炼钢区二连扎水处理工程毕业设计(编辑修改稿)

炼钢区二连扎水处理工程毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

清 沉 沉 分 过 塔 水 排放 机 皮 淀 淀 离 滤 池 污 泥 脱 水 装 置 回用 图 12 轧钢废水传统处理工艺流程示意 该工艺主要问题是：工艺流程长，处理构筑物占地面积大，投资费用高，污泥含水率高，需污泥脱水装置脱水，不能连续作业。 柳钢的废水综合处理技术 柳钢中板厂原水处理系统采用传统的斜板沉淀加平流池除油处理方法。 废水处理系统运行效果差，处理后水质不能达到生产工艺要求，不能适应生产发展和满足环保要求。 针对中板生产废水中超微细颗粒物多、浊高度的特点，采用稀土磁盘净化加气浮技术结合投加辅助破乳降浊剂方法，对浊环水系统水质进行综合 处理。 其流程见图 13。 生 旋 稀 气 除 冷 产 流 土 浮 油 却 线 井 磁 机 器 塔 盘 滤渣回用 图 13 柳钢废水处理工艺流程 共 46 页 第 12 页 但是稀土磁盘净化器分离出来的滤渣含水率高，压榨机处理能力偏小，压滤废水量大，增加回流旋流井后稀土磁盘净化器负荷。 气浮机撇出来的浮油含水高，回收处理难度大。 合肥钢铁公司废水的综合利用 合肥钢铁公司 轧钢废水中主要污染物为氧化铁皮和油，治理改造后要求处理后的循环水质为：悬浮物含量 ≤50mg/L，油含量 ≤5 mg/L。 在总结轧钢废水处理技术的基础上，结合轧钢作业生产区的特点， 采用浮油回收 — 电磁凝聚 — 斜板沉淀的方法对一厂区轧钢废水进行集中处理，闭路循环使用。 各厂轧钢废水首先由轧钢废水总沟汇入隔油池 (利用现有土水池改建而成 )，经除油设施除油，再由升压泵组提升送至电磁凝聚器磁化处理然后自流入斜板沉淀器，废水经沉淀处理后，进入现有 5000 m3蓄水池，再经现有二级加压泵站送至各轧钢厂循环使用，补充水来自南淝河现有一级水源泵站。 斜板沉淀器沉淀的氧化铁皮，由沉淀器底部的螺旋输泥机输出，经泥浆气力提升器送至氧化铁皮脱水槽脱水，脱水后的氧化铁皮，用电动抓斗装车送烧结厂回收利用。 一 各 次 隔 电 斜板沉淀器 加 轧 铁 油 磁 5000m3 压 钢 皮 池 凝 蓄水池 泵 厂 沉 聚 螺旋输泥机 站 淀 浮油回收 脱水处理 图 14 合肥钢铁公司轧钢废水治理工艺流程 经除油设施回收的废油也可重新利用。 轧钢废水循环治理工艺流程见图 14。 轧钢废水循环治理工程，于 1996 年投入运行，经合肥市环境监测站和合钢公司环境监测站对治理效果进行监测，结果表明，各项治理指标均达到循环水质要求 ， 治理效果明显。 鞍钢废水处理技术 鞍钢北大沟污水处理厂承担着鞍钢无缝钢管厂、小型型材厂、冷轧厂等轧钢厂排出 共 46 页 第 13 页 的生产废水的处理，原设计处理能力 2800t/d,处理后的水 500t 排入辽河水系， 2300t回用。 针对轧钢厂生产废水含油指标高、处理难度大等特点，我们首次在污水处理中采用了除油效果好的气浮法。 其具体的工艺流程见图 15。 空压机 贮气罐 容气罐 污水 一次沉淀池 混凝反应器 气浮池 曝气池 溢流出水 回用 过滤 泥浆泵 污泥浓缩池 脱水机 泥饼外运 图 15 废水处理工艺流程鞍钢 整体工艺设计操作简单 ,维护保养方便，设备投资少、处理效果好、运行成本低。 利用此工艺流程后出水水质保证满足回用水水质要求。 第 3 章 工艺流程的说明 工艺流程的确定 共 46 页 第 14 页 衡阳华菱钢管公司的二连轧钢铁废水的水质基本情况是：工艺废水生产总量为3556m3/h，循环水量为 3393m3/h，其中需要处理的水量为： 2040~2880 m3/h，经过旋流沉淀池处理后的水一部分用泵送车间冲氧化铁皮，另外一部分水（约为 2020 m3/h）用泵送到化学除油器处理。 废水中主要的污染物为氧化铁皮和含油类物质，氧化铁皮的含量大约为： 1000mg/L，油类物质大约为： 80mg/L。 结合公司的技术资料，其工艺流程产生的废水经处理后，进行回收利用，在设计中确定我 采用的工艺流程如下图 16。 一 集 废 次 化 中 旋 学 冷 清 进 流 除 却 水 行 沉 油 塔 池 处 水 淀 器 理 废 渣 废 渣 回 用 图 16 轧钢废水处理工艺流程图 该工艺比传统的工艺流程简单，运行费用少，能过连续进行污水处理，可以将污水中的氧化铁皮和油类物质有效去除，污泥处理也可以不需要一整套的脱水装置。 比其他的工艺流程节省工程施工费用，同时工艺处理效率也能满足工厂回用水的要求。 使二连轧的废水可循环利用，节约了水资源，减少了环境的污染。 衡阳华菱钢管有限公司的技改工程工程废水采用旋流沉淀池 [4]—— 化学除油器 —— 冷却塔处理工艺流程，废水经过旋流沉淀池后，进入化学除油器，经过多级回路出水。 在化学除油器中投加絮 凝剂和除油剂，废水中的悬浮物和石油类物质就沉至下部污泥斗，清水从上部溢流口进入吸水井，下部污泥进入污泥收集槽，用污泥泵抽至污泥处理站进行脱水处理。 衡阳华菱钢管有限公司现在有∮ 8∮ 108 分厂分别采用旋流沉淀池 —— 化学除油器 —— 砂滤三级处理工艺流程处理后的废水均能达标排放。 以上三种废水处理工艺流程在冶金钢铁工业行业均为较成熟的废水处理工艺流程， 共 46 页 第 15 页 处理率可以达到 90%以上，实践证明此处理工艺是切实可行的。 旋流沉淀池设计说明 旋流沉淀池的概述 在钢铁行业的炼钢及轧钢厂的浊循环水回水中含有大量 大颗粒、大比重的氧化铁皮，其悬浮物含量通常为 500～ 2020mg/L粒径 10mm～。 再加上钢铁行业的特点，在浊循环水回水中有时还含有一些铁块木块等较大型废弃物，其沉渣不能用一般城市污水处理中使用的方法清除，而只能使用抓斗清除。 因此常使用一种特殊的竖流式沉淀池 [5]— 旋流沉淀池。 旋流沉淀池因沉渣能集中于池底较小区域内，便于抓斗清渣，而且占地面积小，特别适用于炼钢及轧钢厂浊环水的预处理。 重力旋流沉淀池 [2]是一种特殊型式沉淀池，与平流式沉淀池相比有许多优点 ,见表17。 表 17 重力式沉淀池 和平流式沉淀池比较 序号 名称 平流池 旋流池 1 出水悬浮物质（ mg/L） 100～ 200 50～ 80 2 沉淀效率（ %） 80～ 90 95 3 水力负荷（ m3 m2 L1） ～ 2 25～ 35 4 占地面积（ %） 100 15 5 基建投资比例（ %） 100 60 6 运营费用比例（ %） 100 65 7 清渣情况 刮集后抓渣 直接抓渣 8 除油 集油后除油 直接除油 旋流沉淀池的水首先通过与铁皮沟相连接的一根进水管沿切线方向进入旋流沉淀池的中心筒，水流在中心简内旋转下降，同 时浊循环水中的大颖粒氧化铁皮则在离心力和重力的共同作用下沿中心筒壁迅速沉至池底，水流下降至中心简下部时再由中心简外折返向上，水流中的小颗粒氧化铁皮在这个向上的过程中继续沉淀，水流上升至沉淀池上部出水堰时被排出，处理过程结束。 沉至池底的沉渣用抓斗通过中心简清除。 旋流沉淀池的优点和缺点 旋流沉淀池的主要优点是：进水口在沉淀池的上部，沉渣不会堵塞进水口，其使用 共 46 页 第 16 页 范围比较广泛。 对氧化铁皮的去除效果很好，效率比较高。 设备的费用比较低，维护比较方便。 旋流沉淀池的主要缺点 : （ 1）占地面积大，因为决定其中 心简的大小的主要依据是为保证抓斗的正常开启，因此，在处理水量相同的情况下，下旋式沉淀池多出了中心简的地面，而且结构比较复杂，造价相应较高。 （ 2）抓斗在通过中心圆筒清渣时，由于中心简直径较小，水流旋转速度较快 .因而在无操作经验的情况下抓斗的吊绳容易因旋拧而造成抓渣困难。 （ 3）除油比较困难。 旋流沉淀池型号的选择 旋流沉淀池分为上旋式和下旋式两种，目前我国多数的企业在运用时趋向于采用下旋型重力式旋流沉淀池，也可以避免了上旋型重力式沉淀池进水管过深，容易堵塞进水管口的缺点。 生产实践证明：上旋式旋 流沉淀池不如下旋式旋流沉淀池优越。 首先是上旋式旋流沉淀池含铁皮的污水从内筒切线入口标高很低。 致使旋流池纵向加深 .基建投资增加。 内筒切线入口污水管需要竖管目要转弯，因此容易堵塞。 检修时十分困难；内筒切线进水在上旋升流的过程中，常搅动己沉降池底的泥渣，使出水悬浮物增至80mg/1,左右；污水中的浮油多集中在内筒水而上，抓渣时抓斗及钢丝绳被油泥粘结，不便清洗。 相比之下，下旋式旋流沉淀池含铁皮的污水从内筒切线入口标高抬起。 进水管可按铁皮沟的坡度入池，或保证 ～ ，均使旋流池纵向缩短 ，施工方便基建投资节省，容易清理。 污水在下旋流动及从内筒升流的过程中不搅动池底中心沉渣，保证出水悬浮物在 50mg/L左右。 综上原因，日前己不再设计上旋式旋流沉淀池，而广泛采用下旋式旋流沉淀池。 近几年来，在处理连铸、轧钢车间浊环水，当水量大欲 3000m3/h时，多采用外筒切线进水的下旋式旋流沉淀池。 因为外筒切线进水时，由于有内筒外壁的隔挡，起到障板的作用。 除使污水在池中分配均匀外，同时使内筒上升水流稳定，因而出水悬浮物含量波动小。 另外浮油多聚集在外筒水面上；除油更方便。 内筒水而上只有很少量的浮油，给出水进一步除油减轻了负荷。 化学除油器 化学除油器的选型 共 46 页 第 17 页 目前我国许多的环保公司生产许多的型号的化学除油器，各自的性能和利用场所，每型号的化学除油器的原理和功效有所不同，在设计研发时对处理的废水的水量大小也不一样，以下就目前比较先进的两种化学除 油器的简单情况进行比较选择。 江苏省宜兴市明洋环保有限公司研发生产的 HXCY 型化学除油器专为处理钢铁企业、油田、石油化工、机械加工等行业的含油废水而设计的。 目前开发了 HXCY50、HXCY100、 HXCY200、 HXCY300、 HXCY400、 HXCY500 六种规格其处理水量分别为 50m3/h、 100m3/h、 200m3/h、 300。