百事饮料热灌装工艺过程课件(编辑修改稿)

百事饮料热灌装工艺过程课件(编辑修改稿)内容摘要：

：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 39页 安装检查 • 领域： – 加工、灌装和包装设备。 • 目的： – 确认全部是按技术条件安装的。 • 原因： – 确定并补救硬件／软件接口的缺陷；发货途中的损坏。 • 方法： – 按检查表目检、图纸审查、软件逻辑审查。 • 标准： – 合格＝进入下一阶段；不合格＝添加到“穿孔清单”和补救事项中。 最 佳 规 范 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 40页 认证协议 5至 7周 认证前测试 2至 4周 工艺认证 3周 （ 3天实施） 商业无菌状态检测 质量体系校验 持续 发货前检查 安装检查 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 41页 认证前检测 • 领域： – 所有领域。 • 目的： – 用水和包装鉴定加工和灌装运行；检测空气／水冲洗器；检测冷却隧道运行。 • 原因： – 检查工艺功效、控制逻辑、阀门和输送机运行密封完好性、泄漏等。 • 方法： – 目检泄漏、包装输送泵运行情况；检测软件逻辑控制器、生产线速度、校正关键仪表。 • 标准 – 合格＝进入下一阶段；不合格＝补救事项。 最 佳 规 范 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 42页 • 领域： – 热工艺－－时间和温度。 • 目的： – 确认有适当的时间和温度设计。 • 原因： – 对达到设计的热灭菌标准很关键。 • 方法： – 具体测量保温管长度并检验流速（为了保证流速恒定，需要连续装置）；检验 PLC（ 可编程逻辑控制器）温度及相应的密码保护功能。 • 标准： – 时间／温度：参见相关的饮料文件。 – 密码保护功能已到位。 强制性 认证前检测 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 43页 • 领域： – 热工艺－－分流。 • 目的： – 校验低温分流；高温报警或分流。 • 原因： – 对达到并维持设计的热灭菌标准很关键。 • 方法： – 校验 PLC（ 可编程逻辑控制器）是否有适当温度及密码保护；强制性高低温以检验分流效果。 • 标准： – 低温分流；高温分流或报警：温度参见饮料文件。 – 密码保护已到位。 强制性 认证前检测 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 44页 • 领域： – 热工艺－－产品循环。 • 目的： – 若可行，验证系统不会超过最大循环率。 • 原因： – 通过限制热破坏（营养降解、褐变反应等）来保护产品质量。 • 方法： – 验证 %循环率（后面的幻灯片）。 • 标准： – 参见饮料文件。 强制性 认证前检测 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 45页 循环 %＝（ 循环流量 ／ 巴氏灭菌器流量） x 100 循环率计算 循环率计算如下： • 取得 –灌装机速度＝瓶／小时－运行速度 –目标灌装体积＝目标灌装高度的升／瓶 –巴氏灭菌器流量＝（升／小时） • 计算 –进入包装的流量＝灌装机速度 x目标灌装体积 –循环充量＝巴氏灭茵器流量－进入包装的流量 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 46页 循环指导方针 果汁 ( Tropic ana ) 运动饮料 (Ga tor ade ) 茶 30% 果汁 30% 果汁 依产品而定 20% 的最大循环率 10% 的最大循环率 15% 的最大循环率 10 – 20% 的最大循环率 指导方针仅供比较之用；正式要求必须参考相关的饮料文件 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 47页 • 领域： – 消毒。 • 目的： – 对于所有产品接触表面，保证有记录的消毒计划已到位。 • 原因： – 尽量减少热处理产品的污染或再次污染的机会。 • 方法： – 验证系统已记录有消毒方法、频率、数据收集和记录保存。 • 标准： – 系统已到位且符合标准。 强制性 认证前检测 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 48页 5至 7周 认证前测试 2至 4周 工艺认证 3周 （ 3天实施） 商业无菌状态检测 质量体系校验 持续 发货前检查 安装检查 认证协议 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 49页 • 领域： – 饮料筛分。 • 目的： – 验证合适的滤网已到位且处于良好状况。 • 原因： – 防止杂质和任何粒径异常的微粒进入成品产品。 • 方法： – 验证滤网规格和完好性。 • 建议：对于清澈的 Gatorade配方， 15微米；对于混浊配方， 25－ 40微米 • 建议：小于 – 确保有在每次 CIP（ 原位清洗）时检查滤网的后续程序。 • 标准： – 符合相关的规格标准且滤网完好无损。 强制性 工艺认证 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 50页 • 领域： – 热工艺－－循环时间。 • 目的： – 确认控制措施已到位，以尽量减小产品的热破坏。 • 原因： – 长时间的高温会降低产品风味并增加异味。 • 方法： – 验证控制措施已到位，在高温条件下不会超过最大循环时间。 • 标准： – 果汁：最多循环 3分钟；对于果汁，开机时间允许达 5分钟。 – Gatorade： 10分钟 强制性 工艺认证 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 51页 • 领域： – 热工艺－－压差。 • 目的： – 确认压差（在各处，产品压力都高于介质压力）。 • 原因： – 防止热交换器介质的交叉污染。 • 方法： – 压力传感器。 • 标准： – 热交换器各段的压差均大于 （ 5 psi）（ 用电子传感器测量，则大于 ／ 3 psi）。 强制性 工艺认证 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 52页 工艺认证 • 领域： –热工艺－－设计。 • 目的： –确认关键的热工艺设计特性，以减轻产品的“粘涂”并尽量减轻剪切率。 • 原因： –过大的剪切率会破坏风味乳化作用，造成分离。 –紊流不充分或温度过高会造成产品“粘涂”，减弱风味并引起清洁／消毒方面的问题。 （待续） 最 佳 规 范 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 53页 工艺认证 （续 …… ） • 方法： – 利用饮料验证流速和热交换器的压力降。 – 验证加热介质和加热器上产品之间的温差（参见下一个幻灯片上的示意图）。 • 标准： – 紊流要大于 10,000雷诺兹数。 – Gatorade－－巴氏灭菌器给料泵出口压力应小于 ；泵速小于 1800 rpm。 – 输入温差要小于摄氏 6度－－用输入加热介质温度减去产品输出温度。 最 佳 规 范 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 54页 工艺认证 输入温度 ＝ 介质入口温度 － 产品出口温度 逆流式热交换器 TI 产品出口 TI TI 温度指示器 PI 压力指示器 PI PI 产品入口 介质入口 介质出口 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 55页 • 领域： – 热工艺系统－－产品循环冷却器。 • 目的： – 鉴定产品冷却器满足标准要求的能力。 • 原因： – 长时间高温会使产品风味减弱并造成异味。 • 方法： – 验证产品循环冷却器的规格能处理来自巴氏灭菌器的全部产品并能够： • 标准 • 果汁： 60秒内将产品冷却到摄氏 38度以下。 • Gatorade： 冷却产品至投配温度。 强制性 工艺认证 非碳酸饮料质量工具：热灌装 第 1版： 2020年 6月 热灌装 第 56页 • 领。