性倾向较大的合金钢，不锈钢，耐热垫块应特别注意。 焊接过程中，应特别注意起弧和收弧的质量，多层焊缝的接头应错开，收弧时应将弧坑填满。 在多层焊时，若用锤击焊缝的方法来消除应力和变形时，对第一层和最后一层焊缝不得锤击。 当焊接环境温度低于 0 度，板厚大于 24mm 以上及材料超过 30时，焊接前须预热 100～ 150 度。 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。 否则应立即均匀加热焊缝到 350～ 400 度，保温 30 分钟，然后冷却。 9 焊后矫正 可用 人工、机械压力千斤顶等进行。 用火焰矫正、用气体火焰局部加热 700～ 850 度，给一定的压力或空冷、水冷。 加热温度不宜超过 900 度，也不得在同一个部位反复加热，以免引起钢材金相组织和机械性能的变化。 在 300～ 500 度时不得矫正，对超过 25以上的重要构件，严禁用冷水冷却矫正。 需要退火或时效处理的构件必须在退火时效前进行矫正。 10 焊缝质量要求 焊缝尺寸应符合图纸要求。 焊缝表面应光滑，波纹均匀，并在焊缝的全长上保持一致。 焊缝表面不得有咬肉、夹渣、裂纹、密集气孔、 弧坑、凹陷超过 2mm 的凸出等缺陷。 焊接完毕后，必须将熔渣、飞溅等清除干净，并在端部打上焊工代号。 11 检验 焊缝用尺和样板检查形状尺寸应符合设计要求。 用肉眼和放大镜检查外观。 水压及气压试验。 构件的几何尺寸偏差必须达到图纸和设计要求。 返修时所有焊接工艺要与原来的工艺一致，且返修次数不得超过 3 次，焊 16 后重新矫正及消除内应力直至检测合格。 水压试验及气密试验时，必须保证绝对安全的情况下进行，严格按图纸的试压要求操作，保压的时间不少于 30 分钟。 试验过程中，焊缝不得有漏气、漏水现象，在有压力的情况下，不能用锤敲击焊缝，试压时不得在烈日下曝晒，应在车间内进行。 试压发现焊缝有渗漏现象应进行补焊，补焊前应把压力降下来，必须把水放净。 检测合格的构件应挂牌及打钢印，内容包括图号、件号、件数等。 12 喷砂除锈 把构件上的毛刺、焊渣、多余的焊点清理干净。 把缺肉或气割时伤到的地方补焊修磨，把加工钻孔后的飞边修磨。 把构件表面喷砂致露出金属光泽。 （ 221/2 级） 13 喷漆 把工件表面喷砂时留下灰尘砂土擦净。 根据构件的实际使用及图纸要求选用油漆牌号。 喷漆要均匀，不得过厚，不得漏漆。 雨天、雪天、大雾天不得涂漆。 涂漆后的构件不得雨淋，曝晒及碰撞。 14 构件堆放 完成涂漆后的部件应放在专门的仓库内。 仓库放不下如露天摆放须采取防雨措施。 构件摆放要整齐，尽量不堆压，以防止变形。 构件上要印有图号、安装号等标记。 设备的设计、制造、检验、验收、包装和运输应符合适用的国家标准、国际标准或行业标准的最新有效版本，但不局限于此。 GB1800~1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 17 GB1801 公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB324 焊缝代号 GB985 焊接接头的基本形式及尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB766 电机基本技术要求 GB677 铸钢件射线照相及底片分类等级 GB3323 钢焊缝射线照相及底片分类等级 GB7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法 GB2970 中厚钢板超声波探伤方法 JB4730— 94 压力容器无损检测 JB/T6396— 92 大型结构钢锻件 GB1764 漆膜厚度测定法 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T13384 机电产品包装通用技术要求 GB/T13306 标牌 GB191 储运标志 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 产品检验》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 火焰切割件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 焊接件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸铁件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 有色金属铸件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸钢件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸钢件补焊》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 锻件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条 件 切削加工件》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 装配》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 配管》 18 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 涂装》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 包装》 JB/— 1998 《重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤》 JB/— 1998 《重型机械液压系统通用技术条件》 GB7932— 87 《气动系统通用技术条件》 GB4879— 85 《防锈包装》 GB191— 90 《包装储运图示标志 》 GB50052— 95 《供配电系统设计规范》 GB50054— 95 《低压配电设计规范》 GB50055— 93 《通用用电设备配电设计规范》 GB50056— 93 《电热设备电力装置设计规范》 GB50058— 92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50062— 92 《电力装置的 继电保护和自动装置设计规范》 GB50034— 92 《工业企业照明设计标准》 GB50217— 94 《电力工程电缆设计规范》 GB50227— 95 《并联电容器装置设计规范》 GBJ65— 83 《工业与民用电力装置的接地设计和规范》 KKS— 45E 《短网连接件银钎焊技术要求》 DIN： 德国工业标准 YB/T 冶金设备制造通用技术条件涂装（行业标准） JB/T 渗碳层球化处理后金相检验 JB/T 渗碳质量检验 JB/T 渗碳金相检验 JB/T 渗碳表面碳含量金相判别法 YB/T 1441998 超声探伤信号幅度误差测量方法 《电热设备的安全第三部分对感应和导电加热设备以 及感应熔化设备的特殊要求》、 《电热设备基本技术条件第三部分感应电热设备》 GBl22084 不锈钢棒 19 G8210080 不锈耐酸钢铸件技术条件 GA307788 合金结构钢技术条件 GB778487 机动往复泵试验方法 ZB J7100688 往复式杂质泵技术条件 JB/T5321194 往复式杂质泵产品质量分等 GB911388 整体钢制管法兰 JB/T809795 泵的振动测量与评价方法 JB/T809895 泵的噪声测量与评价方法 GB/T1338492 机电产品包装通用技术条件 JB396385 压力容器锻件超声波探伤 GB396485 压力容器焊接工艺评定 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GBl993 旋转电机冷却方法 GB4942 电机外壳保护等级 GB/T1395792 大型三相异步电动机和基本系列技术条件 卖方按照以上所列标准及冶金行业相关标准进行制作和安装调试；买方按照图纸、以上所列标准及冶金行业相关标准进行监制和验收。 20 附件 2 供货范围 对于属于设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时补足。 卖方应提供所有检修所需专用工具。 柱塞式给料泵设备供货范围 名 称 型 号 数量 说 明 柱塞泵 NBS90/4Ⅱ 5 台 电控 系统 XDK160 5 套 电控电缆 提供 15 米内电控电缆。