电冰箱环境影响评价报告书(编辑修改稿)

电冰箱环境影响评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

各异的灌木及花卉等。 厂区绿化面积 17625m2，绿化率达到 %。 拟建项目总平面布置见 图 22，各厂房生产线布局见图 23，总平面布置主要指标见表 22。 表 22 拟建项目总平面布置主要指标 序号 项目 单位 数据 1 厂区占地面积 m2 137666 2 总建筑面积 m2 106882 3 建筑密度 % 52 4 主厂房面积 m2 54675 5 绿化面积 m2 17625 6 绿化率 % 竖向布置 厂区场地地势平坦，工厂采用平坡式的布置方式。 各建筑物地坪标高与周围城市道路标高相协调，道路排水采用管道系统排水。 总平面和竖向设计要满足道12 路和公用管线敷设 的技术要求，竖向设计采用分区阶梯布置，减少土方工程量，做到填挖平衡。 产品方案及产品流向 根据可研，本项目以生产冰箱为主，达产后年产 70 万台冰箱和 30 万台冰柜；其中一号厂房和二号厂房专门生产冰箱，共 60 万台；冰柜生产拟在三号厂房与冰箱共线生产，计划年产 30 万台冰柜和 10 万台冰冰箱，可根据实际情况适度调整，项目生产方案见表 23。 表 23 项目产品方案表 产品名称 单位 年产量 备注 50L~200L单门、双门冰箱 万台 70 具体产品产量分配可根据企业实际运营情况及季度、年度市场行情，适度调整。 150~250L 冰柜 万台 30 本项目建成后生产的冰箱 (冰柜 )产品主要在国内销售，同时面向国外市场。 地面运输 与本次项目同步建设的对外运输配备可满足原材料供应和产品运输的车辆、满足产品工艺要求的工装小车和存储货物的仓库。 公用工程 给排水 (1)给水 本项目厂区水源为 XX 市自来水管网，从纬四路引入一根 DN300 给水管，在厂区内布置成环状，进厂水压至少为。 经测算，本项目总用水量约为 20万吨 /年。 (2)消防用水 主厂房发泡工段为甲类火灾危险性生产类别，该生产系 统为引进设备，且带有全套消防措施 (封闭、吸风、全系统事故关闭、报警联动装置及喷氮措施 )，本设计设有自动喷淋系统。 包装材料暂存处为丙类生产类别，本设计设有自动喷淋系统。 自动喷淋系统消防流量为 20L/s。 总消防流量按 70L/s 计，一次消防总用水量约为 300 吨。 (3)循环水系统 水泵房设置在厂区南部，建筑面积 450m2，循环水量： 7500m3/d。 13 (3)排水工程 本项目排水采用雨污分流制，雨水直接由厂房屋面通过相应的排水管道直接排入市政雨水管网；本项目由于设有表面预处理工艺，易造成水体污染。 XX 城市污水处理厂 建成之前，该 预处理废水与 一般生产 废水、生活污水 和锅炉房排污水一起进入厂区自建的污水处理设施处理达到 《 污水综合排放标准 》 GB89781996的一级排放标准后经丰收渠排入清流河。 若 XX 市污水处理厂在本项目建成前投入运营，则本项目废水经自建的污水处理设施处理达到 XX 市污水处理厂接管标准排入 XX 市污水处理厂进行最终处理。 动力 厂区新建空压站 1 座，位于厂区的南部，建筑面积 300m2。 设 30m3/min空压机 3 台，其中 2 台带螺旋控制阀 (调节率 50%)，用于调节流量。 厂区动力管道为埋地敷设，车间内为沿墙柱敷 设，直至各工作面。 供配电 (1)全厂用电负荷及负荷等级 根据工艺及各专业提供的用电资料，本项目工程总装机容量为 5000kVA，其中备用容量为 500kVA。 本项目工程主要用电负荷为电动机、电加热设备及建筑照明等，用电负荷属三类，对供电无特殊要求，采用放射式供电方式。 (2)电源、电源设施及外部条件 本项目地处 XX 市 ww，引 10kV 专用电向厂区送电，再经厂区变电所低压送至车间各用电点，变电所位于各主厂房的端头靠近用电负荷中心。 厂区拟设 1800KVA 变压器 3 台，安装在变压器室的相应位置。 采暖通风 (1)采暖 蒸汽：本项目生产及采暖所用蒸汽均由本项目的燃气锅炉房供给，厂区设燃气锅炉房，位于厂区南部，占地 300m2，配备 2 台 2t/h燃气锅炉，天然气年平均消耗量为 180m3/h。 锅炉额定蒸发量 2t/h，蒸汽出口温度 171℃ ，蒸汽出口压力，烟气经高 20m 的烟囱排放，烟气温度小于 200℃。 本项目所用天然气是“西气东输 ”的天然气清洁能源，在 20℃ 、 105Pa 时，低热值为。 其成分见表 24。 14 表 24 天然气成分表 成分 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6+ CO2 N2 H2S 含量 (%) 主厂房设计温度 16℃ ，为使温度符合设计要求，频繁开启的厂房大门均设置热空气幕以阻止室外冷空气进入车间。 (2)通风 主厂房在生产过程中，工艺设备散发余热和余湿，为改善环境，须加强车间通风。 厂房屋顶中部设置有采光通风井，侧墙设置有通风机，在夏季可通过强制通风，确保室内通风换气次数。 总装线焊接区和蒸发器检漏区等在生产过程中均产生余热和烟 气，为此，设置离心式通风机将余热和烟气排出室外。 发泡湿部设备的预混装置区由于使用环戊烷，易燃易爆，因此必须设置阻燃型防爆式通风机，将泄漏出来的气体排出室外，确保安全生产。 涂装线的尘雾一般均有害，主体结构应全封闭，并有消除粉尘、漆雾等相关设施，其室内气体须经处理达标后方允许经通风系统对空排放。 空气调节：根据工艺要求本项目部分车间和辅助用房需使用空调，拟采用空调机组改善环境温度和湿度。 预混间：工艺要求 22177。 3℃ ，拟采用适当容量的空调机组进行空气调节。 抽检室：工艺要求温度分为 16177。 1℃ 、 25177。 1℃ 和 38177。 1℃ 三个温度区间，拟采用空调机组进行空气调节。 商检室：工艺要求温度 25177。 1℃ ，湿度要求 4585%，拟采用空调机组进行空气调节。 总装配生产线采用岗位送风方式进行空气调节，选用空调机组，夏季送冷风，冬季送热风。 工作制度及劳动定员 本项目实行双班生产制度，每班 8 小时，年工作日 300 天。 本项目总定员 1000 人，其中管理人员 (含技术人员 )60 人，生产人员 940 人。 施工进度安排 根据可研 ， 本项目建设期拟为 30 个月， 预计 2020 年建成， 2020 年达产即年产 100 万台冰箱 (冰柜 )。 先行建设一号厂房和其 它各项辅助工程设施，后依次建设二号厂房和三号厂房。 15 生产工艺说明 冰箱 (冰柜 )工作原理 冰箱 (冰柜 )主要功能是冷藏和冷冻，均由冰箱 (冰柜 )内制冷系统完成，制冷系统主要由压缩机、蒸发机、冷凝器、干燥过滤器、毛细管、回气管、除霜管等组成。 制冷系统工作时，气态制冷剂从压缩机吸气管 (低压管 )吸入，被压缩成高压的蒸汽后从排气管 (高压管 )排出，经冷凝器散热将高温高压气态制冷剂变为高温中压的液态制冷剂，再经干燥过滤器送入毛细管。 毛细管节流降压后的液态制冷剂送入蒸发器进行汽化扩散 (蒸发器将温 蒸汽变成干饱和蒸汽 )，吸收箱内的热量后又变成低温低压气态制冷剂，经吸气管再次被压缩机吸收，完成制冷循环过程。 生产工序及工艺流程 冰箱与冰柜的生产工序基本相同 (下统一称冰箱 )，主要生产工序为：钣金工序、预处理工序、喷粉工序、发泡工序、总装工序。 钣金工序： 图 31 钣金工艺流程图 喷涂预处理工序： 图 32 预处理工艺流程图 上料 冲裁 翻滚 打 Z 折 U 成 型 热水洗 预脱脂 脱脂 自来水洗 表调 磷化 纯水洗 烘干 N、 S1 N W2 W2 W1 W6,S3 W4 W5,S2 W3 钢板 喷涂预处理工序 喷粉工序 E 脱脂剂 E 脱脂剂 E 表调剂 E 磷化液 16 喷粉工序： 发泡工序： 箱体发泡工艺流程 : 图 33 箱体发泡工艺流程图 门体发泡工艺流程： 图 34 门体发泡工艺流程 总装工序： 前排工艺： 图 35 总装前排工艺流程图 后排工艺： 图 36 总装后排工艺流程图 内胆预装 壳体预装 扣箱体 发泡 清修 入库 门壳预装 扣壳 发泡 清修 门体预装 上线 安装蒸发器 安装控温器 放附件 上门体 检验 上压机 接线 连接管路 烧焊 抽 空 注冷媒 检漏 G2 S4 G3,N S4 G2 N 下线 固化 喷粉 G1 17 检测包装工艺： 图 37 总装 检测包装工艺流程图 注： W——废水，其中 W1 为脱脂前水洗废水， W2 为脱脂清槽废水， W3 为脱脂冲洗废水， W4 为表调废水， W5 为磷化清槽废水， W6 为磷化冲洗废水； G——废气， G1 为喷涂粉尘， G2 为发泡废气， G3 为焊接烟尘； S——固体废物， S1为废边角料， S2为磷化废渣， S3 为废树脂， S4 为发泡废物； N——噪声。 本项目使用的注塑件和门体挤出件均由厂内生产完成，具体生产工艺如下： 图 38 注塑件生产工艺流程图 图 39 门体挤出件生产工艺流程图 主要的生产环节有喷涂线、门体预装线、门体装配线、门体发泡线、箱体预装线、箱体发泡线、总装配线、焊接生产线、 R600a 灌注系统、性能测试线、返修。