监狱钢网架施工组织设计地面拼装_整体吊装(编辑修改稿)

监狱钢网架施工组织设计地面拼装_整体吊装(编辑修改稿)内容摘要：

护的三相五线制“ TN— S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 1施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。 现场防火制定专门 的消防措施。 按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人。 对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。 2对所有可能坠落的物体要求： 所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。 一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。 五、檩条的制作安装 （一）檩条的加工 制丝车间 和配方库网架的主次檩条采用螺栓连接，长度选用 12m长。 次檩条采用 C型镀锌檩条 .[暂未见到施工图 ] 制作加工 C型檩条的原材料材质、规格、外观、构件的几何尺寸、构件表12 面质量等均应符合国家有关材质要求、《钢结构工程施工及验收规范》标准及设计要求。 为保证原材料的材质符合设计要求，应按批次随机抽取试样进行试验，材质符合有关标准规定后才能使用。 檩条为自动生产线一次投料，一次成型。 檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于177。 2mm，高度不大于 177。 lmm，弯曲：不大于 1／ 1000具不大于 3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。 檩条加工后采用钢结构捆轧包装。 防腐涂装工序： 按工艺涂装要求和设计要求进行油漆涂装（热浸锌）。 （二）檩条的安装 根据本系统工程屋面板制作安装标准及网架支托盘标高的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。 数量不超过三块，块与块之间采用焊接处理．使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。 垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。 金属屋面板系统的定位安装主要是檩条 在支托盘上的定位， 安装应严格按照批准的设计图纸进行。 并安装定位线弹在网架支托盘上。 (1)、主檩条的定位安装 主檩条焊接在网架支托盘上表面。 主檩条定位方法如下：以网架支托盘中心线 (放线弹出的定位线 )，为主檩条的安装线。 在每个支托盘上檩条的两侧各焊 100㎜长， 3㎜厚的焊缝。 在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩条的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。 点焊要牢固。 焊条直径为 ，焊条型号为 J422。 焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺 寸应达到设计要求，焊13 波应均匀，焊缝成型应美观。 (2)、檩托板及次檩条的定位安装 檩托板的定位：根据次檩条的檩距和主檩条相交的线为檩托板安装线 (放线弹出的定位线 )。 在主檩条定位线上焊接檩托板，本工程的次檩条为镀锌檩条，用普通 M12螺栓和檩托板连接。 (3)、防腐处理 [暂未看到图纸 ] 焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。 防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。 六、不锈钢天沟安装 本工程为 ㎜厚不锈钢保温天沟改普通钢板天沟。 根据我公 司对屋面的初步深化设计，天沟的安装如下： 两段天沟之间的连接方式为焊接。 天沟支架安装。 本工程天沟支架为型钢，按设计的间距安装 天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。 天沟对接、焊接。 天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注 意对焊缝间隙不能超过 1mm，先每隔 10cm点焊，确认满足要求后方 可焊接。 可在地面将几段天沟拼接在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量 . 开落水孔 安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中 部钻个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。 天沟对应部位的板安 装好后，必 须及时开落水孔。 正式落水孔用空心钻、等离子切割机开孔。 14 七、屋面底板的安装 制丝车间和配方库网架的屋面底板 ,均为 ㎜厚镀铝锌 YX35125750 型压型板。 A、屋面 压型钢 板制作 （一）、压型钢板的加工总思路： 面积较大。 而屋面楼承板半坡板长达到 45m，因此我公司对于屋面板的加工总体思路是：屋面楼承板采取在工地现场搭设临时加工平台，平台高度为屋面低端同高度，然后将屋面楼承板压板机吊运至屋面平台上进行加工，使屋面楼承板为统长结构，楼承板的纵向无搭接或只搭接一道。 屋面楼承板加工好后采用人工抬运至其安装部位。 楼承板加工示意图如下： （二）、压型钢板加工 本工程采用 YX125型压型钢板，板厚为 ，在低端搭设屋面板加工平台，然后将压板机吊运至平台上进行现场压制。 (1)、调试、试生产 压板机集装箱安装就位后，在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。 再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。 (2)、上料 生产板的原材料为镀铝锌钢卷，每卷重约 5吨，采用 10吨叉车进行 钢卷上料。 15 钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。 (3)、板生产 在压板机出板方向设有辊轴支架。 在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行 走，但施工 人员必须在辊轴旁监看，折弯板，使板报废。 当达到设计的板长时，停止压板并切割。 板长度宜比设计略长 10Omm，便于将来板端切割和取样等。 压型板生产必须注意以下事项： l、检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 检查所需铝合金的标签与要求是否相符 符合要求的钢卷，用叉车装 入进料机中。 4．使钢板在成型轨道内缓慢成型至切割机处。 5．切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。 6．检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。 7．确认符合要求后，开始连续生产。 8．成型后的屋面板必须符合《建筑用压型钢板》标准，允许偏差见下表 项 目 允 许 偏 差 检验方 法 板长 O10mm 钢卷尺 板 宽 177。 8mm 钢 尺 波 高 177。 l mm 样板 镰刀弯 不大于 20 mm 钢尺、建筑用线 (4)、压型钢板水平运输 压型 钢板的水平运输采取现场制做一个框架，用框架套住楼承板使屋面成和安装时的水平状态，施工人员在两边用棍棒抬着框架在屋面走道上行走。 由于本工程的楼承板长度较长，因此楼承板在抬运时需要注意施工人员的行走一致，并且必须有专门的指挥人员进行指挥。 16 B、屋面楼承板安装 （一）屋面板施工顺序 屋面系统施工顺序为按网架系统交接的顺序进行，制丝车间安装的 顺序 ,从E31轴向 E59轴方向施工 ,配方库安装顺序 DA轴向 DM轴方向安 装；制丝车间楼承板部分和配方库楼承板部分可以平行安装。 楼承板安装示意图如下： （二）作业条件 压型板施工前，及时办理有关施工隐蔽验收。 压型钢板材质的检验等。 在设计图纸的基础上，进行压型钢板的排板的设计。 根据施工组织设计要求，要安全措施落实。 高空行走的马道要固定可靠。 （三）工艺流程见下表 （四）操作工艺 压型钢板在装、卸、安装过程中严禁用钢丝绳捆绑吊装。 铺设前对弯曲变形者校正。 下料采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔。 17 压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊可靠。 压型钢板铺设完毕 、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和 人员交通造成压型钢板咬口分离。 安装完毕，加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上人员走动，严禁 在压型钢板上堆放重物。 （五）、质量标准 严格执行 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB502052020 （六）、成品保护 尽量减少压型钢板后的附加荷载，以防变形。 压型钢板经验收后方可进入下一道工序。 凡需开设空洞出不许用力凿冲，造成开焊或变形。 看大洞时采取补强措施。 （七）、注意事项 18 19 压型钢板安装前应对整个钢屋架验收合格后，相关的隐蔽工程验收后，方可进行安装。 高空施工的安全走道应该按施工组织设计的要求进行搭设。 施工用电应符合安全用电的有关要求，严格作到一机、一闸、一漏电。 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子机方法切割，严禁用氧气、乙炔切割。 （八）、 泛水安装 底泛水安装：泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称 为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。 天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。 底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设 计施工。 泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的 是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。 要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。 第三章 确保工程质量保证措施 一、质量目标 质量方针 贯彻执行 GB／ T IS09000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。 质量目标 —— 实施 GB／ T19000— 1994一 IS09000： 1994质量管理和质量保证标准，确保 质量体系持续的适宜性和有效性； —— 施工质量全面达到合同规定的 优良工程 ，全面提高工艺质量；对焊20 接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥ 95％。 对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥ 95％。 质量保证体系 根据 GB／ T IS09000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。 3． 1 在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职 质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承 包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 3． 2 在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。 工程的主要工序有：制 作、安装、测量、焊接等。 3． 3 在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业 岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。 二、质量保证措施 总则 本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各成员均建立了完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。 项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络，配备 足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。 确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。 21 工程施工质量标准和规范。 2． 1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施 细则： 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205— 2020)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范。 2． 2 人员的培训及资格审查 2． ，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。 各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的积极性和奉献精神。 2． 、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。 2． 审查，并填写相关记 录。 2． 3 施工组织设计编制阶段的控制 2． 3． 1施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。 我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。 2． 3． 2施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。 经 审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。 2． 4 施工图纸会审控制措施 22 2． 4． 1为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。 项目部各方在工程正式。