炼钢产销系统运行管理制度及操作要求(编辑修改稿)内容摘要：
仓库管理的所有画面操作上方为查询条件，根据所要查询的板坯号、制 造命令号等相关 内容查询。 查询所有内容时 清空查询条件。 仓库管理的所有画面的下方均为功能按钮，画面操作注意统一操作步骤，即先选中功能键，再选中需要操作的板坯号或库位号等，最后点击确定。 板坯吊上过跨台车后，称重信息返回，即视为此板坯已转入热轧库，信息发送至热轧，此 铸坯不能做吊车命令 ，从热轧退回的板坯可做倒垛吊车命令。 2＃板坯连铸 TOP点因现场条件限制，当铸坯不发往热轧时，必须将升降挡板升起，如需发往热轧的铸坯必须将升降挡板落下，切割室人员接受到热轧接受信 息后开动辊道将铸坯送往热轧，如是连续送往热轧不必将升降挡板升起。 对于热送板坯，板坯库和切割操作室人员要 通过 《八一钢铁热轧系统运行环境》里《 SYC板坯库管理》 下 《跟踪管理》下 的“ 设备跟踪 管理 ”画面 确定热轧是否接收。 当热轧确认接收后，开动辊道将板坯送至热轧。 若热轧 SYC未 确认接收，抬起升降挡板，下线该板坯。 （ L1系统完善后，操作过程中密切注意 L1信号指示。 ）若检验工发现板坯有缺陷需炼钢下线清理时， 对于 2机， 必须 在板坯到达下线点前 提前抬起升降挡板。 对于热送板坯过程中出现 L1L2 之间或 L2L3 之间 的 通讯中断时， 出坯切割操作工通过 模拟辊道命令 发送此板坯 TOP点信号。 由于 在同一位置不 能出现两块铸坯 ， 模拟一条辊道命令的条件 为 ： A、热送去热轧向： 要等到 前一块板坯热轧确认接收 、并在板坯尾部离开升降挡板（即离开 TOP点）后， 方可进行下一块板坯的模拟。 B、决定板坯下线时，要 先 抬起升降挡板， 模拟信号到下线点，编制行车命令将 板坯下炼钢产销系统运行管理制度及操作要求 第 4 页 共 6 页 线 入库。 在库存管理中编入转库计划（橘红色的记录）的板坯优先出库。 3＃机的铸坯需要下线时，必须将铸坯经由下线辊道下线， 严禁在称量点下线。 实际生产时，当铸坯重量发生改变或铸坯重量与实际不相符时，为保证库存信息的准确性，在库存调整管理的画面中进行修正。 当铸坯需要转库时，在炼钢转库装车管理中进行。 注意在做完装车命令后及时到炼钢板坯离库确认画面中做板坯的离库确认。 检验工判定铸坯报废需转到其他区域时，应及时将该板坯的库存信息清除。 在炼钢板坯库存管理画面中做报废板坯出库确认。阅读剩余 0%
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