漕河泾工业厂房项目工程项目技术标(编辑修改稿)

漕河泾工业厂房项目工程项目技术标(编辑修改稿)内容摘要：

及协调。 6）综合保障部 分管材料购买与保管； 编制物资采购计划，实施采购、运输入库、贮存及防护； 负责物资采购合同的拟订和洽谈； 负责采购物资产品标识控制； 负责采购物资的质量监督和验收检查； 13 负责财务核算工作。 7）综合办公室 负责对外联络及协调工作； 确保从事特殊工作人员有上岗证 /资格证书； 配合公司有关部门做好培训工作，建立并保存质量记录； 切实负责做好安全保卫工作。 14 4 、 主要 施工工艺、技术措施 测量放线 、 建立施工控制网 根据建筑总平面图上拟建的建筑物座标位置、基线、基点的数据及甲方给定的永久性座标和高程，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等进行前期已有的控制网点精确检验测设，并建立足够精度的场地平面施工 控制网和标高施工控制网。 、 测量定位 根据业主及设计单位提供的建筑项目定位依据和条件，采用光学经纬仪检验已有的纵横轴线，经校核无误后，设置控制桩与后视点。 控制桩必须牢固、稳定，后视点投测到附近的构筑物上。 为保证施工测量精度，应在各施工阶段中各主要部位进行好检验校核。 、 标高传递 标高传递使用水准仪，在建筑物边柱设置两个以上水准点用经检校的钢尺沿边柱上翻引测。 传递至操作层后用水准仪校正调整，以此作为本操作层的施工标高控制网。 各层标高线均由起始标高直接向上或下量取，起始标高与业主提供的水准原点标高必须精确测定、复 核相一致。 、 轴线引测和竖向控制 本工程必须严格控制竖向垂直度，采用经纬仪（结合吊线坠法）引测轴线。 使用较重线坠悬吊，根据所有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，在复核无误后做标记，以后每层楼面用铅垂结合经纬仪将控制线传15 递到上一层楼面。 、 施工放线 结构施工放线 结构放线：根据上述轴线控制网结合施工图运用吊锤、钢尺、纱线等工具放出墙、柱、梁及各种洞口等的平面位置，待柱筋驳接完毕，运用水准仪等工具结合标高控制网将标高测到柱筋上，再按施工图确定梁板等的位置。 砌体放线：与结构放线一样，可先放出墙边线、门窗及洞 口等平面位置。 并在砌砖前，运用水准仪将标高引测到固定的结构物上如柱、楼梯上，再用钢尺放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等的位置，作为砌砖和安装的依据。 装饰施工放线 内装饰：根据施工图结合标高和轴线控制网，运用水准仪、钢尺、纱线等工具弹出窗台线、门窗顶、楼梯步级等墨线。 外装饰：按施工图结合标高和轴线控制网，运用经纬仪、水准仪、钢尺、吊锤、扎丝、纱线等工具放出门窗顶和底、窗台线、立边线等的水平和垂直线。 土方施工方案 土方的挖运 （ 1） 挖运土方施工准备。 （ 2）地上、地下障碍物清除。 （ 3）测量放 线，土方工程开工前，要根据施工图纸位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。 16 技术组织措施 （ 1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作。 施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 （ 2） 施工中要配备专职测量工进行质量控制。 要及时复灰线，及时控制开挖标高。 安全技术组织措施 开工前要作好各级安全交底工作。 根据本工程机械施工，配合工种多，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。 土方开挖 （ 1） 基础开挖必须挖至老土，同时也应满足设计要求，如遇 到不良土质时及时与设计院和监理工程师联系处理意见，严格按设计院和监理工程师的意见进行处理，严禁超挖虚填，并作好原始记录。 （ 2） 土方开挖采用反铲挖掘机，符合回填要求的土方就近堆放，余土运至不影响施工的区域（或按业主指定区域）。 基坑操作面宽 300mm 和边坡坡度系数为 1：，采用分层放坡。 （ 3） 土方开挖时，人工配合机械修理基槽边坡和排水沟。 开挖土方时，必须留置 200mm 厚的人工清土层并修整边坡，基底土方的中心、标高及表面平整度必须符合设计及规范要求。 （ 4） 土方开挖施工过程中，随时观察土质和基坑边坡 稳定情况，如遇边坡可能不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。 （ 5）基坑底部沿坡底周边设置 300 宽砖砌排水沟，集中将雨水排入砖砌集水井中，集水井截面 1m 1m，深 1m。 集水井底浇捣 100 厚 C20 砼，壁砌 180 宽实心砖墙。 集水坑内放抽水机，即时抽出积水。 在基坑中间挖纵横排水沟，与周边排水沟接通，以利于遇雨天时及时将雨水排入集水坑。 17 （ 6） 挖到设计标高经“三检”后，立即请监理进行验槽，及时施工垫层以避免土体隆起、泡水和土体扰动。 土方工程量： 方 土方计算式： V=(B+KH+2C)(L+KH+2C)H+K2H3/3 式中： V挖土体积； K放坡系数； B槽坑低宽度； C工作面宽度； R坑底半径；H槽、坑深度； L槽、坑底长度。 填土工程 根据设计要求检查坑内剩余土体是否符合要求，如是否含有机杂质等，如有必要清除的，应挖出。 填料优先利用基坑中挖出的土。 填土应分层铺摊。 每层铺土的厚度约 300mm，每层铺摊后，随之耙平，机械压实。 碾压时，轮 (夯 )迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。 在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式打夯机打夯密实。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高 于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 基础施工 垫层施工 垫层施工紧随挖土进行，坑底暴露后，立即进行基坑严槽，尽快浇筑垫层砼。 垫层砼采用汽车泵浇筑。 垫层面标高用竹板板桩控制。 垫层设若干条盲沟与排水井相通，排水利用水池坑。 基础梁施工 (1)施工工艺 垫层面弹线→外模板安装→底板钢筋绑扎→柱子插铁固定→钢筋、模板复核→浇筑砼→养护→拆模→清理→基础面弹线。 18 (2)施工前准备 挖土结束后 , 沿柱基基坑四周开好 200 250MM 排水沟、集水井 500 500MM，水汇集到集 水井由泵抽向地面排水沟，确保基坑干燥。 按规范要求支好垫层模板，垫层每边比基础大 200MM，根据挖土进程，边挖、边浇，垫层标号为 C10，应严格控制垫层标高 , 垫层完成后 , 对桩顶进行认真地清理 , 逐根测出桩顶标高 , 凡是桩顶部松动的砼和泥质应于清理干净 , 桩顶高于设计标高 3cm应凿掉 , 低于标高设计标高 5cm以上应加焊钢筋接长 , 并做好记录 , 根据设计图纸要求 , 剥出桩头主筋 , 焊接桩与承台的锚固钢筋 , 采用双面搭接焊 , 焊缝长度必须大于 5d, 焊缝厚度不小于 6mm。 测量：所有轴线标高均应从统一基准点引出 ，并用高精度的红外线测距仪进行校核后，才能引测到基础垫层上进行弹线、放样。 主体结构分部工程 、 模板工程 柱模板施工 柱模板安装：结构框架砼方柱采用 18 厚夹板做模板，竖枋及水平压枋选用 80 80mm 什木枋，竖枋间距为 30cm，横枋间距为 40cm，圆杉或钢管做斜支撑，上下不少于两度。 模板采用定型夹板，竖枋及水平压枋选用 80 80mm 木枋，竖枋间距为 45cm，横枋间距为 60cm，圆杉或钢管做斜支撑，上下不少于两度。 同时还用φ 12 螺栓作穿墙对拉收紧，纵横间距约 60cm，务使模板不变形。 柱与梁接头处的开口位模 板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。 在施工缝面位置开 100 100mm 生口模板；柱模板底脚应留≥ 200 200mm 生口模板，以便清理柱内杂物。 砼直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于 2m。 构造柱在梁板砼浇19 筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑砼施工。 为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。 支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，不得大于 60 度。 边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互 相搭牢固定，再将两端柱模核正吊直。 梁板模板施工 楼板、梁模板设计 1）楼板和梁模板用 18mm 厚优质建筑夹板安装，梁侧模板钉压脚板。 2）楼板模板骨廊用 80mm 100mm 枋，间距 450mm，骨廊的净跨控制在1200mm，超过 1200mm 跨的要加 80mm 100mm 木枋作代龙。 梁模板安装 1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预验。 2）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 当梁底板跨度大于及等于 4m 时，应起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。 悬臂跨度大于 2 米的梁，应按 L/500 起拱。 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高、板厚及楼板模板碰旁或压旁来确定。 3）梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 楼面模板安装 20 1）工艺流程：支立柱→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加水平拉杆及剪刀撑→办预验。 2） 根据模板的排列图设支柱和龙骨。 支柱排列要考虑设置施工通道。 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口，零碎空隙部位，用散板镶贴、封密。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 模板安装质量保证措施 防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免 砼在接缝处出现漏浆。 、 钢筋工程 ⑴ 所有钢筋在现场制作安装，所有钢筋均用塔吊输送到楼面绑扎安装。 ⑵ 柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，防止捣砼时引起钢筋的散乱。 楼面砼浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一个在梁面处，加一个在柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。 框架施工中注意按规定预留锚结筋。 ⑶ 梁板钢筋待柱浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好砼垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。 ⑷ 柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知施工。 ⑸ 结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，21 防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。 ⑹ 钢筋制安质量保证措施 ① 钢筋质量保证措施：必须有产品合格证，并取样做试验，在试验项目合格后，方可进行制作。 ② 钢筋制作保证措施 :根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。 制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。 ③ 钢筋绑扎保证措施：绑扎钢筋前认真看清有关资料，校对料单，按编号取料绑扎。 钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。 ④ 钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。 接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 ⑤ 禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、柱必须使用强度等级≥ M10 的预制水泥砂浆垫块 ,垫块面积≥ 50 50mm,垫块厚度按规范要求。 ⑥ 钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。 ⑦ 为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 @1500 左右放设水泥砂浆垫块 ,并在柱模板上口设定位箍 ,在封板前应用线锤复核 ,保证其垂直度。 钢筋砼保护层厚度按设计 要求，为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块。 ⑧ 板面受力钢筋就用钢筋支架撑起，与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：板面受力钢 d≤φ 10 时，采用φ 10 做钢筋支架，按纵横长度≤ 1500mm 设置。 22 、 混凝土工程 混凝土的输送： 主要考虑采用砼泵、井架及人力运输，布料时，应根据浇筑的砼量大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。 混凝土浇筑方法 ⑴混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。 楼面浇筑顺序：原则上由远至近，分段搭接施工。 ⑵浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申 请浇捣令，批准后方可捣制。 柱施工缝设在梁底或板底。 柱砼浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过 500。 振捣注意均匀密实不漏振。 浇筑楼面砼前在楼面每 3 3m 设置一道标志 ,以控制楼面砼厚度和保证浇筑面的平整度。 ⑶ 浇筑砼时，应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过 2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过 2m 时，应设串筒或溜槽下落。 ⑷ 加强砼淋水养护，淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态为度，并指派专人负责。 在浇筑地点按规定留砼试块，并按 28d 标准养护砼试块。 ⑸ 砼浇筑保证质量措施 ① 确保 砼不漏振，振捣密实。 按规定要求，每次振动。