竹木草出境检验检疫质量环境手册(编辑修改稿)

竹木草出境检验检疫质量环境手册(编辑修改稿)内容摘要：

联系供应商退回原厂 进行烘干处理。 7 e w$ u 成品储存控制  成品仓库的位置应合适，远离原料堆放区，靠近成品包装区，应尽量减少原料的搬运，缩短原料与外界的接触时间，避免有害生物的再次污染。  成品仓库必须封闭状况良好，能防止有害生物的侵入。 仓库的地板必须为水泥地面，无积水。 15 *******公司 质量环境管理手册 文件编号 ZRJQEM01 版 本 A/0  应该严格控制成品仓库里面产品的数量，在保证离墙、离地、离 顶的同时还要保证成品间的密度不得太高，离墙至少 30cm，垛与垛之间的距离应控制在 30cm 以上，保证仓库内道路通畅，便于物品出入库工作。  成品仓库的容量应以保证生产正常进行为准则，通常情况下包装后的产品最多在仓库内储存一周，以减少再次污染和霉变等现象的出现。 成品仓库相对湿度必须要在 75%以下。  未经烘干和包装的产品不得进入成品库。  库内保持整洁，每周需要进行消毒杀虫。 运输  运输原料和成品的车辆其车厢材质和结构应不易孳生害虫，且便于清扫和消毒。 无卫生死角， 保持清洁、干燥，符合卫生要求。 车厢中不得使用木质材料，应有一定的顶棚和车门，防止有害生物在原料运送过程中污染。  不得使用同一车辆运输原料和成品，以防止产生交叉污染。 装载成品车辆装运前必须进行彻底的清洁干燥处理。  装卸搬运：原料的卸货和成品的装车不能处于同一区域，应彻底的分开，防止交叉污染。  在每批出口货物装柜前，厂检员对清扫的集装箱进行现场拍照，并将其 存档 交质检部与出货检验记录一并保存 防疫措施及频率： 仓管员 每天对 仓库 内环境卫生进行清扫； 仓管员 每 周 对 仓库 内环境用敌敌畏（浓度 按使用说明调配）进行消毒； 仓管员 每月至少 两 次在班后放置捕鼠笼 ； 厂检员 对每批次的货物出柜前，都应清扫集装箱。 5 对质检部的监督 检查质检员在检验产品时是否包含防疫内容的项目，重点检查日常检验记录。 6 对成品仓库及货物装运时防疫管理的监督 检查仓管员是否定期做好成品仓库的消毒杀虫工作，记录是否完整。 检查货物装运前是否对集装 箱清扫干净，检查其相关照片。 . 对全厂区卫生防疫管理的监督 ： 检查是否定期对全厂区进行卫生清扫并做好灭虫、灭鼠工作，记录是否完整。 7 厂检员执行监督检查时需做好监督记录，对发现的问题及时与相关部门沟通协调解决。 8 相关 文件清单 原料进厂检验记录表 防疫记录表 16 *******公司 质量环境管理手册 文件编号 ZRJQEM01 版 本 A/0 11 原材料采购制度 1. 目的 对采购过程进行控制，保证采购的产品质量符合规定的要求。 2. 范围 适用于生产中所需材料及配套产品的采购。 3. 定义 A类 关键原材料：木材、油漆、胶。 B类 重要辅材料：包装膜、泡沫、纸箱 C类 辅助材料：杀虫剂 4. 职责 采购部负责材料采购。 质检 部负责对采购材料及配套产品进行质量检验和判定。 采购部和 质检 部共同选择重要物资的候选合格供方。 仓库负责材料管理。 5. 工作程序 重要物资的采购过程控制 重要物资新供方所具备的基本条件：装备水平先进，检测手段完备，产品质量稳定，工艺流 程规范，供货信誉优良。 对于初选认为可以作为候选供方的厂家，由采购部向该厂家发出采购信息，请其提供少量样 品和产品报价。 采购部组织 质检 部共同确定是否将该厂家列入合格供方。 并将结果报总经理批准。 对于确定的合格供方，应逐一建立档 案，其内容可包括： （ 1）对合格供方的考察，评价报告； （ 2）经评价确认的合格供方名册； （ 3）合格供方年度供货情况小结。 每年末采购部应根据当年度供方供货的情况对重要物资的合格供方进行整理。 对合格供方的控制手段： A．给予警告或经济处罚，促其纠正改善； B．给予冻结货款，停止订货，以观后效； C．将其从合格供方名册中剔除。 重要物资采购时原则在合格供方名单选择供方，如因以下原因可不在合格供方名单中选择： （ 1）采购员在采购过程发现新供方提供条件比老供方优惠； （ 2） 合格供方没有存货或者无法保证正常的供应量； 17 *******公司 质量环境管理手册 文件编号 ZRJQEM01 版 本 A/0 不在合格供方名单中选择供方时，采购部在评价和选择供方时应根据供方按组织的要求提供 产品的能力。 一般物资的采购过程控制 一般物资公司不通过合格供方评定程序，采取直接采购方式。 采购部在采购时应根据供方按组织的要求提供产品的能力评价和选择供方；采购遵循的基本原 则是货比三家，确保物美价廉。 采购的实施 采购部在采购时根据仓库提供的采购申请表制订采购单。 采购单应当清楚说明订购产品的资料，可包括： A. 产品标识：类别、型式、等级等； B. 技术资料标识：规范图样、过程要求、检验规程等； C. 质量体系标准标识：标准名称、编号、版本等。 在发放采购单之前，采购部经理应对所规定的要求是否适当进行评审。 当需要时，应当与供方签定采购合同，把采购单中需与供方约定的内容用合同的形式传递到 对方。 采购产品的验证 如果需要在供应商的现场实施验证时，采购部需 在采购文件中对拟验证的安排和产品放行的 方法作出规定。 质检 部对采购的物资进行检验或验证，并作好记录，以确保采购的产品满足规定的采购要求。 原材料进厂时的检验检疫 采购部应对木材供应商按照《 采购控制程序 》进行考核。 了解供应商是否具备木板烘干设备、 是否能生产符合国家标准的胶合板。 原材料进厂时由仓库管理员和质检部共同进行验收。 对进厂实木（松木）的验收按《进 料检验规范 》进行，并填写《 原料进厂检验记录表 》。 对进厂的油漆、胶水供应商应提供有毒的检测报告进行验证，质检部对进货的油漆、胶水采取不定期的抽样检测。 6. 质量记录 Z/ 请购单 Z/ 供方调查表 Z/ 合格供方清单 Z/ 合格供方评价记录 18 *******公司 质量环境管理手册 文件编号 ZRJQEM01 版 本 A/0 12 材料验收制度 1 目的 确保本公司所有外购及外协之产品符合本公司品质之要求。 作为本公司来料检验之依据。 2 适用范围 本公司所有原物料的检验作业均适用。 3 参考物件 采购物料样品。 工程图纸及资料。 4 检测环境及方式 一致无方向性的自然光线或 40瓦目光灯下 . 5 抽样标准 采用 GB2828。 LEVED Ⅱ正常一次抽样计划 : 确定 AQL=。 具体 抽样按《 统计抽样指导书》执行。 6 来料分类 原料：实木板材类 辅料：胶粘剂、油漆 7 检验标准 7． 1 板材类 序号 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判断结果 MAJ MIN 1 外观 表面光滑平整、边缘无缺料、地霉变、无色差等现象，无油污、水淋。 目视 /样板 √ ２ 尺寸 厚度公差177。 ，长宽公差177。 2MM 卷尺 /卡尺 √ ３ 料质 是否与样板一致且要符合技术要求 样板 /目视 √ 4 甲醛释放量 要求供应商提供检测报告 目视 √ 19 *******公司 质量环境管理手册 文件编号 ZRJQEM01 版 本 A/0 7． 2 实木类 7． 3油漆及其它化工原料 序号 检验项目 检验标准 检验工具 及方法 判断结果 MAJ MIN 1 外观 无结块（液体），色泽一致，无杂物； 目视 √ 2 包装 无破损，表面清洁，印刷清晰、正确； 目视 √ 3 标识 清楚、实物与标识相符、数量正确； 目视 √ 4 品牌 符合采购单要求； 目视 √ 5 产品特性 试用后产品质量符合求； 试用 √ 6 重量 符合标准，允许重量公差为： 177。 100克； 电 子台秤 √ 7 化学成分 要求供应商提供检测报告。 目视 √ 8 原料检验结果： 质检 部根据我司相关检验标准对相关原料进行检验，并出具相关合格证明后，仓库方可入库。 质检 部对相关不合格原料出具相关检验证明，仓库确认数量后，将该不合格品报送采购部。 由采购部与供应商共同处理该不合格品（如退换货或更换供应商）。 序号 检验项目 检验标准 检验工具及方法 判断结果 MAJ MIN 1 外观 表面无穿透死结、活节、腐朽树芯 、无树皮、无害虫、无蓝变 等现象。 目视 √ 无虫孔、无电内裂、钝棱（壳边），公差不得超过 810mm。 表面无开裂、弯曲变形缺料等现象。 2 尺寸 按资料要求：长、宽、高之差177。 20m/m. 宽度之差177。 5MM，厚度公差177。 1MM。 卷尺 /长尺 √ 3 材质 是否与样板一致 目视 √ 4 杀虫措施 要求供方 提供杀虫处理的结果报告。 目视 √ 5 含水率 10177。 2% 测量仪 √ 20 *******公司 质量环境管理手册 文件编号 ZRJQEM01 版 本 A/0 13 原料合格供方评价制度 1 目的 确保工厂所采购的原材料符合客户要求、检验检疫要求 2 适用范围 适用于工厂生产产 品所需的所有原辅料 适用于工厂生产产品所需原辅料的所有供应商 3 操作程序 业务部在接到订单后，会同生产部和采购部对原料供货商的相关经验和生产优势进行评定，尤其是油漆、胶水等原料的供货商需每年两次提供有资质权威部门的检测报告，以确保工厂使用的产品符合国家要求的标准。 有害物质的原辅料（如油漆、胶水等）必须每半年进行抽检，抽检连续两次产品。