神平水库加固除险工程施工组织设计(编辑修改稿)

神平水库加固除险工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

网时，由测量专业人员 4～ 5 人组成，其中至少有一名具有测量工程师职称资格。 施工过程中测量专业人员： 3 人。 上游坝坡的施工 上游坝坡的施工顺序 : 坝顶土方开挖 →上游坝坡土方分层开挖→上游坝脚抛石压脚及阻滑墙→风化料分层碾压回填及坝坡修整→预制砼小板铺设及压条、坝坡踏步。 土方开挖采用机械进行，拟采用 PC320 挖掘机一台进行施工，土方开挖自坝顶进行，自上而下进行施工，土方边挖边运，汽车运输至施工总平面图指定的弃土点 ，开挖上游坝坡坍塌处时，必须按照施工图纸规定的分台高度及宽度自上而下进行。 风 化料分层碾压回填： 碾压计划采用 1 台 16T 压路机进行。 填方施工时按以下顺序进行： 由专职测量人员测设填土边界及分层填土标志（施工中，设置分层标杆控制分层填土的厚度）； 按每层填土厚度≤ 300mm 进行土方散铺，并对进入土方回填区域的土质、土的含水率进行监控，当土大于最佳含水率时，应翻晒合格后方可碾压，当小于时，应适当洒水补充。 如果采用不同土料填筑时，应将透水性好的土料填于透水性差的土层之下，不能将各种土混杂使用，以免填土内形成水囊。 25 碾压按三遍进行，并由专职土工试验人员采用环刀及时抽样检查土层的压实系数是否满 足设计要求，并及时调整影响压实系数达到设计要求的各项指标（如进场土质、土的含水率、填土厚度、碾压机械力度、遍数、方式方法等），以保证填土质量。 土方回填碾压采用压路机分层回填碾压，碾压时必须遵循以下施工程序： 填土应在清基达到设计、监理、甲方要求后，方能开始回填，回填应从堆石护脚处开始，水平分层回填整片碾压。 必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，（倾斜坡比应大于 1： ）碾迹重叠在~1m，上下层错缝距离不应小于 1m。 为保证填土压实的均匀性及密实度，避免压路机滚筒下陷，在压路机碾压之前，应先用推土 机推平，低速行驶碾压 3~4 遍，使表面平实后，再由压路机碾压。 压路机压实填方时，应控制行驶速度，超过一定限度，压实效果显著下降，一般不应超过 2km/h。 碾压时，应保证边缘部位的压实质量，分层填方时，填土边缘线必须比设计边坡线超宽 以上，压实后，用人工将边坡修整拍平，将修整出之余土顺势回填于上层填土之上。 用压力机进行大面积填方碾压时，应从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹应有 150~200mm 的重叠度，避免漏压，轮压的下沉量一般压至不超过 10~20mm 为度，碾压不到之处，应用打夯机配合夯实。 填方应按设计 要求预留一定沉降量，以备自然下沉。 沉降量可按 26 不超过填方高度的 3%预留。 填方区如有地下水渗出或表面积水时，应及时开挖积水坑及排水沟，自然排水不畅的地方，应用潜水泵抽出场地之外。 已填好的土层如遭受意外积水浸泡时，应将被浸泡的土层铲除，重新回填。 填方区应碾压成中间高，两边稍低，以利 于排水。 在满足上述要求的前提下，才能转入下一层土层的施工，并严格最后一层的表面高程。 保证边坡设计坡度的措施 为保证坝体的设计边坡 ， 在坝体土方回填过程中，为确保土方的回填质量，应超宽填筑，然后用人工配合机械将超填部 分按设计的坡度要求进行修整，见下图所示： 27 土工试验及土方回填监控 （ 1）土方压实试验 土方压实试验采用环刀取样法，在施工前先取土样送至试验室，测定其土样的最大干容重（最大干容重设计图纸已给出，试验时可参照），在施工中，用天平秤称量其土样的干容重，然后与最大干容重之比，即可得出回填土方的压实系数。 环刀取样包括环刀、环盖、定向筒和击锤，环刀内径 60~80mm，高 20~30mm，壁厚 ~2mm，天平秤（感量 ）、镐、小铁锹、修 切、毛刷、直尺、钢丝锯、凡士林、木板及测定含水量得设备，严格做好取样记录。 夯实中应防止出现橡皮土，适量控制土得含水量，土得最佳含水量可通过试验确定，不在含水量大的腐植土、泥岩土、粘土上回填，若出现橡皮土，采用以下方式处理： A、用干土、生石灰粉掺入土中吸收水分，减少含水量； B、将橡皮土挖除，进行换土或填以级配砂石。 （ 2）土方回填的监控 回填的施工过程中，设专职人员对回填土进行监控，具体对回填土的分层厚度、土的含水量、压路机的碾压遍数等进行监控。 风化料回填完成后，进行坝坡的修整，而后进行砼小板的铺 设工作。 帷幕灌浆的施工 施工方法 ： 施工组织及主要施工设备 28 为保证质量和工期，共组织投入两个钻灌机组。 施工顺序 施工顺序为：测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。 施工方法 （ 1）施工测量。 在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。 （ 2）灌浆孔布置。 按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，孔距 2m，孔位轴向偏差不得超 过 10cm。 （ 3）造孔。 灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用 XYⅡ 型地质岩芯钻机，孔径 φ 91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；部分浅孔采用 QZJ100D 潜孔钻机造孔， φ 准 90mm。 （ 4）孔斜测量。 采用 JXY2 型电动测斜仪量测钻孔斜率，每 5m 量测一次，不足 5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果决定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。 （ 5）钻孔冲洗和压水试验。 灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。 灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的 80%，大于 1MPa 时采用 1MPa。 29 先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的 80%。 压水时间不少于 20min，每 3～ 5m 测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。 5L/min，连续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 10%。 5L/min，连续 4 次读数其最大值与最小值之差小于最终值的 20%。 4 次读数，流量均小于。 （ 6）灌浆 方法。 帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分 Ⅲ 序，先进行 Ⅰ 序孔， Ⅱ 序孔次之，最后进行 Ⅲ 序孔施工。 灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触段） 2m，以下每段长均为 5m，段长可适当的进行调整。 灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用 寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过。 （ 7）灌浆材料。 采用 西麟 水泥生产的 矿渣 硅酸盐水泥，细度要求为 80μ m 的方孔筛的筛余量不大于 5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做 好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。 （ 8）灌浆设备和机具。 制浆设备为自制的 450L 高速搅拌机（ 1500 转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用 BW250/50 型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用 寸高压胶管，胶管最大承受压力 10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。 30 （ 9）制浆。 灌浆材料必须称重，误差不大于 5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于 30s，浆液使用前应过筛，自制备到 用完时间小于 4h；浆液温度保持在 5～ 40℃ 之间。 （ 10）灌浆压力。 灌浆压力按设计要求，并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。 灌浆开始后，在尽可能短的时间内达到设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。 （ 11）浆液浓度。 灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。 水灰比采用5： 3： 2： 1： ： ： ： 1 七个比级，开灌水灰比采用 5： 1。 （ 12）浆液变换。 ，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比； 浆液注入量已达 到 300L 以上或灌注时间又达 1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级； 30L/min 时，根据具体情况越级变浓； ，立即查明原因，采取相应段处理措施。 （ 13）灌浆结束标准。 在灌浆规定压力下注入率小于 ，持续灌注 60min 或注入率小于 1L/min，继续灌注 ，灌浆可以结束。 （ 14）封孔。 灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比 ： 1 的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝 3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎实封孔。 施工质量控制 灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量： 31 （ 1）以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。 （ 2）所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。 溢洪道的施工 土方开挖 土方开挖以机械进行，人工配合清理，土方施工前，定位桩，施工轴线需经过有关部门（建设、监理单位）的核准后方可动工。 测量、放线的桩、定位标志、点应妥善保护。 土方开挖前，由专职测量人员按 照施工图纸、控制点，规范、标准等要求测放土方开挖上下灰口线。 为了避免施工机械压坏控制点，土方施工范围内所有的控制点都要引出施工机械活动范围以外，并加以保护。 土方开工前，先将场地进行清理，然后对施工现场进行安全隔离。 基槽开挖后，用安全警戒线隔离，以防人员坠入其中，并对职工进行安全教育和培训，随时对现场进行监督。 土方施工不能一次性开挖至设计标高，应留 200mm 高度用人工清除，以免扰动原土层。 对现场道路随时进行清扫，以保持现场清洁，树立文明施工形象。 模板及砼 的施工见通用技术措施。 输水涵 洞及闸房改造 砖混结构闸房的施工 ： 32 砖混结构施工包括内外墙体砌筑，门樘柱、窗过梁、构造柱、 圈梁、现浇钢筋砼楼板（屋面板）等结构。 以下为砖混结构主体主要的施工方法： ⑴外墙砌筑前在墙外平整好运输道路，用￠ 48钢管搭设砌筑操作架，操作架上铺设 50㎜厚木板，随砌筑高度上升，操作架相应向上延伸，并满挂安全网。 ⑵操作架采用双排钢管架，竖向和水平向钢管间距设为 1500 ㎜，连接双排钢管架的短横杆间距设为 1200 ㎜，并在双排架纵向设剪刀形撑、横向按＠ 9m 间距加设撑地斜撑固定，以增强双排钢管架的稳定性。 ⑶ 因为建筑物高度不 高，不单独支设垂直运输设备，局部量大的施工材料（如钢筋、红砖）需要时采用汽车吊吊运至施工点，其余采用人工运输。 ⑷砌筑水泥品种及强度等级根据砌体部位及所处的环境条件进行选择使用，砂用中砂，使用前用 5 ㎜孔径的筛子过筛，若砌筑砂浆为混合砂浆，其掺合料的白灰熟化时间不少于 7 d。 ⑸设计要求的各种砌筑砂浆等级在施工前取样送至具有资质的检测单位作配合比试验，施工时按配合比配料计量搅拌。 ⑹砌筑砂浆采用机械搅拌，根据现场实际情况分别设两台砂浆搅拌机以保证各砌筑点砌筑砂浆的正常需求量。 砌筑砂浆随搅随用，一般水泥砂浆必须 在 3h 内用完，混合砂浆必须在 4h内用完。 ⑺砌体施工前，备齐施工机具、工具及测量和检测器具，准备好墙体拉结筋、预埋件、已作防腐的木砖等。 33 ⑻检查清扫基础面，弹出轴线，分出墙身线和检查线，弹出门窗洞口位置线，经复核验线其结果应符合设计要求。 ⑼砌筑前按设计标高立好皮数杆，皮数杆按间距 15～ 20m 设置，并用水平仪校在同一水平线上。 砌筑中，测量人员届时同步提供各部位相应标高，供施工时使用。 ⑽砌筑工艺流程：作业准备→对砖浇水→砂浆搅拌→砌筑墙体→验收。 ①砌体用砖在砌筑前一天浇水湿润（冬季砌砖不浇水，采取适当增大 砂浆稠度解决）， ②砂浆配合比采用重量计，计量偏差水泥为177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以内，机械搅拌时间不少于 2min,掺用有机塑料化剂的砂浆搅拌时间不少于 3～ 5min。 ③砌筑方法采用一顺一丁砌法，砌 240 厚墙体时，挂外手角单线，砌 370 厚墙体时，挂内外手角双线。 ④砌筑时采用“三一”砌砖法，砌块要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。 每层承重墙的最下一皮和最上一皮砖采取整砖丁砌法。 ⑤留槎处理：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。 一般情况下，砖墙上不留直槎，应留斜槎，若条件所限留斜槎困难时可留直槎，但必须砌成 凸槎状并应按＠ 500 间距加设拉结筋，拉结筋埋入长度从墙槎头起计，每端长度不小于 500 ㎜，末端须加 90176。 弯钩。 ⑥构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成大马牙槎，每一个马牙 34 槎在高度方向为五皮砖，并按先退后进法砌筑。 拉结筋按设计要求放置。 ⑦若有构件安装，其安装预制过梁、梁垫时，应严格按设计位置、标高控制，座浆必须饱满，过梁安装时其两端支座长度一致。 ⑾圈梁、过梁及门樘柱等钢筋在钢筋房加工成半成品后，运输到现场按图要求进行绑扎，其质量应符合设计及验收要求。 其中雨蓬、悬臂梁中的上层负弯矩筋有效高度必须采取有效措施给予 保证。 ⑿圈梁、过梁及门樘柱等现浇构件。