海峡国际会展中心展览大厅钢结构施工组织设计(编辑修改稿)

海峡国际会展中心展览大厅钢结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

适当提高预热温度。 CO2 保护半自动焊工艺参数（板厚 30mm 及以上） 层次 丝径 （ mm） 电流 （ A） 电压 （ V） 焊丝伸出长 （ mm） 气流流量 （ L/min） 焊速 （ mm/min） 预热温度 （℃） 全部 270~340 30~35 20 50 ~350 50~100 ⑵ 全焊透时清根要求 要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。 用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。 ⑶ 碳弧气刨应按以下规定进行： ① 弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。 ② 碳弧气刨应采用直流电流，并要求反接（即工件接电源负极）。 碳棒直径和电流、空气压力的选用宜按下表； 福建海峡国际会展中心 H2 展览大厅钢结构施工组织设计 第 17 页 碳棒直径 （ mm） 电弧长度 （ mm） 空 气压力 （ Mpa） 极 性 电 流 （ A） 气刨速度 （ m/min） 6 1~2 ~ 直流反接 280~300 ~ 8 1~2 350~400 ~ 10 1~2 450~500 ~ ③ 为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度（见下表）。 操作时，应先打开气阀，使喷口对准刨槽，然后再引弧起刨。 如发现“夹碳”应在夹碳边缘 5~10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深 2~3mm；“贴渣”可用砂轮打磨。 刨槽深度（ mm） 3 4 5 6 7~8 碳棒倾角 25176。 30176。 35176。 40176。 45176。 50176。 碳弧气刨与工件适宜倾角 ④ 露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。 4） 钢管柱 Φ 1200 30 的加工制 作 严格按照 《卷板焊接钢管制作工艺流程》的要求 下料： 下料前，应对钢钣进行外观检查，初步校 /矫正。 表面不能有明显的凹陷和损伤。 钢钣划线控制其对角线相对偏差≤ 2mm，对应边长≤ 1mm，采用半自动切割机切割下料。 按福建亨立建设集团公司《卷板机卷制 园筒工艺卡》要求按 1/4 圆周划上组对安装对正线，并打上标记。 切割前，应清除切割线两侧的泥土和污垢。 切割后，应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。 坡口： 按《钢钣卷制园筒工艺卡》要求的形式（ X 型）加工坡口，对工厂预制开内外坡口，对现场组对焊接接缝开外坡口。 通常 30mm 的钢板要满足 100%无损检测要求。 采用双面坡口（ X型），大坡口深度约为总厚度一半 15mm，大坡口角度 55176。 ，钝边约 5mm，小坡口角度 65176。 ； 大坡口正面先焊接时焊缝的熔深仍能留下 12mm 的钝边，不会将其全部焊穿，反面清根时，利用 5mm 碳棒 ，在小坡口侧将正面焊缝根部全部去处，并进行砂轮打磨，彻底清除渗碳层，最后进行反面的焊接。 如此工艺即能保证 100%无损检测的要求。 样板： 福建海峡国际会展中心 H2 展览大厅钢结构施工组织设计 第 18 页 按福建亨立建设集团公司《钢钣卷制园筒工艺卡》要求制作≥ 120176。 的内卡卷管校园样板。 捲园，组对 ① 预弯、成型工艺 预弯工艺，在卷板机上用垫板预弯板端。 为了最大限度地减少整根钢管柱的焊缝，钢管柱采用。 材质为 Q345 管子的卷制。 (排板： 3块， 3673 3=11019m，可最大限度的节约原材料 ) ② 冷卷。 按《卷板 机卷制园筒工艺卡》要求按步骤进行捲制。 ③ 根据材料市场的具体情况，考节约材料、减少环缝数量： 分段组对方案 采用 的分段， 3段组对成一个基本的大分段，长度 ； 标高 ，将依钢钣的宽度决定组对方案。 钣宽为 2200mm，组对长度为 6600mm(2200 3)； ④ 组对时钟想焊缝错开 90176。 （ 180176。 ） 质量控制： 检查圆钢管的圆度、周长、弧度符合规范要求。 ⑴ 校园样板检查： ① 管端口，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙≤ 3mm； ② 距管端口 200mm 处，对接缝 处校园样板与钢管内壁的间隙≤ 2mm； ③ 非焊缝部位校园样板与钢管内壁的间隙≤ 1mm。 ⑵ 卷尺（经校验合格的）检查 ① 卷成钢管的周长允许偏差值≤ 7mm； ② 卷成钢管的椭圆度允许偏差值≤ 4mm。 ⑶ 检查圆钢管焊缝外观质量： ① 应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度≤ ； ② 错边、焊缝宽度、余高等符合规范要求。 焊接 ⑴ 、一般要求： 焊接接口处应清除干净，不得有赃物，以露出金属光泽为佳。 钢管管口坡口的角度和对口同心度应符合技术要求。 点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约 3～ 5mm。 管口焊接可以分层进行，以减少 和消除焊接收缩应力与焊接变形。 按规定设置引弧钣、熄弧钣。 ⑵ 、执行福建亨立建设集团公司 《 焊接工艺卡 》 ，工厂预制采用双面埋弧焊（纵、环焊 福建海峡国际会展中心 H2 展览大厅钢结构施工组织设计 第 19 页 缝），配合碳弧气刨清根； ⑶ 、 执行 《钢结构工程施工工艺标准》 （ ZJQ00SG0052020）的规定。 5）钢印、编号 ① 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 ② 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 6）工厂的组装或预拼接 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，主体 构件 十字钢骨柱、钢管柱在工厂内制作时，应 1： 1放地样，然后 按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。 预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。 五、 钢构件制作质量保证措施 我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。 （ 1） 在 十字钢骨柱、钢管柱 加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。 （ 2） 在 十字钢骨柱、钢管柱 放样、 排钣、 制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合 格量具，确保尺寸精度。 （ 3） 钣 材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。 （ 4） 专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。 六、不合格品的管理制度 （ 1）目的： 对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。 （ 2）适用范围： 适用于进货物资， 半成品及最终产品的不合格品控制。 （ 3） 职责： ⑴ 生产计划部负责组织不合格品的控制（负责人： ）。 ⑵ 质管科对进货物资和最终产品的不 合格品 标识、记录（负责人：）。 ⑶ 质检员负责工序间不合格品标识、记录。 ⑷ 质管科全同生产计划部、供应科、总师办开展不合格品评审和处理。 福建海峡国际会展中心 H2 展览大厅钢结构施工组织设计 第 20 页 （ 4） 工序程序 ⑴ 对进货物资和最终产品中的不合格品由质管科作好标识、记录。 ⑵ 工序间不合格品由质检员作好标识、记录。 ⑶ 不合格品的评审和处理。 ①公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。 ②对不合格品评审的结果分为返工、返修、降等降级、拒收和报废等。 ⑷ 进货物资不合格品的评审和处理。 根据质管科提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报 告单”由主管副总决定，确认进货物资退回或让步接收。 确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应科负责及时退回给供应方。 让步使用或改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认，经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。 ⑸ 工序间的不合格品的评审和处置 ① 生产车间进行构件时，发现不合格原 (辅 )材料，应对其进行标识，及时将不合格品材料通知质管科进行鉴定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保 管员签名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 ② 工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。 如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。 ⑹ 最终产品不合格品的评审和处置。 ① 最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 ② 最终产品不合格返工， 由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。 需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具意见。 ③ 最终产品 (成品 )出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在《合格待处理品记录表》处理栏内作好记录。 ⑺ 重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装 的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的认证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做 福建海峡国际会展中心 H2 展览大厅钢结构施工组织设计 第 21 页 到： ①计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 ② 技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 ③ 生产部准备各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 ④ 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。 以及时调整生产能力和进度计划。 ⑤ 各工种、各工序的先后加工及穿插、 交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。 ⑥ 质管部保证随时完成，及时转序。 生产材料及时供应。 八、钢结构运输 : （ 1）构件发运注意事项 ⑴ 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 ⑵ 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件配套发运并予以严格执行。 ⑶ 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 ⑷ 钢构件的包装、发货应遵守公司的《包装工艺》规定。 ⑸ 构件的发货应按照安装顺序，分单元进行， 成套供货。 ⑹ 构件应待油漆干燥，并且零部件的标记、图号、数量与发货清单核对无误后，方可进行发货。 ⑺ 运输构件时，应摆放牢固稳妥。 加垫垫块和衬板，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉掛收紧。 防止构件在运输途中滑动，碰撞或跌落。 严格遵守公司有关构件堆放、运输捆扎的规定。 第五章 钢结构安装施工方案 一、 锚钣、预埋钣、 钢结构吊装 （ 1）施工准备 ① 钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 ② 钢 柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，钢柱安装完成后用螺母调节钢柱脚垫板控制其标高和水平度完成后用 福建海峡国际会展中心 H2 展览大厅钢结构施工组织设计 第 22 页 自流平混凝土 C40 进行浇捣。 确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 项 目 允 许 偏 差 锚钣、预埋钣 标高 177。 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 螺栓露出长度 + 0 螺纹长度 + 0 预留孔中心偏移 ③ 在进行部 分基础混凝土施工时要用 胶带 布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 ④ 材料准备： A、构件进场必须根据《 钢结构 施工综合进度计划》的要求进行。 B、钢结构加工完成后应进行产品检验，加工厂应提供以下自检资料： ◇ 原材质量证明书 ◇ 原材复检报告 ◇ 钢构件产品质量合格证 ◇ 焊接工艺评定报告 ◇ 焊缝外观检查报告 ◇ 焊缝无损检测报告 ◇ 构件尺寸检验报告 ⑤ 业主委托第三方监测单位进厂对焊缝按规定要求进行 抽检。