潇湘影视综合大楼施工组织设计(编辑修改稿)

潇湘影视综合大楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管。 当插管完毕，按设计要求搅拌浆液，开始喷射作业，并随时作好喷射工艺记录。 在喷射作业的同时，要排走冒浆，并清除排浆系统的沉淀物。 ，清洗注浆系统 当喷射到设计标高后，即停止喷射，然后将注浆管全部提到地表，并对从注浆泵到喷头的整个注浆系统进行清洗。 ，回填注 浆 喷射的浆液在凝固过程中，由于析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，这对地基加固或防渗堵水都是极为不利的，因此，在移开机具之后必须回填注浆以消除凹穴。 止水帷幕施工要求 ： 射水压力：≥ 30MPa；流量： 80～ 120L／ min； 喷嘴个数： 2个；喷浆压力： 以上； 气流压力： ； 提管速度： 6～ 12cm／ min； 旋转速度： 8～ 12r／ min；每米水泥掺量不少于 600kg，水泥采用 级普通硅酸盐水泥。 、旋喷桩施工前进行 试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。 试桩数量不少于 3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。 浆量计算 :以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β ) 式中 Q— 浆量（ m3）； H— 喷射长度（ m）； q— 单位时间喷浆量（ m3/min）； β — 损失系数，通常 ～ ； v— 提升速度（ m/min）。 根据试桩参数计算所需的喷浆量。 质量标准及检查措施 17 旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表 旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 ≤ % 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 177。 200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 ≤ 50mm 开挖后尺量 5 桩身中心允许偏差 ≤ 开挖桩顶下 500mm处用尺量， D为设计桩径 6 水泥浆液初凝时间 不超过 20小时 7 水泥土强度 qu(28)≥ 试验检验 8 水灰比 1:1 试验检验 、施工检查内容 ⑪施工前 检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果； ②浆液配合比是否合适工程实际土质条件； ③机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻； ④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于 2孔，必要时调整喷射工艺参数。 ⑤施工前对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设 计要求。 ⑥施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑫施工中检查 施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比及材料称量； 18 ③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； ④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量； ⑤孔位处的冒浆状况； ⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度； ⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升 1m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 ⑬施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的整体性及均匀性； ②固结土体的有效直径 ； ③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； ④固结土体的抗渗性。 、成桩质量检查 ⑪质量检验时间、内容 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后 1 周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。 (2)质量检验数量、部位 检验点的数量为施工注浆孔数的 2%～ 5%，对不足 20 孔的工程，至少应检验 2个点，不合格者应进行补喷。 检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。 (3)检验方法 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。 钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其 做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。 工程质量保证措施与技术指标 水泥必须检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，必须抽样送检，送检合格后方可使用。 经常复测桩位，桩顶标高及预搅深度，桩体搭接尺寸，做好施工日记记录。 施工期间经常检查钻头磨损情况，及时修补，保证桩径满足设计要求，调整好机座水 19 平度和机架垂直度，以控制桩的垂直偏差不大于 %，确保桩体良好搭接。 第一根桩会同甲方、监理，通过试成桩确定成孔速度，提升速度，旋喷冒浆量等符合设计要求的施工工艺。 水泥 浆配置严格按设计要求进行计量。 钻孔下沉时应保证垂直度和成孔直径。 严格控制喷浆量在 15%～ 25%以内和旋喷提升速度，确保加固深度范围内得到充分均匀搅拌。 每台机每天做试块不少于一组，自然养护，及时送检。 施工原始记录各机专人负责，必须如实详细记录每根桩下沉或提升时间，供浆、停泵时间，深度误差不得大于 5CM，时间误差不大于 5分钟，并及时汇总分析，发现不符合要求的，应立即纠正。 高压旋喷桩施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能进行下一工序。 ㈢、锚杆施工 工艺流程 锚杆施工工艺流 程：土方开挖 → 修整边壁 → 测量、放线 → 钻机就位 → 接钻杆 → 校正孔位 → 调整角度 → 钻孔（接钻杆） → 钻至设计深度 → 插锚杆 → 压力灌浆养护 → 裸露主筋除锈→ 上横梁 喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整 → 焊接钢筋网片 → 干配混凝土料 → 依次打开电、风、水开关 → 进行喷射混凝土作业 → 混凝土面层养护。 操作工艺 ⑪、边坡开挖 锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。 当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。 ⑫ 、 钻孔与锚杆制作 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。 2）钻进时要比设计深度多钻进 100～ 200mm，以防止孔深不够。 3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆 20 上每隔 1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 ⑬、注浆 1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。 2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清 洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于 7d。 ⑭、 喷射混凝土 1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。 2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为 10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。 ㈣、截水沟和排水沟施工 为防止地表水和雨水流入基坑内，同时不影响基坑壁的稳定，在坡面挂网施工的同时需做 截 排水措施。 在边坡顶部设置 300mm 宽，深 490mm 的截水沟，连接市政下水道，截水沟采用人工挖槽，沟 底浇筑 50mm 厚的 C15 素砼，两侧采用砖砌 120mm墙内侧和顶面抹 20mm厚砂浆。 截水沟的坡度为 1%。 在地下室施工过程中，基坑内的坡面渗水和雨水采用基坑内周边设排水沟的方法。 在挖掘机挖至要求标高后，开始做基坑内排水沟，排水沟为 300179。 300 ㎜，两侧用砖砌筑 120㎜厚，底层浇筑 50 厚 C15 砼。 在基坑四周 设置一个集水井，集水井的尺寸为 1 米宽、 1米长、 1米高，四周用砖砌筑 240 ㎜厚墙，底层浇筑 100 厚 C15 砼。 每个集水井配备一台潜水泵，用水泵抽水到地面的排水 三、基坑土方开挖工程 开挖原则 （ 1）、基坑土方 的开挖必须分区段、分层施工。 按照施工图纸，根据桩锚的标高位置不同把整个场地分为 6 个区段，每个区段交叉作业，提高工作效率，在小分段内修整车辆运输便道。 （ 2）、开挖过程中，注意坡体土层的变化，应特别注意淤泥层的稳定。 （ 3）、坑边 5米内不宜堆置土方或其他材料、设备等。 当不可避免时，应该与设计沟通。 21 施工工艺 施土前准备→基坑旋挖支护桩施工（达到设计要求）→基坑外侧截水沟完成→ 土方开挖 至第一层锚杆底 米 → 第一层锚杆施工 →土方开挖 至第二层锚杆底 米 → 第二层锚杆施工 →土方开挖 至第 N层锚杆底 米 → 第 N层锚杆施工 → 基坑土方开挖至基底标高。 3．施工方法 根据工程实际情况，结合基坑支护图、锚索道数。 土方开挖由西向东开挖，施工段按设计锚索段标高进行开挖长度控制。 每层厚度控制在 3m 以内，且控制在锚索以下 处，每一层土以机械挖土后人工清理锚索位置。 土方开挖前修筑场内汽车运土道路，洗车槽、外运道路，先将基坑西北角沿线（友谊商场与续建高层）锚索工作面土方挖出，先交付给锚索支护施工队后，由西向东开挖平到第一道锚索工作面，每段开挖完成后随即进行锚索钻孔、安放、注浆、张拉和锁定施工，待锚杆注浆强度达到设计强度的 75%后，进行锚杆的张拉和二次锁定。 张拉和二次锁定完成后方可进行第二个工况土方开挖施工，施工依次进行第二层、第三层、第四层土方施工。 开挖接近基底标高 ,在基坑侧壁做好控制标高点 ,并计算工程桩蕊土和电梯井位置土方量 ,确定最终基底土方底标高和电梯井底标高，由东、西、北向南向出土道路退挖，退挖直至仅有南北向运输土道时，最后退台收尾运输坡道土方采用小挖机结合吊塔吊进行施工，严禁将挖机停在支护桩顶进行运输土方坡道作业。 并保留约为 200 方土作为应及处理。 在土方挖至基底时在东、南两个方向各设置用钢管搭设 宽的 上下安全通道。 在地下室外墙防水层及保护层施工完成，经总承包商、监理、设计等单位的验收批准后，再进行土方回填。 回填过程中，必须分层进行回填夯实，夯实机械采用蛙式打夯机。 每层填土经夯实后的厚度不得大于 250mm，使填料的相对坚实度不低于最大干密度的 90%。 填土采用已清除垃圾和植物纤维的下层土。 ⑪ ．要高度重视基坑边坡的保护工作，以防塌方影响施工进度和造成安全隐患。 ⑫ ．在基坑四周设置排水沟，以防雨天地表水进入基坑，增加排水工作量。 ⑬ ．保证排水主干管的畅通，以 防堵塞。 严禁排水现场溢流，影响文明施工。 ⑭ ．遵守 长沙 市环卫与市容部门的有关规定，及时清扫工地出入口与马路交界处的土渣，做到文明施工。 四、 人工挖孔桩的施工 22 施工顺序 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位 (中心 )轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦 (卷扬机或木辘轳 ) →安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方 (修边 )→先拆第一节支第二节护壁模板 (放附加钢筋 )→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位 (中心 )轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒 (导管 )→浇筑桩身混凝土 (随浇随振 )→插桩顶钢筋。 人工挖空桩施工 （ 1）、 在场地三通一平的基础上 ， 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图 ，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心 ， 以中点为圆心 ， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 (即第一步 )的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 桩位线定好之后 ， 必须经有关部门进行复查 ， 办好预检手续后开挖。 （ 2）、 开挖桩孔要从上到下逐层进行 ， 先挖中间部分的土方 ， 然后扩及周边 ， 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 每节的高度要根 据土质好坏、操作条件而定 ， 一般 ～ 宜。 （ 3）、 为防止桩孔壁坍方 ， 确保安全施工 ， 成孔要设置钢筋混凝土 (或混凝土 )井圈。 当桩孔直径不大 ， 深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下 ， 也可以采用喷射混凝土护壁。 护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求 ，并按受力状况 ， 以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力 ， 通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。 模板之间用卡具、扣件连接固定 ， 也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑 ， 防 止内模因涨力而变形。 不设水平支撑 ， 以方便操作。 第一节护壁高出地坪 150～ 200mm， 便于挡177。 、挡水 ， 桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口 ， 护壁厚度一般取 100～ 150mm。 （ 4）、 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。 人工浇筑、人工捣实 ， 混凝土强度一般为 C20， 坍落度控制在 80～ 100mm， 确保孔壁的稳定性。 （ 5）、 每节桩孔护壁做好以后 ， 必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口 ，然后用十字线对中 ， 吊线坠向井底投设 ， 以半。