玩具厂品检培训基础(编辑修改稿)

玩具厂品检培训基础(编辑修改稿)内容摘要：

AC Re 01 样 本 数 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 2020 样本 数索 引字 母 A B C D E F G H J K L M N P Q R 表75 MILSTD 105E单次产计划之标准检验 请用箭下之抽样计划,若样本数等于或大于批量帽进行全数检验. 请用箭号上方之抽样计划. Ac允收数(Acceptance number) Re拒收数(Rejection number 请用箭下之抽样计划,若样本数等于或大于批量则进行全数检验. 请用箭号上方之抽样计划 Ac允收数(Acceptance number) Re拒收数(Rejection number) 允收品质水平AQL(标准检验) 11 第五章 来料品质控制 5． 1 IQC 运作程序 一 .目的 本程序提供 IQC 检查员应遵循的检验原则 ,方法 ,严格控制材料质量 ,保证 生产顺 利进行 . 本程序提供品管部与供应商之间的正常沟通渠道 ,对材料品质问题及时要 求供应商做出必要的改善 . 本程序提供品管部与本厂物控 ,工程部 ,生产部之间的正常合作 . 二 .范围 本程序适用于 IQC 检查员 . 本程序适用于 物料检查 . 三 .IQC 检查流程图 四 .检查流程说明 检查物料的分类 . (含客供物料 ) 大陆来料 本公司其它分厂来料 . 供应商 物料 生产线 退料 IQC 检验区 IQC 组长 IQC 检查员 抽样检查 IQC 验货报告 IQC 领班 特别处理 拒收 QC 主管 货仓 收货 12 生产线退料分以下三种情况 : A 生产拣用后的不良物料 B 生产加工损坏的不良物料 . C 生产剩余的良品物料 . 物料检查通知程序 : 来料单 由货仓复印一份 ,交予 IQC,IQC 组长通知 IQC 检查员 . ~ 的 送货单 由货仓交予 IQC,IQC 组长通知 IQC 检查员 . 生产线 退料单 由生产车间送 IQC,IQC 组长通知 IQC 检查员 . 物料检查流程 . 抽样 检查员接到通知后 ,根据 来料单 或 送货单 或 退料单 的数量 进行抽样 . 项执行 . :良品按照 进行 ,不良品根据数量多少按 15%抽 样 . 资料 ,工具的准备 . A 根据实际情况准备好产品零件表 ,工程图纸 ,材料检查指导书 ,样板或其它资料 . B 根据实际情况准备好卡尺 ,千分尺 ,钢尺 ,卷尺 ,伏安表 ,万用表 ,百分表 ,塞规 ,半径规 , 特斯拉计或专用检具等 . 检验 :根据来货的实际情况选择以下项目进行检验 . . . . . (如扭曲 ,盐雾 ,界油 ,跌落 ,紫外光等 ). . . . ,弹力检验 . . 填写检验记录 . 检查员将检验依据 ,检验项目填写于 IQC 验货报告 ,并且对于检验情况 的填写要求真实 ,全面 . 检查员根据 项判定标准判定收货或退货 . 检查结果的审核 . 13 IQC 组长对检验报告的审核 . ,检验项目的填写是否正确或遗漏 . ,方法是否正确 . 收货的处理程序 . IQC 验货报告 需经组长审核 ,IQC 领班批准后收货 . 收货的 处理程序 . IQC 检查员正确填写绿色 收货 贴纸 ,并贴于物料包装之标签下方 . 特别处理的处理程序 . 特别处理物料的种类 . . ,加工后可以使用 . ,可选用合格品 . 特别处理物料的判定 . IQC 领班根据物料的不良状况进行初步判定 ,经与工程部 ,生产部 ,物控部共同确认后 , 决定该种物料是否可作特别处理 . 根据特别物料的种类对 项免开 特 别处理联络单 对 、 C 项填写 特别处理联络单 . IQC 检查员填写壹式贰份 特别处理联络单 并经 QC 部 ,生产部 ,工程部 ,物控 部等主管人员签字认可 . B特别处理联络单 壹份送生产部 ,壹份 QC 部存档 . 特别处理物料的标识 . IQC 检查员正确填写黄色 特别处理 贴纸 ,并贴于物料包装之标签下方 . 品质改善通知 . ,由 IQC组长根据实际不良情况填写 品质异常改善通 知 单 经 QC主管批准后传真给 ,并由品质部通知供应商作出相应改善 . IQC 组长对改善结果进行跟踪并作记录 . 退货的处理 . 对于需退货的物料 ,IQC 检查员要把所退之物料的不良状况详细地填写于 IQC验 货报告 ,经 IQC 领班审核 ,QC 部主管签字批准生效后 ,由相关工程师主管签名认 可及物控签名 . 注 :由 ,因不合格 ,需退回香港供应商或客人的 ,要经 经理签名 生效 . 退货的 IQC验货报告 复印贰份 ,壹份给物控 ,壹份给货仓随货退货退回供应商 , 并将此报告传真结 采购部 ,品管部及工程部或供应商 ,大陆品管部存档 . 退货物料的标识 . 14 IQC 检查员正确填写红色 退货 贴纸 ,并贴于物料包装之标识下方 . 生产线退料处理 . 生产线料必须由生产线填写退料单 ,并注明退料编号、名称、数量、原因及领料数 量 ,生产部主管核实后 ,交厂长或 QC 主管签署意见后 ,把退料单及退料送 IQC. 检查结果判定 . ,并贴绿色 收货 贴纸标识 . ,F1 货仓及物控各一份 ,QC 部一份存档 ,并根据不良状况及不良率判定为退供应商或本厂报废处理 . 注 :报废处理物料须厂长批准 . 五 .检查标准 抽样计划 . 抽样本执行 MILSTD105E 单次抽样计划 ,普通检验第 II 级 . 抽样件 (箱 )对于 5 件 (箱 )或 5 件 (箱 )以下要求对每件进行抽检 ,5 件 (箱 )以上执行 MILSTD105E 单次抽样计划特级检验 S4 级 . 注 :按 S4 级抽样时当抽样数少于 5 件 (箱 )的一律按 5 件 (箱 )进行抽样检查 . 判定标准 : 包装材料类 : 严重 AQL= 轻微 AQL= 安全 AQL=0 五金材料类 : 严重 AQL= 轻微 AQL= 安全 AQL=0 电子、电器组件类 : 严重 AQL= 轻微 AQL= 安全 AQL=0 塑胶零件类 : 严重 AQL= 轻微 AQL= 安全 AQL=0 其它类 : 严重 AQL= 轻微 AQL= 安全 AQL=0 （注意：以上运作程序应以本部门最新版本为主） 5． 2 检测判定标准 对应图纸、样办、五金压铸件不能须走料不齐、粘模、困气、断针孔大、孔偏、孔小、顶高、披锋未除尽，表面氧化生锈、凹凸不平、污糟、压痕、变形、断裂、材料不符、通不过盐雾测试 、表面处理通不过附着力测试、合金压铸件需喷油的产品通过145℃ .30 分钟过后局有汽 泡出现或影响装配、外观等问题，且以上问题都将判定为严重缺陷 . a) 2 彩盒不能有漏印图案，无印“ MADE IN CHINA”字样，过 UV 油的产品通不过 UV 测试，试装偏小不能用等严重缺陷。 卡通箱不能有尺寸不符合规定要求，接口不牢固，箱唛字体大小、颜色、排版、位置不符合要求，材料规格不符合要求，纸箱破损、缺烂、起皱、污糟、字体不清晰、漏印、印错变形潮湿等严重缺陷。 吸塑咭、啤咭类产品不能有切边不齐有毛边，有皱折、破损及机械损伤，无印编号、电脑纹号及“ MADE IN CHINA”字样，带坑 的啤咭、坑的四周切痕不整、未穿透纸板等严重缺陷。 发泡胶类产品不能有棱角开边不规则、缺损、披锋、顶针不平、发霉、发黑有污足迹、发泡胶无标记、字唛及产品编号、发泡胶尺寸与样办不符等严重缺陷。 15 第六章 制程品质控制 6． 1 啤机部巡查 QC 运作程序 一 .目的 为给啤机 QC 一个标准的工作规范 ,提高 QC 的工作责任心 ,杜绝不良品流入下道工序 , 特制订本程序 . 给 QC 与啤机部及相关部门以标准的沟通渠道 . 二 .适用范围 . 本程序适用于本公司啤机部各巡查 QC. 本程序适用于 本公司啤机部以及外发供应商生产的所有啤件 . 三 .职责 . 啤机部各巡查 QC 必须按此程序运作 . 啤机部监督协助实施 . 四 .程序内容 . 检验依据 a. 生产通知单 . b. 样板 c. 零件表 d. 工程资料 e. 修改模资料 f. 试装检验 g. 产品颜色指示 检验标准 . 抽样 :根据每小时生产数量的 20%进行抽样 . 允收水平 :严重缺陷 : ≤ 5%,轻微≤ 10%,安全＝ 0 拒收 :超出允收水平 . 特别采纳 :需经 QC 主管或厂长同意 . 检验步骤 . 根据啤机部的生产实际情况 ,由 巡查 QC 具体分配每个巡查 QC 负责的机位 . 巡查 QC 必须每 小时对所负责机位的啤件进行一次抽检 ,即 12 小时工作制的每 班 QC 应对所负责的机位巡查检验不少于 7 次 , 巡查 QC 在检验时必须认真核对检 验 ,如样板 ,零件表 ,生产通知单等 ,必要时应对啤件试装确认或由相关工程师确认 ,对 特殊啤件 (DARDA 弧形轨 )检验要依据检查指导进行 . 每次巡查时若所检验机位的啤件未生产满或满 1 箱 (盆 )时 ,则对 小时生产的啤件 进行抽检 . ,或者未生产满 1箱 (盆 )的啤件 ,经抽样检验不合格者 , 巡查 QC 必须将不良状况填写在 啤机 QC 巡查记录表 上 ,交啤机部领班签名认可 ,由 QC 组长将不良状况填写在 QC 巡查记录表 上 ,一式两份 ,交 QC 部主管签堍核准后 ,再交啤机部主管签名认或 ,一份给啤机部留底 ,一份交回 QC 部存档 .。