热轧钢筋生产线环境影响评价报告书(编辑修改稿)

热轧钢筋生产线环境影响评价报告书(编辑修改稿)内容摘要：

项目废气主要来源于加热炉，加热炉燃料采用 4 台 MCJ3A 全自动煤气发生炉生产的煤气。 燃煤使用山西的优质无烟煤（煤质：硫分平均 %，灰分为 18%），煤气发生炉产生的煤气全部进入加热炉燃烧，工程年耗煤量为 18720 吨。 根据计算，废气污染物产生情况如下： ⑴烟气量：煤经煤气发生炉反应生产煤气，供加热炉燃烧，根据厂家提供的经 验数值，以每公斤煤平均产生 3 立方米煤气、每立方米煤气产生 立方米烟气计，则每吨煤产生烟气量约为 6690 标立方米，该项目烟气产生量为 104m3/h（ 108标立方米 /年）。 ⑵烟尘：计算烟尘的产生浓度以经验公式进行估算，公式如下 ： 式中： B—— 耗煤量（ t），环评取值 t/a； A—— 煤的灰份（％），环评取值 18％； dfh—— 烟气中可燃物的百分含量（％）（其值与燃烧方式有关）；环评取值 15％； Cfh—— 烟尘中可燃物的百分含量（％）（与煤种、燃烧状态和炉型等因素 有关）；环评取值 10％； n—— 除尘系统的除尘效率（％）（煤气发生炉配套重力除尘室），环评取值 80％； 通过计算得出烟尘年总产生量为 吨 /年，即 ，烟尘产生浓度为。 ⑶二氧化硫：无烟煤全硫分含量以 %计，硫的转换率以 80％计，则二氧化硫排放量为= Gd 1Cfh B Afh d（ 1n） 15 ，年总产生量为 吨 /年；产生浓度为。 ⑷烟囱高度：加热炉烟气排气筒（烟囱）的高度 50 米。 表 14 废气排放一览表 有害成分 废气量 (Nm3/h) 排放浓度（ mg/Nm3） 排放量 (Kg/h) 烟 囱 排放方式 排放标准 (mg/m3) SO2 17400 1 50m/φ 连续 850 烟尘 200 ：煤气发生炉、轧机等设备的冷却水及冲氧铁皮水，本项目的用水情况详见表 15。 表 15 项目各用水工序用水量一览 序号 用户名称 用水量 m3/d 压力 Mpa 水温 ℃ 备注 一 净环水系统 1 轧机生产用水 5700 ≤ 35 2 加热炉冷却用水 3500 ≤ 35 3 其他用水 600 ≤ 35 小计： 9800 二 浊环水系统 1 轧机生产用水 4200 ≤ 35 2 加热炉冷却用水 300 35 3 冲氧化铁皮用水 1500 小计： 6000 四 煤气发生炉 1 煤气发生炉置气用水 2400 2 水膜除尘用水 1500 小计 3900 三 合计 19700 16 本项目的废水主要是轧钢过程中轧辊冷却及冲氧化铁皮产生的含油和氧化铁皮的废 水以及 煤气发生炉置气用水和水膜除尘用水 ，以上废水均循环利用。 工程总补水量 5m3/h，总用水量 120m3/d，其中净循环水为 30m3/d，浊循环水 50 m3/d，煤气发生炉循环水 40 m3/d。 总循环率 %。 净循环水经冷却后循环使用，浊环废水主要污染物为 氧化铁皮、 SS 和少量石油类 ,经三级沉淀、隔油处理后循环使用，无废水外排。 水膜除尘和煤气发生炉制气用水主要污染物为 SS，经沉淀后循环使用不外排。 浊环水处理效果见 表 16。 浊环与水膜除尘废水处理流程图。 表 16 拟建工程废水处理（浊环水循环系统）及排放情况 污染物 对比项 SS mg/l 油类 mg/l 吨产品 废水排放量 进 水 760 15 0 出 水 65 钢铁标工业水污染物排放标准（ GB1345692） 70 8 缺水区 丰水区 生活污水来源于厂内职工生活用水，厂区内共有职工 90 人，年污水排放量约为 万吨，油类 氧化铁皮 一级沉淀池 二级沉淀池 三级沉淀池 达标后循环使用 浊环废水 浊环与水膜除尘废水处理流程图 浓缩 固废处置中心 由指定厂家收购 隔油池 17 生活污水中主要污染物有 COD、 BOD5等，生活污水经 污水处理装置进行处理后排放。 污水处理工艺流程见下图 ： ：拟建项目的噪声来源于加热炉、轧机组、飞剪、辊道、加热炉风机等设备， 见表 17 表 17 项目噪声源分布 设备名称 声压级 dB(A) 频谱特性 备注 加热炉 90 中高频 燃烧噪声 中轧机组 90－ 95 低中频 机械噪声 精轧机组 90－ 95 低中频 机械噪声 飞剪 90－ 97 中高频 机械噪声 辊道 85－ 90 中高频 机械噪声 加热炉风机 90 中高频 空气动力噪声 本工程产生的固体废弃物主要有四部分，第一部分为钢坯在切头、 剪尾部分及轧制过程中出现的废品，也就是废钢，产生量为 1500 吨 /年（以废品率 ％计），；第二部分为废水处理系统收集的氧化铁皮，产生量为 3600t/a（干重）；第三部分为各机组产生的废润滑油等，产生量较少约为 5t/a；四部分为煤气发生炉排放的煤渣和除尘灰渣，产生量约为 3740 吨。 生活污水 化粪池 微动力曝气池 沉淀池 污 泥 出 水 排入桂江 用作农肥 18 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 处理前产生浓度及产生量 (单位 ) 排放浓度及排放量 (单位 ) 水 污 染 物 生活污水 10800t CODcr 300 mg/L BOD5 150 mg/L SS 150 mg/L 氨 氮 30 mg/L 大 气 污 染 物 煤气发生炉 （热轧） SO2 ， ， 烟尘 t/a， ， 100mg/m3 固 体 废 物 煤气发生炉 、 水膜除尘 煤灰渣、除尘灰 3740t/a 0 工艺 废钢 1500t/a 0 浊水 氧化铁皮 3600t/a 0 各生产机组 浊水循环系统 废油 5t/a 0 噪 声 机械设备 噪声 85～ 97dB（ A） 厂界噪声：昼间 65dB（ A）夜间 55dB（ A） 其 他 —— 主要生态影响（不够时可附另页）： 无 19 环境影响分析 一、施工期环境影响分析 本项目施工过程主要为设备安装，施工过程产生的主要污染物为噪声和少量固体 废弃物，由于本项目施工周期较短，对周围环境影响较小。 二、营运期 环境影响分析 大气影响影响分析 项目废气主要来源于加热炉，加热炉燃料采用 4 台 MCJ3A 全自动煤气发生炉生产的煤气。 燃煤使用山西的优质无烟煤（煤质：硫分平均 %，灰分为 18%），煤气发生炉产生的煤气全部进入加热炉燃烧，工程年耗煤量为 18720 吨。 根据计算，废气污染物产生情况如下： ⑴烟气量：煤经煤气发生炉反应生产煤气，供加热炉燃烧，根据厂家提供的经验数值，以每公斤煤平均产生 3 立方米煤气、每立方米煤气产生 立方米烟气计，则每吨煤 产生烟气量约为 6690 标立方米，该项目烟气产生量为 104m3/h（ 108标立方米 /年）。 ⑵烟尘：项目烟尘年总产生量为 吨 /年，即 ，烟尘产生浓度为。 ⑶二氧化硫：无烟煤全硫分含量以 %计，硫的转换率以 80％计，则二氧化硫排放量为，年总产生量为 吨 /年；产生浓度为。 ⑷烟囱高度：加热炉烟气排气筒（烟囱）的高度 50 米。 通过计算可知，烟尘排放浓度不能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996）“表2 中加热炉 — 金属压延、锻造加热炉”二级标准要求（ 200mg/m3）；而 SO2浓度则与燃煤中的含硫量有关，当全硫分小于 ％时， SO2 产生浓度小于 850mg/Nm3，可满足（ GB90781996）二级标准要求；而全硫分大于 ％时， SO2产生浓度大于 850mg/Nm3，将不能满足（ GB90781996）二级标准要求，因此本评价提出企业应使用含硫量低于 ％的优质无烟煤，如果企业要使用含硫量大于 ％的燃煤时，应安装脱硫设施。 20 表 18 废气排放一览表 有害成 分 废气量 (Nm3/h) 排放浓度（ mg/Nm3） 排放量 (Kg/h) 烟 囱 排放方式 排放标准 (mg/m3) SO2 17400 1 50m/φ 连续 850 烟尘 200 为确保产生的炉窑烟气能够实现达标排放，本评价提出两套治理方案供企业选择。 方案一：当燃煤全硫分小于 ％时，可采用水膜除尘装置。 其除尘效率在 95％以上，可保证烟尘排放浓度小于 100mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（ GB90781996）热处理炉 — 金属压延、锻造加热炉二级标准（烟尘： 200mg/m3； SO2： 850mg/m3）。 方案二：当燃煤全硫分大于 ％时，采用湿法脱硫除尘装置。 其除尘效率大于 95％，脱硫效率大于 70％，可保证烟尘及 SO2排放浓度均能满足排放标准。 湿法脱硫除尘装置的工作原理如下： 加热炉排放的烟气从塔体底部切向进入筒体，采用石灰水（ Ca(OH)2）作为吸收液，在喷入旋流板中，发生了快速中和。