生产与运作管理生产过程组织(编辑修改稿)

生产与运作管理生产过程组织(编辑修改稿)内容摘要：

润”的要求，从而在泰罗制的基础上，予以改进。 福特制的主要内容是：第一，在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本，因而实施产品的标准化、零件的标准化、设备的专业化和工场专业化。 为了追求最低成本，福特认为首先要将生产集中于最佳的产品型号，提出所谓的“单产品原则”。 福特汽车公司曾在很长时间内集中生产 T型汽车，为大量生产创造了重要前提。 第二，创造了流水线作业的生产方法，建立了传送带式的流水线。 由于传送带的广泛应用，使得原材料均可在使用机械装置搬运移动中，加工成为各种零件，而部件装配和汽车总装配，可以采用移动 装配法完成。 流水线开始出现时，采取了单一的流水线形式，以后又出现了多对象的可变流水线和成组流水线。 二、流水线生产的特征、形式和组织生产条件 (一 )流水生产线的特征 流水线生产是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各工作地，顺次地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。 其特征如下： （ 1）工作地专业化程度高，即专业性； （ 2）生产具有明显的节奏性，按节拍进行生产，即节奏性； （ 3）劳动对象流水般地在工序间移动，生产过程具有高度的连续性，即连续性； （ 4）各工序工作地（设备）数量 与各工件单件加工时间的比值相一致，即一致性； （ 5）工艺过程是封闭的，即封闭性； （ 6）工作地按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间单向移动，即顺序性。 (二 )流水生产的形式 （ 1）按生产对象是否移动，分为固定流水线和移动流水线； （ 2）按生产品种数量的多少，分为单一品种流水线和多品种流水线； （ 3）按生产的连续性，分为连续性和间断性流水线； （ 4）按实现节奏的方式，分为强制节拍和自由节拍流水线； （ 5）按对象的轮换方式，分为不变流水线﹑可变流水线和混合流水线； （ 6）按机械化程度，分为自动、机械化和手 工流水线。 (三 )组织流水生产的条件 （ 1）产品结构和工艺要相对稳定； （ 2）产量要足够大； （ 3）工艺能同期化； （ 4）生产面积容纳得下。 三、单一品种流水线的设计 (一 )流水生产的组织设计和技术设计 流水线设计包括组织设计和技术设计两个方面。 前者是指工艺规程的制定、专业设备的设计、设备改装设计、专用工具夹的设计和运输传送装置的设计等。 这是流水线的“硬件”设计。 后者是指流水线节拍的确定、设备需要量和负荷系数计算、工艺同期化工作、人员配备、生产对象传送方式的设计、流水线平面布置、流水线工作制度和标准计划图表 制定等，可以说是“软件”设计。 确定流水线的节拍 节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。 式中： Fe—— 计划期内有效时间总和； Q—— 计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。 例 5． 2：某企业生产计划中齿轮的日生产量为 40件，每日工作 8小时，时间利用系数为 ，废品率为 2%，试求该齿轮的平均节拍。 解： Fe=F0 K=8 60 =（分） Q日 =40/=（件） R=Fe/Q日 =（ 分 /件）， 取 11（分 /件） 进行工序同期化，计算工作地（设备）需要量和负荷 流水线节拍确定后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成倍数关系，这个工作称为工序同期化。 工序同期化措施主要有： (1) 提高设备的生产效率； (2) 改进工艺装备； (3) 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间； (4) 提高工人技术的熟练程度和工作效率； （ 5）详细地进行工序的合并与分解。 如表 5－ 5。 表 55 装配工序周期化计算表 原工序号 1 2 3 4 5 6 7 工序时间 (分 ) 7 2 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工步时间 (分 ) 4 2 工作地数（个） 2 1 1 2 1 1 1 同期化程度 流水线节拍 （分 /件） 新工序号 1 2 3 4 5 新工序时间 (分 ) 工作地数（个） 1 1 2 1 2 同期化程度 1 新合并的工步 2 4 7 9 1 12 注：同期化程度： Ti/R 工序同期化后，可根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量。 Si=Ti/R 式中： Si—— 第 i 道工序计算所需工作地数。 一般来说，计算的设备数都不是整数，所取的设备数只能是整台数，这样设备负荷系数 Ki 为： Ki=Si/Sei 式中： Ki —— 设备负荷系数； Sei—— 为第 i 道工序所需的实际工作地数。 流水线设备总负荷系数 Ki= 设备负荷系数决定了流水 生产线的连续程度； Ki 在 ～ 之间宜组织间断流水线； Ki 在 ～。 计算工人需要量，合理配备人员 (1)以手工劳动和使用手工工具为主的流水线的人员需要量： Pi=SeiGWi P= 式中： Sei—— 设备数； G—— 日工作班； Wi—— 第 i 道工序同时工作人数。 (2)以设备加工为主的流水线的人员需要量： P=(1+b) 式中： fi—— 第 i 道工序每个工人的设备重复定额； b—— 考虑缺勤等因素的后备工人百分比。 例 5． 3：已知某以手工为主的流水线日产量为 160 件，工作班次实行两班制，工序单件工时如表 5－ 6 所示。 试计算节拍、各工序设备负荷系数及工人数。 假设每台设备由一人看管。 表 56 设备负荷系数表 工序号 1 2 3 4 5 6 时间定额 (分 /件 )12 4 5 8 6 3 设备数（台） (2) (1) (1) (2) (1) (1) 负荷系数 () () () () (1) () 解： R=Fe/Q=2 8 60/160=6（分 /件） Si=Ti/R Sei 为 Si 整数值，结果如表 56所示。 Ki=Si/Sei 结果如表 5－ 6所示。 P= (2 2 1+1 2 1+1 2 1+2 2 1+1 2 1+1 2 1) =16(人 ) 流水生产线节拍的性质和运输工具的选择 流水生产采用什么样的节拍，主要根据工序同期化的程度和加工对象的重量体积、精度和工艺性等特征，当工序同期化程度高、工艺性好以及制品的重量、精度和其它技术条件要求严格地按节拍出制品时，应采用强制节拍，否则就采用自由节拍。 在强制节拍流水生产线上，为保证严格的出产速度，一般采用机械化的传送带作为运输工具。 在自由节拍流水生产线上，由于工序同期化水平和连续性较低，一般采用连续式运输带、滚道或其他运输工具。 在采用机械化传送带时，需要计算传送带的速度和长度。 传送带的速度可由下式求得： V=L/R （米 /分） 式中： V—— 传送带的速度； L—— 产品间隔长度； R—— 节拍。 传送带的长度可由下式求得： L=Li+ Lg 式中： Li—— 第 i 道工序工作地间隔长度； m—— 工序数目； Lg——技术长度。 流水线的平面布置 流水线的平面布置应当有利于工人操作方便，以及制品运动路线最短、流水线上互相衔 接流畅和充分利用生产面积。