碳酸丙烯酯pc脱碳填料吸收塔课程设计任务书(编辑修改稿)

碳酸丙烯酯pc脱碳填料吸收塔课程设计任务书(编辑修改稿)内容摘要：

溶的CO2；第三级空气气提解吸 (现改为真空解吸以减少溶剂损耗 )，目的是保证 PC溶剂的再生质量 并降低 PC的消耗。 此外，设置换热器，分离罐、贮槽、机泵等以构成完整的吸收 流程。 ②采用变径塔。 考虑到入塔气中 CO2的浓度 较 高，经脱碳塔脱碳后，将有约 28%的气体被 PC 吸收而进入液相，若采用等径塔结构，这将导致下塔气流量大而上塔气流量小，沿塔往上，操作的液气比逐渐增大，并且非 常显著。 若要同时满足塔各截面的喷淋密度，则 PC的循环量大，动力消耗大，同时增大了解吸的负 荷 ，也造成吸收塔设备投资不必要的增大。 采用变径塔则能很好地解决这个问题。 2．工艺流程及说明 经过上述考虑后， PC吸收 CO2可按 图 1 所示流程组织，同学们也可根据自已的想法组织符合生产要求的工艺流程。 图 1 中， 由氢氮气压缩 机 来的约 (绝 )的变换气，经油分离器再次分离 出 气体中的油沫后，从脱碳塔底部进入，与塔上喷淋的 碳酸丙烯酯 (简称“ 碳丙 ” )贫液在填料层内逆流接触，变换气中大部分的 CO2 被碳丙溶液吸收，出脱碳塔的净化气 (脱碳 气 CO2＜ %)， 再经碳丙回收器 ， 分离去除 4 气体中夹带的碳丙雾沫后去氢氮气压缩工段。 吸收了 CO2后的碳丙富液，从脱碳塔底部引出，并经减压阀将压力降至 ～ (绝 )进入解 吸 塔下部 减压段 闪蒸，闪蒸出溶解于富液中的 H N CO 及部分 CO2，闪蒸气中大约含 CO270%(此段气体总量为溶液吸收总量的 10%左右 )，此段闪蒸气体经减压阀调节压力后返回氢氮压缩机三段入口予以回收。 闪蒸段闪蒸后的富液进一步降压至 ，富液中 90%以上的 CO2均在此段解吸出来。 经常压解吸段解吸 CO2后的半贫液下降经液封槽后进入上段真空解吸段 (真空一 )，此段采用罗茨鼓风机提吸，其压力控制在 (绝 )左右，进一步解吸半贫液中的 CO2气体。 解吸后的准贫液 再 经液封槽后下降进入第二真空解吸段，此段采用液环真空泵抽吸，压力控制在 ～ ，富液经三段解吸 (减压解吸、常压解吸和真空解吸 )后 CO2 含量一般在 ，贫液下降至贫液槽储存。 贫液经脱碳泵加压至溶剂冷却器后去脱碳塔。 碳丙回收气换变冷却水器离分油器却冷器却冷冷却回水闪蒸气软 水净化气三段闪蒸解吸塔涤洗器却冷减压真空一常压真空二液环泵 罗茨鼓风机贮槽地沟二氧化碳吸收塔罐冲缓2. 8M P a～0.9MPa0. 11M P a0. 04M P a～0.02MPa液环泵液封槽液封槽调节阀 图 1 碳酸丙烯 酯脱碳工艺流程简图 下段真空解吸气 (真空二 )和三个液封槽闪蒸气分别经两台液环泵抽吸至冷却器，冷却后与上段真空解吸气 (真空一 )会合后被罗茨鼓风机抽吸， 再与 常解气会合后 一并 进入 CO2洗涤塔。