燃气管线施工组织设计(编辑修改稿)

燃气管线施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

200 200 3000 50 根 大开挖穿越公路施工措施 施工工序 22 施工准备→测量放线→路面破除→一半路面开挖→搭过路钢桥→另一半路面开挖→主管线预制→主管穿越→管沟回填→路面恢复 施工准备 为了确保公路穿越工程顺利施工，成立穿越 工程施工领导小组，全面负责公路大开挖穿越施工具体组织与实施，确保工程质量、进度和安全，由安装单位编制大开挖穿越公路施工方案并进行现场交底。 施工前熟悉图纸，掌握公路的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。 开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，同时按照要求设置路障、栅栏、警示标志等，并设专人指挥交通维持秩序，并将开工日期通知各主管单位，出现问题及时向有关部门报告。 施工前要向公路主管部门了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置 ，然后作出明显标志，施工中按设计要求采取保护措施。 穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，管道用材料自检合格 ， 并经监理认可后方可进场。 测量放线 ⑴ 按照设计给定的控制桩位，定出穿越中心桩和施工带边线并撒灰线 ， 需修筑绕行路的要同时放出绕行道路中心线。 ⑵ 测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、 GPS定位仪进 23 行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。 ⑶ 在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路的通过权。 同时与业主结合，探明公路沿线地下 光缆、电缆和其它设施的详细情况。 放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。 在所要开挖的路面上，用漆画出需要破除的路面两边边线。 ⑷ 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。 及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。 ⑸ 施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为 177。 1 ％；角度测量误差为177。 2176。 ；标高测量误差为 +50mm， 100mm。 ⑹ 为穿越施工整理出一块预制场地，用于管道的预制和穿越用其它材料的堆放。 套管安装 当管沟开挖完毕后，使用专用吊具把套管放置到管沟内。 人工配合吊车对套管口进行接口，放好每两个套管间的橡胶密封圈。 套管安装要平直，深度应符合设计要求，所有套管安装好后中心在一条直线上。 主管线预制、防腐、检验 主管道在预制场内进行组焊、防腐、检验，详见一般线路施工技术要求。 当穿越长度小于10m 时，穿越管段中间不得有环焊缝，穿越用的管子壁厚、防腐层等级需符合设计要求。 主管道穿越 24 ⑴ 开始穿越前 需 清理管沟内树根 、石块 等硬物。 穿越吊管前，校正吊带的垂直方向 ，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。 在公路两边设安全防护 栏 ，注意行人、车辆的安全；现场统一指挥，缓慢进行。 ⑵ 穿越管段必须用 专用 起重设备 吊管机吊 起 在 悬空状态下 进行穿越 ，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏 钢管 和管线防腐层。 穿越时可在管道两端装设临时管帽，以防止杂物进入管道内。 ⑶ 管道放置沟底后，要及时进行数据测量，并做好施工记录。 ⑷ 穿越后，要用电火花检漏仪进行检测，检测合格后方可回填。 ⑸ 当穿越公路加设套管时，先在主管上安装好 绝缘支撑，加设支撑前需先绑扎一层绝缘橡胶板，绝缘支撑间距不大于。 穿越时 必须用起重设备 吊 起 在 悬空状态下穿进主管，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。 ⑹ 穿越完成后，套管要及时按要求进行填充，填充长度为两端各 3m， 套管内充填中砂或细土，并压实，不得含有杂物，充填前套管内积水要排干净，充填时应从中间段往两侧进行，套管内不得留有空隙。 管道套管两头不进行封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒径不应大 于 3mm。 在加设套管的两 侧边坡，设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷。 管沟回填 穿越完成后，要及时回填管沟，回填时要先回填细土，再回填挖出土方，以保护好防腐。 25 焊接施工方案 概述 该工程线路管线为 Φ 、Φ 直缝电阻焊接管，焊接方法采用手工电弧焊下向焊施工工艺。 前期准备 参加本工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。 焊接工艺评定 按有关 施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为： 1）线路管线水平固定位置 (5G)下向焊接工艺评定。 该焊接工艺采用 E6010纤维素焊条，进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊的下向焊接，该工艺评定适用于采用对口器组对的直管段 (含弹性敷设段 )的焊口焊接流水作业。 2）线路管线 5G 位置返修焊接工艺评定。 该工艺采用 E6010 纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊 ,其余焊层采用下向焊，该工艺评定适用于 1）中完成焊缝的返修焊作业。 3）线路管线 45176。 位置 (6G)对接焊接工艺评定。 该工艺采用 E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊。 该工艺适用于人工组对的复杂地段管线焊口及连头焊口焊接施工。 4）线路管线 6G 位置返修焊接工艺评定。 该工艺采用 E6010 纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊，该工艺适用于 3）中完成焊缝的返修焊接作业。 焊接工艺规程 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。 现场焊接施工一般规定。 26 焊条保存在干燥、通风良好的库房内。 焊条使 用前，按工艺规程要求进行烘干。 烘干次数不允许超过 2次。 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。 设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。 焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。 环境温度低于 0℃时，焊前进行预热 100— 150℃，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线 50mm处对称测量。 工程焊接 采用外对口器组对的焊口采用 4名焊工进行 流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。 人工组对的焊口由 2名焊工完成全部焊接施工。 焊前坡口及两侧各 25mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。 管口组对质量符合焊接工艺规程要求。 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。 焊道起弧和收弧处应相互错开 20mm 以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。 在两个焊工收弧交接处， 先到达的焊工应焊过中线 30— 50mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。 由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在根焊完成 50%后方可撤离对口器。 根焊与热焊焊接间隔时间不超过 5 分钟。 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。 要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。 采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程， 缺陷的清除采用角向磨光机。 27 修补和返修的长度大于 100mm，盖帽焊道修补长度为 100— 150mm，相邻修补或返修处距离应大于 50mm，否则，应作一处处理。 焊缝及焊工标记 焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝 1000mm 处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。 焊缝检验 焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。 施工设备机具及辅助材料 1）电焊机 ZX7400 14台 2）焊条烘箱 1台 3）保温筒 14个 4）角向磨光机 ∮ 125mm 14个 5）液化气烤把 2个 6）液化气罐 15kg 4个 7）表面温度计 DN807B 2 个 8）帆布 100m2 9）温度计 0— 200℃ 2支 防腐补口、补伤措施 补口 补口采用热收缩套。 热收缩套边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。 补口前必须把补口部位按设计要求清理干净，裸露钢管表面除锈质量达到GB/T892388要求的。 补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。 除锈后应立即进行补口作业。 28 用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，然后涂刷底漆，涂刷要均匀。 刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于 100mm，然后用加热器（加热温度至 140℃～ 160℃）从中间开始 360176。 环向加热。 使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。 等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向 360176。 挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。 收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩带是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。 外观检查用目视逐 根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象。 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。 检漏电压为 15KV。 以无电火花为合格，不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。 补伤 主管道补伤，对直径小于或等于 30mm 的损伤用聚乙烯补伤片修补。 对大于 30mm 的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端至少各大于 50mm。 管道外防腐层检漏措施 管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，三层 PE 为 15KV，以 29 未击穿为合格；检漏前邀请监理单位进行现场认可，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位签字。 通球、试压方案 线路分段清管、试压 管段划分 根据现场实际情况 ,分段试压 ，试验介质采用洁净水，水源根据现场情况定。 管道强度试验压力为 ，严密性试验压力为 ，分段试压是在穿、跨越单独管段试压合格并与主管线连通后进行。 通球、试压程序 1）试压介质：选用无腐蚀的干净水为试验介质。 2）施工程序：通球清管→水压推球充水→强度试压→严密性试压→清管扫水→封闭管段。 清管试压主要设备选择 低压压风车 w9/7 2 台 中压压风车 w10/60 1 台 单级离心泵 3BA6 1 台 电动往复泵 3DZSZ50/35 1 台 发电机组 50kw 1台 电子清管器 DN400 2 套 30 临时设施 1）临时收、发球筒装置采用φ。 a 发球筒制作见图 ① DN400 快开盲板 1套 ② DN15 1 只 ③压力表 010MPa(精度 级 ) 2 只 ④阀门 DN100 1 套 ⑤阀门 Z41H16 DN25。