煤炭洗选项目可行性研究报告(编辑修改稿)

煤炭洗选项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

维护和减修，一个工具包里可装下所有易 损件，可大大节省维护检修时间 ； （ 7）通用件和标准件多 ， 无论多大的跳汰机所有的易损件都是通用的可以互换，便于识别，只要外貌和材料对拿来就能换上，极大的方便了用户 ； （ 8）易损件寿命长，由于用气量是普通阀的十分之一，气体过滤的滤芯可延长十倍 ； （ 9）安全性高，气动原件接头和软管孔径都大幅度减小，漏气的机会少，即便是漏气也不会造成人身伤害。 二、工艺流程及设计特点 本 洗 煤厂设计采用跳汰 — 浮选联合流程。 工艺流程主要包括原煤准备系统、筛分破碎、主洗系统、煤泥浮选回收系统、煤泥水处理系统五个部分。 工艺流程简介 （ 1） 原煤系统 、筛分破碎 原煤由汽车 经运煤公路 送至厂内原煤 卸载点，进入储煤场储存。 储煤场内 设有 1 个受煤坑 ， 原煤由推土机推入受煤坑中，受煤坑 下由给煤机 通过皮带 运至破碎 筛分 车间， 进行原煤准备。 筛分破碎车间采用 单 系统布置方式。 土建结构采用框架砖混结构。 该车间内布置有 1 台 原煤分级筛、手选带 式输送机 、 1 台 破碎机等。 原煤进入预先筛分机进行 +50mm 筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物，进破碎机破碎。 破碎的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房 待洗。 （ 2） 主洗系统 、浮选系统 主厂房采用联合布置方式。 跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业 均在 主厂房内完成 ，浮选、浮选精煤压滤在浮选车间内完成。 为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机。 将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果。 跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。 中煤、矸石通过斗式提升机脱水提升后， 由溜槽 送至主 洗 厂房外的中煤 、 矸石 临时堆场，由人工运至厂区北侧堆场后经汽车运出外销，同时设有备用矸石沟，若矸石销售受阻，则将矸石于对场内临时堆存。 跳汰精煤 经分级脱水筛分级，筛上块精煤直接由皮带运输机运至精煤储煤场，粗精煤经离心脱水机脱水后，由皮带机运往精煤场，筛下物末精煤先 进入旋流器，然后进入高频筛脱水后进入精煤场。 筛下水进入 浮选车间，进入浮选入料池 中， 煤泥水通过矿浆预处理器加药后入浮选机，浮选泡沫引入精煤压滤机，脱水后与其他精煤产品混合，作为最终精煤。 浮选尾煤进入尾煤浓缩机，底流经尾煤压滤机脱水，滤饼作为煤泥产品由皮带运往封闭的煤泥场，滤液进入循环水池循环利用。 （ 3） 煤泥水系统 煤泥水系统由尾煤浓缩 机 、尾煤压滤 机、真空过滤机 等组成。 尾煤浓缩 系统 ：该 系统 由尾煤浓缩机、循环水池和泵房组成。 尾煤浓缩机底流泵至压滤车间，溢流作为循环水使用，在此补加生产清水。 压滤 系统 ：车间内布 置搅拌桶、压滤机、带式输送机、泵等设备。 具体 生产工艺流程 详见图 51 图 51 补充水W=W=W=W=Q=W=Q=W=Q=W=W==W=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=Q=W==Q=Q=W==Q=Q=W==Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=W=Q=末精煤循环水池清水池煤 泥压 滤 机 浓缩机高 频 筛旋流器组离心脱水机块精煤精煤脱水分级筛矸 石中 煤跳汰洗煤机 原 煤分 级 筛破 碎 机精 煤矿浆预处理器浮 选 机圆盘过滤机粗精煤浮选精煤技术参数和设计特点 （ 1）原煤分级筛筛孔为 50mm,筛分效率为 100%； （ 2）精煤筛级筛筛孔为 φ =100% 精煤粒度组成以原煤中 级粒度组成为依据 ； （ 3）捞坑斗子脱泥效率按 60%计 ； （ 4）离心液中固体量为入料的 10%； （ 5）旋流器溢流 + 及含量为 0； （ 6）高频筛脱泥效率为 100%,水分为 25%； （ 7）浮选精煤为 灰分取 %，抽取率取 90%； （ 8）水 量流程计算 ： a、循环水用量 b、洗煤产品带走的水量 m3/h c、洗煤过程中返回的循环水量 m3/h d、 应补充的清水量 m3/h 工艺流程的特点 （ 1）工艺选用了较先进的筛下室空气数控跳汰机，其具有系统简单、操作维修方便、处理量大和投资少的优点。 （ 2）工艺中配套浮选，这对于回收精煤，改善循环水质量起着重要作用。 （ 3）该工艺流程是目前中型洗煤厂较为先进的工艺，易于实现自动化操作，可以降低工人的劳动强度 ，提 高工作效率。 （ 4）生产 工艺中设置了事故水池，保证了洗煤水绝不外 流。 产品平衡计算 根据确定的指标，计算最终产品平衡表见表 52 表 52 最终产品平衡表 产品名称 产率 r％ 产量 灰分％ 水分％ T/h T/d 万 t/a 洗精煤 主洗精煤 粗精煤 9 0 浮选精煤 3 0 小计 126 3 3 矸石 4 0 中煤 7 0 煤泥 2 0 原煤 100 1 三、主要工艺设备的选择与计算 主要工艺设备的选型原则 （ 1）设备选型力求准确，节省 投资； （ 2）选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用 1 台设备； （ 3） 尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。 对主要机电设备的选型，特别注重选用设备性能先进，工作可靠，操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。 如主选设备选用 YT25m2型 数控跳汰机。 主要工艺设备 详见主要工艺设备表： 主要工艺设备表 序号 设备名称 主要技术规格 单位 数量 1 给煤机 GMW3 型 台 1 2 原煤分级筛 ZDM1556 台 1 3 双齿辊破碎机 对辊式 Ф400 台 1 4 跳汰机 YT25m2 台 1 5 中、矸斗提 T3240 台 2 6 离心脱水机 TLL900A 台 1 7 矿浆处理器 台 1 8 浮选机 XJXZ8 台 1 9 尾煤压滤机 2台 250m 2台 500m2 台 4 10 圆盘过滤器 GP3000 台 1 11 浓缩机 YTNYJ/120 型、 Ф 22 高效浓缩机 座 2 12 高频筛 MVS2435 台 1 13 精煤喂料泵 150ZL48 台 1 14 尾煤喂料泵 80ZL89 台 5 四、工艺布置 工艺布置主要原则 （ 1） 采用联合布置 为了 节约 用地，降低厂房建筑 面 积，节省土建投资，减少运输环节及运输设备，工艺上将 跳汰选煤 、浮选、精煤压滤、尾煤压滤等合并在同一车间，采用联合建筑。 （ 2）降低厂房高度 各车间机组布置尽量合理，在充分考虑设备之间的联系 ， 溜槽和工艺管道布置要求的前提下尽量减少厂房高度，厂房内设备的检修空间预留合理 ，既 保证设备的检修起吊高度，又避免无效的空间。 （ 3）充分考虑采光、通风及排水的要求。 （ 4）充分考虑目前工业场地的实际情况，道路尽量与来煤、出煤方向衔接好。 工艺布置说明 洗煤厂主要工艺设施有：原煤受 储煤场、原煤准备车间、主厂房、浓缩车间、精煤储煤场。 （ 1）原煤受储煤场 入储原煤主要来 自 **县 邓家庄 煤矿 ，储煤场内设受煤坑和煤机，配有返煤胶带，投资 少 ，储煤量大，经济合理。 储煤场布置成长方形，长 70m，宽度 50m，堆煤高度为 10m 时，最大容量约为 万吨。 返煤暗道位于储煤场中央，在暗道的长度方向布置 4 个受煤坑，采用往复给煤机给煤。 为保证生产安全，在暗道的一头没有强制排风设施，以消除煤尘，为防止暗道设有排水设施，将各水排至地面，暗道下所有电气设备、电机、开关、照明灯具，均采用防爆型。 （ 2）原煤准备 原煤 由原煤储煤场经胶带输送机送至原煤准备车间，在胶带输送机机头设有除铁器，除去原煤中铁器后，原煤进入预 先分级筛中进行 50mm 分级，筛上大于 50mm 块煤进入手选带，练除木器、杂物和大块可见矸石，除杂后的块煤进入破碎机，破碎至 50mm 以下和 预 先分级筛筛下物混合后进入主厂房。 （ 3） 跳汰 、浮选、压滤联合车间工艺布置 主厂房占地为 3 5 跨， 跳汰 系统分 5 层布置。 最上层（标高 ）为 跳汰机和浮选机。 向下依次布置 压滤和精煤 分级筛 （标高 ）， 离心机、过滤机 （标高 ），机下皮带 （ 标高 ）， 鼓风 机、滤液池等（标高177。 ）。 变压器室、配电室和集中控制室分两层布置。 浮选系统分两层布置，最上层布置浮选 机 ，精煤压滤机、矿浆予处理器等，下层布置浮选 精煤 精矿池、煤泥刮板等。 （ 4）浓缩车间 浓缩车间高能两台直径为 20m 的高效浓缩机，在两台浓缩池中间布置有循环水池和泵房，同时布置有循环水泵和底流泵。 来自主厂房的浮选尾煤，先自流到浓缩机中心的伞 型布 料器中，在煤泥水入浓缩机中心布料器的过程中，药剂添加系统将絮凝剂加入煤泥水中，充分混合后从布料器向周围分散，煤泥沉入池底，循环水从四周溢流，自流入循环水池，由循环水 泵扬送至主厂房，当沉降的煤泥量过大，会压浓缩机耙架时，驱动系统自动将耙架提高，减少阻力，同时提高浓缩机转速，将煤泥向浓缩机中心汇集，底流泵将高尝试尾煤扬送至主厂房进行尾煤脱水回收。 当沉陶的煤泥量减小时，驱动系统将耙架恢复至正常状态。 （ 5）精煤储煤场 精煤储煤场为单点卸煤的露天煤场，储煤场的储煤能力为 万吨，精煤用汽车外运。 五、生产技术检查 生产技术检查是洗煤厂生产管理的重要组成部分，为使洗煤厂生产管理人员及时了解入洗原煤及产品数质量，以准确的指挥生产，保证整个生产工艺系统始终处于有计划的运行状态，本 设计设置了必要的技术检查设施。 （ 1）数量检查 洗煤厂设置数量检查的地方有原煤储煤场前、入厂原煤胶带、洗后精煤等，计量方式分别为汽车衡及电子皮带秤，计量的目的是为了便于企业之间的核算，便于生产管理。 （ 2）质量检查 质量检查包括对入厂原煤、入洗原料及洗后产品及工艺系统的全面检查及日常的快速检查，定期检查和不定期的工业试验，月综合试验及销售煤样分析。 主要内容有：入厂原煤月综合大样试验，各生产环节的快速检查和单机生产检查，用这些检查的结果编制生产日报表、月综合报表和年终总结报表。 （ 3）煤样室和化验室 为完成生 产技术检查，洗煤厂设有煤样室和化验室。 煤样室设于主厂房内，负责日常检查煤样的缩分、破碎、筛分、烘干、浮沉等制样过程。 化验室位于办公楼内，主要承担各种煤样的灰分、水分、硫分、挥发分、磁性物含量、粘结性、胶质层测定及元素分析、灰熔点测定、灰成分分析等全部化验项目。 六、辅助生产设备 机修 洗煤设机修车间，机电设备维修利用洗煤厂设施或外围解决。 空压机房 洗煤厂设空压机房主要是供跳汰机使用，压滤机要求风压为 ，风量为 20m3/min，选用两台 10m3/min 空压机，布置在主厂房内。 浮选药 剂站 洗煤厂设一座浮选药剂站，浮选药剂全部由汽车运至本厂。 药剂站贮量约为 15 天药剂耗量。 选用 50m3卧式钢制油罐三台，一台贮存起泡剂，两台贮存捕收剂。 药剂站设两套卸油设施一套卸醇类，用汽车槽运至洗煤厂的药剂站由卸油泵将车内药剂抽送至贮油罐内贮存。 另外设两套共油设施，将油灌内的药剂通过管道送至主厂房内。 贮油罐配有蒸汽加热装置，在冬季气温较低时，先用蒸汽进行加热，然后再开启输油泵燃将药剂送至浮选车间药剂箱内，油罐的保温采用硬质水泥珍珠岩，保温层外用镀锌铁皮作保护屋。 第六章 原材料、动 力消耗及供应 一、原材料的消耗及供应 项目年入洗原煤 180 万吨，入洗煤种为 **本地产 4煤。 **县是我省产煤大县之一，本洗煤厂周边有大量煤矿分布，且煤质符合洗选要求，煤源供应稳定。 原料消耗情况 序号 名称 规格 用量 备注 1 原煤 4煤主焦煤及其他配煤 18万 t/a 二、动力消耗及供应 供水 该项目生产用水主要为洗煤补充新鲜水，补水量为。 根据全厂用水量表， 该项目 最大用水量为。 项目用水取自厂内自建 120m 深井，出水量为40m3/h，可满足项目用水需 求。 供电 项目工程生产生活用电来源于厂南青龙变电站 10kv 线路， 该项目 配套一台 800KVA 变压器， 另加 两 台 800KVA 的变压器 ， 可以满足 该项目 用电要求。 供热 工。