澳大利亚施工组织设计(编辑修改稿)

澳大利亚施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

b．基础范围内的中心点及相对应的辅助中心点采用 M24的不锈钢螺栓埋设 (注意 :埋设的不锈钢中心点应 处在比较重要或方便安装检测的设备横向中心线上 )。 C．埋设完毕后，用高精度精纬仪 T2台在中心埋设点上打上 +字中心线并打上样冲眼，一定要准确。 并在设备安装前仔细复核，同时放出基础线（注：中心点数量根据安装和检测要求而定）。 用经纬仪将圆网、流浆箱、压榨辊、烘干缸、卷纸辊等几条主要横向中心线放出。 用水准仪将纸机的湿部、干部的各处预埋件及基础的实际标高测出，并作好记录。 根据纸机的纵横中心线用经纬仪准确的将传动装置及底层设备的基础中650mm 操作侧 90176。 设备中心 线 辅助中心 线 盖（内丝） φ 30 φ 35 19 心线一并放出。 用水准仪将传动装置和底层 设备基础的标高测出作好记录，并在基础上作好相应的标记。 基础经放线和测标高检查后，应符合下列要求： ①基础梁之间相对于纵向基准线允许偏差不大于177。 1mm，横向主要轴线（流浆箱、压光机辊、烘干缸等轴中心线）允许偏差177。 1mm，传动基础的辅助轴线允许偏差不大于177。 1mm。 ②基础标高允许偏差177。 10mm。 ③基础上地脚螺栓孔的中心偏差允许不大于177。 5mm，深度偏差允许 +20mm 或 10mm，垂直度偏差允许不大于 5mm/m。 ④基础较重要的预埋板的纵、横向偏差不大于 5mm，标高允许偏差不大于177。 3mm。 基础板安装 基础板安装质量的好坏是直接关系到整个纸机安装质量的十分重要的环节，因此必须高度重视，严格操作，把好质量关。 复查所有相关基准线和基准点。 将基础板背面凹部事先浇灌混凝土。 混凝土的粒度不应大于φ 7— φ 8mm，灌浆表面应粗糙，以便与二次灌浆层结合牢固，且养护期不少于 24 小时。 根据载荷大小（包括工作载荷）和基础混凝土标号，计算出造纸机垫铁面积。 按设备载荷分配情况，合理布置垫铁。 根据标高情况配置垫铁，在垫铁配置时，应注意每组垫铁不 得超过 3 块，高度不得超过 50mm，每组垫铁应须有一付斜垫铁以便调整基础板标高。 将基础板吊上位，在水准仪和经纬仪的配合下，利用调节螺栓和垫铁，对基础板进行标高，水平的找正，利用自制的专用工具来找正基础板的纵、横向中心线和直线度。 具体如下 ①台板定位 将台板放置于基础上，穿好地脚螺栓，垫上顶丝垫块（垫块必须放平稳），带好顶丝螺栓。 用 ，进行初步的定位，然后用水准仪 DL3— 8105来对标高初调（此次定位要求不高，误差可在177。 5mm之内）。 初调完成后，在台板四周混凝土钢筋上焊 接 M1650的调整螺栓，焊接一定要牢固。 调整螺栓顶住台板的位置为台板中上部，但不要太高，一般在台板面下 15mm左右。 20 示意图如下： ②台板粗调 由于设备基础比较长，故台板找正时需在整个基础上找出两块基准台板，一般取烘缸位置的台板为基准，可以减少累积误差。 a：基准台板精调 台板上有定位中心基准线，找正时，将高精度精纬仪 T2架设在两台板的纵横交叉的中心线的中心点上，按钢盘尺的要求，采用弹簧拉力计拉尺找正，同时，用高精度水准仪 N1找平。 台板误差须尽量小，控制在。 完成后用调 整螺栓将其固定。 b：其它台板粗调 以基准台板为基准，采用磁性座压尺，弹簧拉力计拉尺来控制台板的平面位置尺寸（注：尽量以基准板成同一块台板为准拉尺）。 用经纬仪 T2控制台板的中心尺寸，测量时，尽量控制经纬仪与所测位置距离，并不断利用埋设中心点检查仪器的准确性。 用水准仪 N1控制台板的水平标高，调整好后，用调整螺栓固定，此时，误差控制在：平面尺寸 ，标高 1mm以内。 ③台板一次灌浆 当基础板初找符合要求后，将地脚螺栓与预埋板点牢。 台板粗调完成后，对整个基础板进行一次复核，合格后进行一次灌浆，灌浆浆料 最好采用无伸缩水泥。 在捣实的过程中，不要撞击台板。 ④台板精调 a 一次灌浆混凝土强度达到要求后，开始进行台板的最后找平找正工作。 b安装相邻的两块基础板时，其接头标高差用平尺塞尺进行检查，必须小于。 c 操作侧和传动侧相对应的基础板表面的高度偏差用高精度水准仪检查，其偏差必须不大于 （传动侧可略高于操作侧）。 1 2 3 4 5 6 7 8 调整螺栓 至 1 8 台板 顶丝 地脚螺栓孔 21 d 操作侧和传动侧基础板中心轴线的平行度及与纸机中心线的允许偏差用经纬仪检查，且偏差值应符合规范和纸机的技术文件要求。 ⑤基础台板安装要求如下： 中心线177。 水平标高177。 尺寸（平面）177。 单块台板水平 177。 由于台板数量多 ,精度要求高 ,而对一个物体同时进行三维空间的控制非常困难 ,故精调时须注意调整的顺序 : a:用水准仪 N1调整台板标高的误差在 ，拧紧地脚螺栓和顶丝。 b：用经纬仪 T2调整平面尺寸、固定调整螺栓。 c：通过扭力扳手和钳工水平仪、高精度水准仪 N1调整台板标高和台板水平度，同时，拧紧顶丝螺栓。 d：最后全面复核，至达到厂家设计要求。 注：测量定位时，由于温度、环境、仪器和人的因素在台板精调完成后，需找一个合适的条件，对整个基础板 进行一次性的检查和调整。 当完全找平、找正基础板后，将地脚螺栓与预埋板焊牢，并应将垫铁焊牢。 其焊缝高度与图纸要求相符。 全部基础板找平、找正，并经复查达到图纸要求后，可以进行基础板的灌浆工作。 灌浆前应先制模、灌浆必须用无收缩水泥。 灌浆时室温不能低于 5℃。 灌浆后须定期养护，直至养护期满，养护期室温如果低于 5℃应采取措施提高室温。 机架与部件安装 根据造纸机安装图，在基础板上将纸机的湿部，干部机架和传动侧、操作侧的中心线划出，并打上样冲。 根据造纸机安装图，在外商技术人员的指导下先将干部的烘缸机架及烘缸运输、吊装到位并进行找平、找正。 （详见造纸机烘缸运输、吊装方案） 干部的机架及烘缸安装好后，根据基础板上的所划位置中心线组装湿部的机架，并用经纬仪对机架的中心距偏差找正，并使其符合图纸要求。 机架的水平度用平尺光学合像水平仪进行找正，使其符合图纸要求。 22 机架、横梁的水平度，平行度距离尺寸等符合图纸和规范要求后，机架底脚用划针划螺栓孔线，然后将机架横梁分别吊移位置，在基础板表面进行钻孔攻丝。 钻孔攻丝完成后吊装机架横梁进行第二次精找，使其完全达到图纸、规范要求后，紧好连接螺栓，然后现场加装好机架定位销。 流浆箱安装：吊起流浆箱，根据基础板上所划的流浆箱定位线，将流浆箱落在所在位置的机架上，用经纬仪对其纵横向进行找正，用光学合像水平仪对其水平度进行找正。 吊入悬臂梁，用拉杆螺栓将悬臂梁拉好，用水准仪将操作侧与传动侧的悬臂梁进行找正，使其水平度，跨距符合图纸与规范要求。 根据图纸及基础板上所划的定位线，分别吊入托辊、辊筒及导辊，用经纬仪对其纵横 轴线进行找正，用光学合像水平仪进行找平，使其符合图纸和规范要求。 吊上真空压榨辊的悬臂支架，用拉杆螺栓将悬臂支架拉好，用水准仪找好其标高和水平。 将真空压榨辊吊入悬臂支架中，用经纬仪找好纵横轴中心位置，装好真空压榨辊张紧器，松开拉杆螺栓，用光学合像水平仪找正其水平度，并使其符合图纸和规范要求。 装好真空箱、刮刀和喷水管，用经纬仪找好其纵、横轴向位置，用塞尺调整好刮刀的间隙，并使它们全部符合图纸和规范要求。 卷纸机安装必须使卷纸辊能自由的 运转，备用卷纸辊能准确的进入卷纸位置。 并应符合图纸和规范要求。 传动装置安装的关键在传动轴的同心度，根据所划中心线，吊入传动装置，用专用工具装上干分表进行盘车找正传动轴的同心度，使其达到图纸和规范要求。 对所要安装的设备零部件要按先后顺序进行清洗，装配，先装的设备先洗，洗一件装一件。 造纸机烘缸吊装方案（配合雅塞利吊装人员施工） 为配合外方人员的烘缸吊装工作，我方初步安排如下人员配合： 钳工 2 人 23 起重工 1 人 辅工 2 人 烘缸吊装前的要 求 应保证起重运输设备进场道路畅通， 烘缸运输前一定要对运输线路进行仔细勘察，对于影响烘缸运输的障碍物应及时清理。 沟、洞应填埋夯实，转弯半径小的弯道要加宽保证汽车吊和平板车的通行，对于跨运输线路的电力、通讯、管道等，要求高度不小于 6 米，以确保烘缸安全顺利运到施工现场。 吊装现场场地采取措施满足吊装作业要求，现场场地应根据实际情况采取措施进行场地的平整和压实工作，以防止起重和运输设备产生危险沉降而导致安全事故的发生。 车间预留烘缸吊装就的空间和位置满足吊装作业要求。 烘缸吊装 由于烘缸吊到车间二楼后，必须经过二楼面运至纸机基础上的烘缸安装位置，因二楼楼面不能承受烘缸的重量，吊装前必须在纸机基础的楼面上设置烘缸运输通道。 在纸机通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁下紧贴一根 30 号工字钢，工字钢下用φ 219*8 的无缝钢管每隔 1 米打一个支撑，用来增强承载梁的承载力。 在纸机通道车间边墙承重柱至纸机基础的承载梁上各铺一条枕木，在两条枕木之间铺上用 26 号槽钢拼焊成的箱形梁，使箱形梁不与楼面接触（箱形梁上烘缸的重量通过枕木传递到承载梁上而楼面不承力） ，布置详图见附图：楼面烘缸运输平面布置图。 箱形梁的铺设距离为 500mm，一直从 13— 14 柱边铺设到纸机基础上。 箱形梁上面铺上两条 20 厚的钢板（作为烘缸运输时滚杠的通道），钢板上放置φ 89*20 的滚杠。 在车间外紧贴纸机通道车间边墙承重柱用φ 219*8 的无缝钢管和 30 号工字钢搭设一个长 7m、宽 2m、高度与楼面设置的运输通道一致的平台，作为楼面运输通道的延伸部位以利烘缸的吊装 ,见附图 :楼面烘缸平台布置图。 烘缸运到吊装处后用 150 吨汽车吊吊起，放 到楼面运输通道的滚杠上，用 24 5 吨卷扬机拉到纸机基础上烘缸的安装位置上。 吊车将烘缸放到滚杠上时应尽最大可能的将烘缸向车间内送。 在烘缸起吊前应将安装烘缸的机架进行预装，并找平、找正达到技术文件要求后，做好标记再行拆除。 待烘缸运到位吊起后再正式安装。 烘缸安装 烘缸运到纸机基础上，初步找正安装位置后，紧靠烘缸立 4 根吊装的金属桅杆，桅杆采用φ 377*10 的无缝钢管制作，桅杆平面布置见图 2。 桅杆 车间承载梁 烘缸轴 烘缸支座 桅杆 桅杆 双 20 号槽钢梁 桅杆平面布置及吊装示意图（图 2） 4 根桅杆顶部用 12 槽钢连成一体，桅杆缆风绳根据实际情况系于车间立柱上。 每根桅杆配一台 5 吨卷扬机作为起吊用，每个吊点采用 30 吨 4 轮滑轮组。 吊起烘缸（起吊高度约高于安装高度），用 4 个 30 吨千斤顶支撑稳固后，利用车间内的行车将进行过预装的烘缸机架装好。 落下烘缸找平、找正达到技术文件要求。 吊装注意事项 吊装用的钢丝绳、滑轮等器具都应是经检 验合格的产品。 卷扬机等施工机具都经全面检查，具备良好的使用性能和机械性能。 烘缸 烘缸 车间承载梁 25 起重吊装作业人员应严格遵守安全技术规程，指挥作业时信号要做到统一、清楚、正确、及时。 吊点绳的绑扎位置应严格遵守设备所标示的捆绑点，与烘缸接触部位垫以软木等物。 烘缸吊离地面约 50mm 时应停止起吊，并对烘缸、起重索具、吊车、卷扬机等吊装机具进行全面检查，确认无误后方可继续起吊。 所有参加起重作业的人员，必须是经培训考试合格的持证人员（国家机关所发的特种作业人 员证）。 通用设备安装方案 施工准备 组织施工人员认真熟悉技术资料和施工图纸，详细了解设备结构、性能要求。 认真做好图纸会审工作，对图纸会审中发现的问题要及时加以解决，以保证安装工作的顺利进行。 根据施工组织设计，合理调配施工机械与劳动力，按提出的施工材料计划，组织施工材料进场，并对进场的材料、机具设备妥善保管。 设备验收 开箱前应根据施工图查明设备型号、箱号，防止开错箱。 开箱前最好将设备搬运到安装地点附近，减少开箱 后二次搬运工作。 按照装箱单清点零件，专用工具，附属材料，出厂合格证明和其它技术文件是否齐全，并作好记录，对缺件，损坏件应及时通知业主处理。 基础验收 按 GB5023198 和设计图纸要求，检查所有预埋件，地脚螺栓孔的正确性，并应与实际设备的地脚螺栓孔进行对照。 根据设计尺寸的要求，检查基础各部尺寸是否与设计图相符，如有偏差，应及时通知业主要求土建施工单位修改。 根据基础尺寸和设计图纸放出基础纵、横中心线，根据基础抗压强度，计算出垫铁总面积 ，布置好垫位置，将垫铁位置铲平整。 每组垫铁不得超过 3 块，高度小 26 于 50mm。 通用。