焦作市东鑫化工有限公司年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目环境影响评价报告书简化版(编辑修改稿)

焦作市东鑫化工有限公司年产300吨辅助抗氧剂亚磷酸三苯酯项目环境影响评价报告书简化版(编辑修改稿)内容摘要：

压蒸馏的方法生产亚磷酸三苯酯。 工艺主要由酯化和蒸馏等环节组成。 产业政策 项目采用的生产工艺为目前国内普遍采用的生产技术，工艺成熟，技术可靠。 该项目产品及生产工艺、生产能力、设备均 未被列入 7 当前国家及河南省有关产业政策中界定的 禁止类 和限制类，说明项目属允许建设项目， 符合国家产业政策。 2 建设项目对环境可能造成影响的概述 2． 1 废气 工程废气主要为 HCl 吸收塔尾气、真空泵排出的不凝尾气，生产过程中 HCl 的无组织排放及锅炉烟气。 （ 1） HCl 吸收塔尾气 反应工段产生的含氯化氢气体经石墨改性聚丙烯膜式吸收器吸收制取盐酸，吸收尾气工程设计采用吸收塔进一步用水进行喷淋吸收后，由风机抽出，通过 30m 高排气筒排放，吸收后的水作为盐酸吸收器的吸收剂。 HCl 总吸收效率 %，盐酸浓度大约为 25%左右，HCl 排放速率 ，排放浓度 50mg/m3。 （ 2）真空泵不凝尾气 蒸馏冷凝器在冷凝蒸馏釜内蒸出的苯酚及产品时，会有一定量的不凝气体，由真空泵抽出蒸馏系统，该不凝尾气的主要成份为苯酚及亚磷酸三苯酯， 评价要求该 有机废气由活性炭吸附装置吸净化后由15m 排气筒排放，净化效率 90%， 苯酚、亚磷酸三苯酯排放速率分别为 104kg/h，产生量 5 103 kg/h。 苯酚、亚磷酸三苯酯排放浓度分别为 8mg/m 53mg/m3， （ 3） HCl 无组织排放 HCl 在管道输送、吸收及盐酸装车过程中产生无组织排放，评价要求将盐酸酸罐和装车点用管道连接，用陶瓷风机抽风使酸罐和装车 8 罐内形成负压，减少氯化氢气体的排放，将抽取的酸雾气体送 HCl吸收塔制盐酸。 具体排放量： HCl 为 228kg/a，。 （ 4）锅炉烟气 工程拟购置 1 台 ，主要供生产中水溶苯酚用。 年燃油量为 15 吨。 锅炉烟气的主要污染因子为烟尘、 SO2。 烟尘产生量为 ， SO2 产生量为 90kg/a，锅炉烟气排放量 105m3/a。 烟尘产生浓度 80mg/m3， SO2 产生浓度 403mg/m3。 由 15m 高烟囱排放。 废水 工程废水主要有设备间接冷却水、生活污水等。 （ 1）设备间接冷却水 工程中冷凝器、 HCl 吸收器、导热油罐等设备均产生间接冷却水，工程采用冷却池冷却后，循环使用，除补充新鲜水外，不外排，循环水量为 136800m3/a。 （ 2）生活污水 项目定员 21 人，办公生活设施产生的生活污水量 760m3/a，主要污染物 pH、 COD、 SS、 NH3N 等，其中 pH： 6~9， COD： 250mg/L，SS： 220mg/L， NH3N： 35mg/L。 评价要求采用 化粪池 处理装置治理后外排。 固废 工程固废主要有回收的苯酚及蒸馏残液、废导热油、 （ 1）回 收的苯酚及亚磷酸低苯酯 9 蒸馏釜中未完全反应的苯酚及亚磷酸低苯脂经收集后贮于贮罐，年回收量 46 吨，重新返回蒸馏釜中进一步反应。 （ 2）蒸馏残液 蒸馏系统在减压蒸馏提纯和冷凝回收亚磷酸三苯酯后，蒸馏釜底将剩余一定的蒸馏残液，其主要成份为亚磷酸三苯酯及原料中的杂质，每釜剩余量 3kg， ，工程设计将其出售，卖于生产再生塑料制品厂家作抗氧剂。 （ 3）废导热油 反应釜、蒸馏釜产生废导热油，产生量为 2 吨 /年，由厂家负责回收处理。