清洁生产的审核程序(编辑修改稿)

清洁生产的审核程序(编辑修改稿)内容摘要：

所有乘积之和 (Σ R W)，即为该备选重点总得分，再按总分排序，最高者即为本次审计重点，余者类推。 如某厂有三个车间为备选重点（见表 21）。 厂方认为废水为其最重要污染形式，其数量依次为一车间为 1000t/a，二车间为 600t/a，三车间为 400t/a。 因此，废弃物量一车间最大，定为满分（ 10 分），乘权重后为 100；二车间废弃物量是一车间的 6/10，得分即为 60，三车间则为 40，其余各项得分依次类推，把得分相加即为该车间的总分。 打分时应注意： ⑴严格根据数据打分，以避免随意性和倾向性。 ⑵没有定量数据的项目，集体讨论后打分。 设置清洁生产目标 设置定量化的硬性指标，才能使清洁生产真正落实，并能据此检验与考核，达到通过清洁生产预防污染的目的。 原则 清洁生产目标是针对审计重点的、定量化、可操作、并有激励作用的指标。 要求不仅有减污、降耗或节能的绝对量，还要有相对量指标，并与现状对照。 具有时限性，要分近期和远期，近期一般指 到本轮审计基本结束并完成审计报告时为止，参见表 23。 依据 根据外部的环境管理要求，如达标排放，限期治理等； 根据本企业历史最好水平； 参照国内外同行业、类似规模、工艺或技术装备的厂家的水平。 6 提出和实施无／低费方案 预评估过程中，在全厂范围内各个环节发现的问题，有相当部分可迅速采取措施解决。 对这些无需投资或投资很少，容易在短期 (如审计期间 )见效的措施，称为无／低费方案。 预评估阶段的无／低费方案，是通过调研，特别是现场考察和座谈，而不必对生产过程作深入分析便能发 现的方案，是针对全厂的；在评估阶段的无／低费方案，是必须深入分析物料平衡结果才能发现的，是针对审计重点的。 目 的 贯彻清洁生产边审计边实施的原则，以及时取得成效，滚动式地推进审计工作。 方 法 座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表，及时改进、及时实施、及时总结，对于涉及到重大改变的无／低费方案，应遵循企业正常的技术管理程序。 常见无／低费方案 (1)原辅料及能源： 采购量与需求相匹配； 加强原料质量 (如纯度、水分等 )的控制； 根据生产操作调整包装的大小及形式； „„ (2)技术工艺： 改进备料方法； 增加捕集装置，减少物料或成品损失； 改用易于处理处置的清洗剂； „„ (3)过程控制： 选择在最佳配料比下进行生产； 增加检测计量仪表 校准检测计量仪表 改善过程控制及在线监控； 调整优化反应的参数，如温度、压力等； „„ (4)设备： 改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏； 及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温； „„ (5)产品： 改进包装及其标志或说明； 加强库存管理； „„ (6)管理： 清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法； 减少物料溅落并及时收集； 严格岗位责任制及操作规程； „„ (7)废弃物： 冷凝液的循环利用； 现场分类收集可回收的物料与废弃物； 余热利用 清污分流； „„ (8)员工： 加强员工技术与环保意识的培训； 采用各种形式的精神与物质激励措施； „„ 如某厂有三个车间为备选重点 (见表 2— 1)。 厂方认为废水为其最主要污染形式，其数量依次为一车间为 1000t／ a，二车间为 600t／ a，三车间 400t／ a。 因此，废弃物量一车间最大，定为满分 (10 分 )，乘权重后为 l00；二车间废弃物量是一车间的 6／ 10，得分即为 60，三车间则为 40，其余各项得分依次类推，把得分相加即为该车间的总分。 打分时应注意： (1)严格根据数据打分，以避免随意性和倾向性。 (2)没有定量数据的项目，集体讨论后打分。 清洁生产的审核程序（三） 评估 评估是企业清洁生产审 计工作的第三阶段。 目的是通过审计重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。 本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。 1 准备审计重点资料 收集审计重点及其相关工序或工段的有关资料，绘制工艺流程图。 收集资料 收集基础资料 (1)工艺资料： 工艺流程图； 工艺设计的物料、热量平衡数据； 工艺操 作手册和说明； 设备技术规范和运行维护记录； 管道系统布局图； 车间内平面布置图。 (2)原材料和产品及生产管理资料： 产品的组成及月、年度产量表； 物料消耗统计表； 产品和原材料库存记录； 原料进厂检验记录； 能源费用； 车间成本费用报告； 生产进度表。 (3)废弃物资料： 年度废弃物排放报告； 废弃物 (水、气、渣 )分析报告； 废弃物管理、处理和处置费用； 排污费； 废弃物处理设施运行和维护费。 (4)国内外同行业资料： 国内外同行业单位产品原辅料消耗情况 (审计重点 )； 国内外同行业单位产品排污情况 (审计重点 )。 列表与本企业情况比较。 现场调查 补充与验证已有数据。 (1)不同操作周期的取样、化验； (2)现场提问； (3)现场考察、记录： 追踪所有物流； 建立产品、原料、添加剂及废弃物等物流的记录。 编制审计重点的工艺流程图 为了更充分和较全面地对审计重点进行实测和分析，首先应掌握审计重点的工艺过程和输入、输出物流情况。 工艺流程图以图解的方式整理、标示工艺过程及进入和排出系统的物料、能源以及废物流的情况。 图 3— 1是审计重点工艺流程示意图。 编制单元操作工艺流程图和功能说明表 当审计重点包含较多的单元操作，而一张审计重点流程图难以反映各单元操作的具体情况时，应在审计重点工艺流程图的基础上，分别编制各单元操作的工艺流程图 (标明进出单元操作的输入、输出物流 )和功能说明表。 图 3— 2 为对应图 3— l 单元操作 l 的工艺流程示意图。 表 3— 1 为某啤酒厂审计重点 (酿造车间 )各单元操作功能说明表。 表 3— 1 单元操作功能说明表 单元操作名称 功 能 简 介 粉 碎 将原辅料粉碎成粉、粒，以利于糖化过程物质分解 糖 化 利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦汁 麦汁过滤 将糖化醪中原料溶出物质与麦糖分开，得到澄清麦汁 麦汁煮沸 灭菌、灭酶、蒸出多余水分，使麦汁浓缩至要求浓度 旋流澄清 使麦汁静置，分离出热凝固物 冷 却 析出冷凝固物，使麦汁吸氧、 降到发酵所需温度 麦汁发酵 添加酵母，发酵麦汁成酒液 过 滤 去除残存酵母及杂质，得到清亮透明的酒液 编制工艺设备流程图 工艺设备流程图主要是为实测和分析服务。 与工艺流程图主要强调工艺过程不同，它强调的是设备和进出设备的物流。 设备流程图要求按工艺流程，分别标明重点设备输入、输出物流及监测点。 图 3— 3 给出一套催化裂化装置工艺设备流程图示例。 2 实测输入输出物流 为在评估阶段对审计重点做更深入更细致的物料平衡和废弃物产生原因分析，必须实测审计 重点的输入、输出物流。 准备及要求 准备工作 (1)制定现场实测计划： 确定监测项目、监测点； 确定实测时间和周期。 (2)校验监测仪器和计量器具。 要 求 (1)监测项目： 应对审计重点全部的输入、输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等。 物流中组分的测定根据实际工艺情况而定，有些工艺应测 (例如电镀液中的 Cu、 Cr 等 )，有些工艺则不一定都测 (例如炼油过程中各类烃的具体含量 )，原则是监测项目应满足对废弃物流的分析。 (2)监测点： 监测点的设置须满足物料衡算的要求，即主要的物流进出口要监测，但对因工艺条件所限无法监测的某些中间过程，可用理论计算数值代替。 (3)实测时间和周期： 对周期性 (间歇 )生产的企业，按正常一个生产周期 (即一次配料由投入到产品产出为一个生产周期 )进行逐个工序的实测，而且至少实测三个周期。 对于连续生产的企业，应连续 (跟班 )监测 72 小时。 输入输出物流的实测注意同步性。 即在同一生产。