瑞光热电任20xx热力站及直埋热力管道施工组织设计(编辑修改稿)

瑞光热电任20xx热力站及直埋热力管道施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

短料，减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除 ，硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。 （ 5）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的 180176。 弯钩。 其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的 筋平直长度不应小于钢筋直径的 3倍。 135176。 弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍平直长度为 10倍钢筋直径。 Ⅱ级钢筋末端90176。 弯钩。 弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍。 （ 6）将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。 钢筋场地要平 整。 铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。 成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放，挂牌标识 做到整洁清楚，一目了然，长钢筋试吊以确定吊点。 防止吊点距离过大。 钢筋变形。 钢筋连接 受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。 当受力钢筋直径Φ≥ 18时采用机械连接，接头等级采用Ⅰ级，梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧 1/3跨度范围接长，梁的上部纵向钢筋可在跨度中 1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。 框架梁端，柱端应避免在节点核心区和加密区设接头，一般板的上部钢筋可在跨中 1/3范围内搭接 ,下部钢筋应在支座范围内搭接。 当采用机械连接时，钢筋接头连接区段的 长度为钢筋直径的 35倍且 b不小于 500㎜。 钢筋绑扎 绑扎重点：梁柱交接处核心区箍筋绑扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。 梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于 30mm，以利于砼浇筑。 质量保证措施 （ 1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连 接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。 （ 2）严格执行“三接”“三检”和“一控”，其中“三接”为严格按图纸、按工艺、按规范标准施工“三检”为自检、互检、交接检，“一检”为自挖正确率一次验收合格率。 （ 3）严格执行六不绑原则，即： 上道工序未验收不绑 钢筋接头不符合要求不绑 钢筋未清理干净不绑 钢筋偏位未按 1:6调整不绑 施工缝未清理、凿毛不绑 放线不到位不绑 钢筋质量的检查 分项的钢筋绑扎完毕后，应进行三检，三检完成后，由项目部质检员进行专检，并填写检验批，再报请监理验收。 （二） 模板工程 目标 （ 1）砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面，漏筋、夹渣、锈斑、烂根和明显气泡存在。 （ 2）结构阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁、墙、柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。 （ 3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。 模板体系的选型 （ 1）模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量、施工工艺直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。 因此为了优质、高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。 （ 2）板模板施工 顶板模 板采用 12 mm原竹胶板，主龙骨为 100 100 mm的木方，间距 200mm，次龙骨用 50 100 mm木方，间距 200mm，双面刨光，以保证模板面的平整，板下支撑选用满堂式脚手架，站杆间距 1200mm，站杆下方垫 50mm厚的脚手板，设扫地杆，顺水间距为 1200，在距板底 210mm时设置水平杆，起拱按 3‰，铺板按设计早拆系统。 按板跨长向布板，整板沿梁边铺设，板条留在跨中部分待砼强度达到设计强度后拆除，其余的待砼强度达到设计强度的 70%，即可拆除。 模板拆除 （ 1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆， 后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 （ 2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，竖向结构模板拆除时砼强度应达到。 （ 3）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。 （ 4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除。 模板质量保证措施 （ 1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的书面技术交底，并落实责任，认真执行自检、互检、交接检“三检制度”，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。 （ 2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部，每段至少留两个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。 （ 3）各类模板制作应经质量部门验收合格后房方可投入使用，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。 （ 4）模板验收重点为控制刚度、稳定性、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外圈梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性， 并检查水电预埋箱盒，预埋件位置及钢筋保护层厚度等。 （ 5）浇筑砼前必须检查支撑是否牢固可靠、扣件是否松动，浇筑砼时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时修复，为保证柱外观感质量，所有的接缝处加粘海绵条。 （三） 砼工程 砼采用商品砼，砼搅拌车运输，汽车泵泵送。 砼浇筑：柱、梁、板混凝土浇注前，在浇注的操作面用脚手板搭在铁马登上铺设操作面，严禁踩踏钢筋，操作面应随浇随拆，混凝土浇注要连续进行，避免中断，当有特殊情况必须中断时，施工留置在平行主梁的次梁的 1/3处。 梁板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。 浇注过程中要保证保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和 预留洞孔，如发现偏差和位移应及时校正。 （四） 砌筑工程 砌法：采用铺浆法砌筑，铺浆厚度为 30～ 50mm，随铺随砌。 砌缝砂浆饱满，无瞎缝，严禁先堆砌，后灌浆。 石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接。 水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。 不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空隙。 砌体的布置和尺寸：布置、尺寸、分缝按设计图要求。 砌体表面要平整，平面偏差不大于 3cm。 勾缝：勾缝砂浆为 M10，除浆砌石基础外，表面必须勾平缝。 灰缝宽度应符合 2～ 4cm的要求。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持 缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸 湿物覆盖保持 21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 留槎：砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。 继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。 砌筑时避免振动下层砌体。 砌筑后要加强养护。 砌体外露面，在砌筑后 12～ 18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。 养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14天。 小雨中砌筑时适当减少水灰比，并做好表面保护。 遇到大雨时停工并保护工作面。 （五） 抹灰工程 基层处理：清除 墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润。 同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。 混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角。 调直、套方、找规矩：根据基层表面垂直平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度最薄处不应小于 7mm，墙面凹度较大时要分层操作。 随后用 1： 2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱转角的护角。 护角高度不低于 2米，每侧宽度不小于 50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，采用暗护角，表面和墙面相平。 操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致 天花板与墙边或梁边相交的 阴角应成一条平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。 不同材料墙体相交处铺设钢丝网，每边不小于 100mm。 抹灰时灰浆进入金属网片 35mm。 铺贴钢丝网时要将钢丝网展平，加气砼墙面用铁钉固定，混凝土面用胶粘保温钉固定。 网片出梁柱边锚固长度不小于 100mm。 水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝固后方可涂抹后一层。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、撞击、水冲或 振动，凝固后采取措施防止玷污和损坏。 在墙面湿润的情况下抹底层灰，加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前 1天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏 ：砂＝1： 1： 6混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。 混凝土和加气混凝土墙均先喷一遍 801胶水泥浆，配合比为水泥： 801胶：水＝ 1： 2： 8，抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 底糙灰厚度为 15厚 1： 1： 6混合砂浆，分两次抹灰，做成毛面，每层抹灰厚度宜控制在 7mm左右，砂浆配合比按设计要求。 涂水泥砂浆面层，待中层砂浆抹好后，第二天，用 1： : 3混合砂浆抹面层，厚度为 5mm厚，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到厚度要求时，用压尺刮平找直，应在 灰浆初凝后，用铁抹子压实压光。 混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护时间不少于 3天。 抹灰工程应分层进行，每层厚度在 7— 8mm之间。 面层禁止使用素灰罩面，首先用木抹子、刮杠找平然后用铁抹子压光，无浮沙既可。 （六） 屋面工程 屋面防水 （ 1）找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物，对于阴阳角、管道、落水口等部位更应仔细检查。 找平层做好后，应报监理单位进行验收。 （ 2）屋面防水材料复验：对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在 进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。 防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。 （ 3）在防水层施工前，应检查基层是否干燥，干燥后方可施工，以增强防水层同基层的粘接。 干燥程度的简易检验办法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 （ 4）清理干净的找平层上，用滚涂涂刷一遍基层处理剂，不得漏涂。 （ 5）防水涂料的施工： 防水涂料大面积施工前，应先对落水口、天沟、泛水、伸出屋面的管道根部 等节点部位进行增强处理。 附加层施工完后，然后才能进行大面积的涂刷，施工时不能一次涂刷太厚，要分层涂刷，以防止出现表面成膜，而内部涂料却不成膜，无法形成具有一定强度和防水能力的防水涂层。 涂刷间隔时间要根据气候条件来确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。 涂刷时，可将涂料直接倒在屋面上，然后用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底，无气泡，表面平整，然后待其干燥。 干燥后再涂刷第二遍。 依次类推，直至达到设计要求的厚度。 （ 6）防水卷材的施工： 铺贴方向： 由于排水坡度为 2%，卷材可平行于屋脊方向铺贴。 附加层的施工： 大 面积施工前，应先做好屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处、突出屋面的管道井等部位的附加层，然后才能大面积施工防水层。 即在上述部位先铺贴一层防水卷材，做为防水卷材的附加层。 搭接方法及宽度要求： 铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，即搭接缝应顺流水方向搭接。 搭接宽度不得小于 80mm。 特殊部位的处理： 天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向高处铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。 接缝处必须采用密封材料封严。 水落口处附加层，应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其 压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料于以粘结，底盘周围用密封材料填封。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材，不得从上向下铺贴卷材，避免出现卷材张拉过紧，产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉好，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 对于泛水部位，采用喷灯将卷材烤热，将绿岩粘贴在卷材上。 排气孔与伸出屋面的管道处的卷材铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，均应做好附加层。 阴阳角处的 卷材附加层应剪开，阳角增加附加层，对于阴角，则应剪去多余的重叠部分后进行铺贴。 （ 7）本工程 SBS卷材采用热熔法进行施工，铺贴时采取满粘法。 起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材 1m左右，掀开已展部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持 50100mm距离，与基层呈 3045176。 角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后 进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。 当铺贴至剩下 300mm左右长度时，将其 翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分然后将其粘贴于基层。 滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。 持枪人 位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接宽度。