特种玻璃生产线环评报告书(编辑修改稿)

特种玻璃生产线环评报告书(编辑修改稿)内容摘要：

罩、减振机座 64 13 压缩空气站 空压机 4 90 建筑隔声， 消音器、减振机座 66 14 氮 气 站 空压机 2 90 建筑隔声，消音器、减振机座 63 污染物三本账核算 拟建项目营运期主要污染物排放情况汇总见表。 吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 16 表拟建项目主要污染物排放情况汇总表 污染物 产生量 t/a 消减量 t/a 接管量 排放量 t/a 废气 SO2 0 烟尘 0 NOx 0 氟化物 0 粉尘 废水 废水量 30660 7300 23360 23360 COD SS 氨氮 0 TP 0 固体 废物 碎玻璃 0 除尘器收集粉尘 0 废 耐火材料 15 15 0 废锡渣 0 污泥 0 生活垃圾 0 吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 17 3 产业政策分析和清洁生产评价 产业政策符合性 产业政策分析 对照有关建设项目环境保护法律、法规，本项目属于《国务院产业结构调整指导目录》（ 2020 年本）及《江苏省工业结构调整指导目录》（ 2020）中允许类的项目。 平板玻璃行业准入条件 根据国家发展和改革委员会 [2020]52 号公告《平板玻璃行业准入条件》的要求： 生产企业布局 （ 1）新建或改建升级（以下简称改建）平板玻璃生产项目，必须符合国家产业政策和产业规划，符合土地利用总体规划、土 地供应政策和土地使用标准的规定。 新建或改建平板玻璃生产企业用房，必须符合城乡规划的要求。 拟建项目符合国家产业政策，本项目用地符合土地利用总体规划要求。 （ 2）在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的风景名胜、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区，不得建设平板玻璃生产企业。 拟建项目厂址所在地无风景名胜区、生态保护、自然和文化遗产以及饮用水源保护区。 （ 3）为促进生产力合理布局和东中西部协调发展，对平板玻璃实施分地区指导和区别对待的政策。 1）对产能较为集中的东部沿海和中部地区严格 限制新上平板玻璃项目。 重点进行现有生产线的技术改造和升级，新建仅限于发展特殊品种的优质浮法玻璃生产线。 拟建项目建设 一 条 600t/d 光伏太阳能玻璃（折合 5mm 厚度可见光透射率＞90%） 和 电子平板显示玻璃 特种 浮法玻璃生产线和 一 条 900t/d 光伏太阳能玻璃和 在线 LowE 特种 浮法玻璃生产线，属于特殊品种的优质浮法玻璃生产线。 2）为提高建线档次和规模效益，提高产业集中度，新建浮法线应主要依托吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 18 现有国家重点支持的大型企业集团，其它新建项目原则上不予批准。 拟建项目投资方为 中国南玻 集团，该集团于 1993 年组建成为国家 大型企业集团，拥有总资产 近 100 亿元，具有年产 4200 万重箱浮法玻璃， 500 万平方米加工玻璃和 50 万平方米微晶线板材生产能力。 符合该要求。 工艺与装备 （ 1）新建或改建平板玻璃项目整体技术和装备水平应接近国际先进水平。 鼓励使用天然气作为燃料，严格限制发生炉煤气为燃料。 根据清洁生产水平分析，本项目整体技术和装备达到国内先进水平，接近国际先进水平。 本项目使用天然气作为燃料。 （ 2）建线规模：新建或改建平板玻璃生产线熔窑规模应在 500T/D 以上（超薄线除外）。 本项目建设规模为 2 条 特种浮法 玻 璃生产线 （ 600t/d+900t/d） ，符合上述要求。 （ 3）新建或改建平板玻璃项目技术装备要求。 1）原料配料与称量系统：所用硅质原料采用粉料进厂和建有大型硅质原料均化库；采用高精度电子称量系统（静态精度 1/2020，动态精度 1/1000）；采用优质配合料混合设备和加水、加汽过程的自动检测与控制；生产控制系统应配备快速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析和原料及碎玻璃中 COD 值的测定）。 本项目所用硅质原料采用粉料进厂，并建有 7620m2 大型硅质原料均化库；采用 3 套高精度电子称（静态精度 1/2020，动态精度 1/1000）；采用优质配合料混合设备和加水、加汽过程的自动检测与控制；生产控制系统应配备快速分析仪表（含在线水份测量、离线成份分析和原料及碎玻璃中 COD 值的测定），符合上述要求。 2）熔窑：应结合消化吸收引进技术及自行攻关成果优化设计，采用先进熔窑结构和优质耐火材料；优化和改善燃烧控制系统，温度控制精度应达到 177。 1 ℃。 采用节能新技术，并实施熔窑全保温，确保合理燃烧，节能降耗，提高热效率。 本项目 引进国际先进的 在线 LowE 玻璃生产技术 ，在熔窑设计、温度控制和熔窑保温节能降耗等方面都达到国际、国内 先进， 本项目使用 熔窑退火窑热吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 19 风循环使用系统、国际领先的侧烧式天然气系统 、 DCS 远程计算机控制系统等先进设备，本项目达到上述要求。 3）锡槽：采用玻璃液流量控制技术（控制精度达 1/1000 以上）；采用新型石墨档坎及配置方案，控制锡液横向温差＜ 2℃ ；优化锡槽进出口整体密封技术，槽压达 30Pa 以上；采用高精度、高稳定性全自动拉边器；采用直线电机、扒碴机等锡液净化装置。 本项目采用板宽流量控制系统 4 套，控制玻璃液流量（控制精度达 1/1000以上），采用新型石墨档坎及配置方案，控制锡液横向温差 2℃ ；优化锡槽进出口 整体密封技术，槽压达 30Pa 以上；进入锡槽内的保护气体事先经过检测，保护气体应确保纯度（ 5PPm 以下）、数量和氢气含率（ 5%以上）以及保护气流量、氢含率在锡糟不同部位的合理分配； 采用高精度、高稳定性全自动 离线控制 拉边器；采用直线电机、扒碴机等锡液净化装置，本项目达到上述要求。 4）退火窑：改善保温材料铺设结构和电加热器布置方式；建立上、下独立的冷却风系统；确保冷却风和电加热的可控手段，前区边部电加热需可调，温度控制精度为 177。 1 ℃ ；采用 Ret 区整体化设计，提高玻璃退火质量。 本项目改善保温材料铺设结构，加热器 安装在壳体顶部，与玻璃带上部的冷却器出口、入口构成闭路，共有 2 个加热系统，其中边部加热器的功率通过可控硅自动设定，确保冷却风和电加热的可控手段，温度控制精度为 177。 1 ℃ ；采用 Ret 区整体化设计，提高玻璃退火质量，本项目达到上述要求。 5）冷端机组达到行业先进水平，采用在线玻璃缺陷自动检测设备、优选切割系统及先进的堆垛设备。 本项目冷端机组达到 国际 行业先进水平，采用国际先进的芬兰公司在线玻璃缺陷自动检测设备，通过计算机与优选切割系统连接，采用 24 台中、小片堆垛机，本项目达到上述要求。 6）熔窑、锡槽、退火窑 “三 大热工设备 ”采用国际先进的自控系统，实现计算机网络一体化管理，对生产和管理数据进行自动采集。 本项目 “三大热工设备 ”采用国际先进的自控系统，实现计算机网络一体化管理，对生产和管理数据进行自动采集，本项目达到上述要求。 7）设置原板厚度、应力等在线检测设备及断面均匀性测试、露点分析设备，吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 20 实现对生产过程的有效控制。 本项目设置上述检测设备和分析设备，达到上述要求。 （ 4）新建或改建玻璃熔窑设计窑龄在 8 年以上。 本项目玻璃熔窑设计窑龄为 10a，符合上述要求。 （ 5）严格限制新建普通浮法玻璃项目，淘汰落后的平拉 生产工艺。 本项目为生产特种 、 电子平板显示玻璃 、 光伏太阳能玻璃 、 节能建筑用在线 LowE 优质浮法玻璃，不是普通浮法玻璃项目，更不是淘汰落后的平拉生产工艺。 品种、质量 （ 1）特殊品种优质浮法玻璃生产线是指：能生产电子工业用超薄（ 以下）、太阳能产业用超白（折合 5mm 厚度可见光透射率＞ 90%）、节能建筑用在线 LowE 等三种优质浮法玻璃生产线。 本项目生产的是电子平板显示玻璃（电子工业用超薄 以下 ） 、 光伏太阳能玻璃（太阳能产业用超白玻璃 折合 5mm 厚度可见光透射率＞ 90%）、节能建筑用在线 LowE 优质浮法玻璃。 （ 2）新建或改建生产线除满足《浮法玻璃》标准 GB116141999 外，并应具备生产汽车级以上优质品比例＞ 70%的水平（考核设计指标及投产后的实物质量）。 待新的《平板玻璃标准》发布后，按新标准执行。 对照《平板玻璃标准》 GB116142020， 本项目达到上述要求。 能源消耗 （ 1）新建或改建优质浮法玻璃生产线单位产品能耗限额应符合表 的规定。 表 新建或改建优质浮法玻璃生产线单位产品能耗限额 分 类 综合能耗 （ kg标煤 /重 量箱） 熔窑热耗 （ KJ/公斤玻璃液） ≥500t/d ≤ ≤6500 根据可研单位及业主提供资料，本项目综合能耗为 kg 标煤 /重量箱，熔窑热耗为 6240KJ/公斤玻璃液，达到上述要求。 吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 21 （ 2）在玻璃企业中采用节能审计等方法，提出企业节能规划，促进企业节能，并推进玻璃熔窑低温余热发电技术等节能技术。 本项目 在设计中，采用退火窑热风熔窑循环利用技术，预留了余热发电站，采用 玻璃熔窑低温余热发电技术，电能用于本项目生产线自身消耗，达到上述要求。 环境保护 （一）玻璃熔窑 应采用烟气脱硫除尘、富氧燃烧等技术，安装烟气自动在线监测系统，并与环保部门联网，经处理后排放的烟气达到国家标准 GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》中二级标准的要求；待《平板玻璃工业污染物排放标准》发布实施后，各项污染物按新标准达标排放。 新建或改（扩）建平板玻璃生产线除采用除尘、脱硫设施外，还应预留脱硝污染治理设施场地。 本项目熔窑 采用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，同时根据工程污染源分析，本项目排放的 烟气达到国家标准《工业窑炉大气污染物排放标准》GB90781996 中二级标准的要求，并 预留 余热锅炉系统、 脱硝污染治理设施 ；同时本项目 安装烟气自动在线监测系统，本项目达到上述要求。 （二）生产用水应采用封闭循环系统。 废水达到 GB8978—1996《污水综合排放标准》的要求，待《平板玻璃工业污染物排放标准》发布实施后，各项污染物按新标准达标排放。 废水排入城市排水设施，还应符合《污水排入城市下水道水质标准》（ GJ3082）和城市排水许可相关规定。 本项目生产废水均采用封闭循环系统，生产废水经处理后重复利用，达到上述要求。 （三）通过采用清洁生产审核等手段对生产全过程进行控制，减少各种污染物的产生 和排放，降低生产过程和末端治理的成本，使生产过程的各项污染物排放能符合当地环境容量及总量的要求。 本项目为拟建项目，根据物物料衡算以及影响分析各污染物排放能符合当地环境容量及总量的要求。 （四）平板玻璃企业在原料储存、称量、输送、混合、投料等阶段应密闭操作，防止无组织排放。 在平板玻璃深加工（如制镜涂膜）等使用溶剂的环节中，应对该过程产生的有机废气进行通风净化处理。 吴江南玻玻璃有限公司年产 34 万吨特种玻璃生产线项目 22 本项目有粉尘排放点的车间都密闭操作，本项目没有进行平板玻璃深加工，本项目达到上述要求。 综合所述，本项目符合《平板玻璃行业准入条件》中的相关 规定，符合当前国家和地方的产业政策。 清洁生产分析 结合国内外相同行业清洁生产成功经验和相项目自身特点。 对本项目的清洁生产问题评价主要从工艺技术水平、设备的先进性、资源能源的利用水平、污染物的产生及废物回收利用等方面进行评述。 根据中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准 平板 玻璃行业》（ HJ/T3612020），该标准共给出了浮法玻璃行业清洁生产水平的三级技术指标： 一级：国际清洁生产先进水平； 二级：国内清洁生产先进水平； 三级：国内清洁生产基本水平。 平板玻璃清洁生产技术要求及本项目可达到 的清洁生产水平见表。 表 平板玻璃清洁生产技术要求及本项目可达到的清洁生产水平 指标 一级 二级 本项目 一、生产工艺与装备要求 平板玻璃制造工艺 浮法 浮法 浮法玻璃生产单线熔化能力（吨 /日） ≥700 ≥600 单线日熔化能力达900+600t/d 吨，达到二 级要求 全员玻璃实物生产率（重量箱 /人 年） ≥8000 ≥6000 实物生产率为 20683重量箱 /人 年，达到一级要求 设计窑龄（年） ≥10 ≥8 窑龄为 10 年，达到一 级要求 玻璃熔窑的氧化燃烧 技术 采用富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧等技术 无采用富氧燃烧、喷氧、富氧空气补给、纯氧燃烧助燃、全部纯氧燃烧等技术 达到一级要求 玻璃熔窑低温余热发电技术 对玻。