海南平海逸龙湾大酒店施工组织设计(编辑修改稿)

海南平海逸龙湾大酒店施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧力矩值应符合规定，拧至表格数字并发出响 声即行停止，不得超拧。 (4）质量检验：外观检查为随机抽取同规格接头数的 10%，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露，用质检力矩扳手抽验接头数的 15%，抽检的接头应全部合格，填写接头质量检查记录。 并以 500 个接头为一批，现场截取试件合格。 1) 柱钢筋接头按规范要求错开 35d，最低接头楼面距离应按结构施工图设计总说明（二）GS— 2/1 执行。 2) 绑扎柱箍筋时应保证箍筋保护层不小于 25mm，由于柱内箍筋和拉勾密集，为便于砼浇筑，柱箍筋应分两次绑扎，浇柱砼前，柱箍中最高绑扎至梁底施工缝以上 二道。 柱筋绑扎时应同时绑好保护层垫块。 3) 柱梁底施工缝以上至楼面一段箍筋在柱砼浇筑以后再进行绑扎。 为避免浇砼时钢筋位移，要求柱主筋与柱箍焊牢（指贴近梁面的一道柱筋），再在其上部套两至三个钢箍绑扎牢固，确保柱的主筋不位移。 柱箍中与梁相交的一段应以绑扎柱箍筋为主，伸入柱内的梁不绑扎箍筋。 柱模板 柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散砼，搭设支模架并与满堂脚手架连成一体。 柱模板用 12mm 厚酚醛树脂胶竹胶板作面板和 6cm 8cm 的木方制作。 对于标准柱，柱模制成定型模板；对于变截面斜柱和异形 柱，局部以非标准板补充。 柱模采用Φ 48 钢管和Φ 14 对拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求执行。 柱底部侧压力大，为防止胀模，柱箍和对接螺栓要通过计算进行加密。 柱模四向中线吊正后，即与满堂架连接或用斜支撑固定，以保证柱模侧向稳定。 模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、砼有损害及腐蚀作用的物质（如废机油），应使用成品模板隔离剂。 由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。 柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度 是否符合要求，模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。 柱模拆除必须执行申请手续，由专业施工员与技术组联系并同意后方可拆除，以确保表面及楞角不因拆模受损为原则。 柱砼浇筑 (1) 柱子砼浇灌前，首先要确定柱子的浇灌顺序，施工缝留设位置，制定柱砼浇灌方案，认真作好隐蔽记录，经有关单位签字验收后浇灌砼。 (2) 砼采用商品泵送砼浇筑。 浇灌前搭设好砼运输道，湿润模板。 浇灌前底部先填 5cm 厚与砼成份、强度相同的水泥砂浆，防止砼烂根。 柱砼应分层振捣，快插慢抽，振 点间距约 30～ 40cm，先四角，再中央。 禁止下层砼尚未振捣完毕，上层砼继续下料的现象。 振捣上层砼时应插入下层砼约 50mm，确保上下层接合良好。 对于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流动受到柱内钢骨的限制，加上柱内箍筋、拉筋密集，输送泵要多点下料，一般要安排 4 人对称分层振捣，防止漏振、欠振或过振造成蜂窝、麻面或露筋现象。 由于斜柱的特点，内侧一边的砼相对外侧较难振捣密实，要特别注意振捣质量。 砼拆模后，按规定对砼养护 7 昼夜，养护以保持砼表面湿润为准，为保持砼表面湿润，采取覆盖麻袋、塑料薄膜等措施。 (3) 填充 墙拉结筋的设置 框架与填充墙拉结筋的设置按如下方法： 根据填充墙轴线的位置，在柱子模板上按拉结钢筋的间距结合砖的模数钻Φ 8 孔，将拉结钢筋插入柱内，露出 100mm，以便于拆模。 拆模后将拉结筋按设计长度电焊接长。 现浇钢筋混凝土墙板施工 施工顺序 分中弹线→校正钢筋位置→焊接定位钢筋→清洗砼接头→搭设操作架→安装墙板→侧模板→绑扎钢筋→ 安预埋件和钢筋保护层垫块作好隐蔽记录→安装另一侧模板→模板固定及校正质量检查→拆模养护。 墙钢筋 在绑扎钢筋之前，修整调直墙板及暗柱和预留插筋 后再进行钢筋的绑扎：先绑扎好暗柱的钢筋，再绑扎墙板钢筋，立筋的接头相互错开 50%，绑扎立筋与水平筋的梅花点形式绑扎牢固并绑扎好拉钩。 为保证剪力墙内外两层钢筋的位置准确，按 @1500mm 的间距安装钢筋焊接网片。 钢筋网片纵向钢筋与剪力墙同，横向用Φ 10@500mm 钢筋与纵向筋焊牢形成网片，安装于剪力墙内。 注意：如果由于墙板上的预留孔洞较多，在钢筋绑扎施工时注意留出其位置，并及时按设计要求绑扎洞口的加固钢筋。 为保证墙板砼的浇筑质量，墙板水平钢筋最高绑扎至施工缝以上一至二道，暗梁负筋暂不绑扎。 待墙板混凝土浇筑 完毕后再按设计要求绑扎上部钢筋。 钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块。 将砼接头部位清理干净，并交下道工序 — 模板施工。 墙模板 墙板模板采用钢框竹胶合板和木框竹胶合板制作成定型大块模板，用Φ 14@600 600mm（外墙模板用Φ 20@600 600mm）螺丝和硬塑料管内撑外拉固定；吊线校正后与满堂架连接，或用斜支撑稳定。 电梯井内模，板面用对拉螺丝和硬塑料套管内撑外拉固定，控制断面。 为保证柱墙的中线准确，在柱根部用Φ 12mm 的钢筋焊成钢筋档，钢筋的两端伸至柱墙的模板边线，给安装模板提供准确的位置，墙柱钢筋 按 @500mm 的间距布置，墙模板安装前，根部浮浆、杂物及松散砼应清扫干净。 墙模安装后，根部缝隙要用水泥砂浆堵严实。 墙板砼的浇筑 砼浇灌前，应作好各项检查工作，作好隐蔽记录，经有关单位签字后方能隐蔽；砼浇灌时，先在墙板底部浇 5～ 6cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，其施工缝留设在板面或梁底，砼浇灌时，必须分层浇捣密实，振动棒快插慢抽。 设专人看模或观察砼振捣情况及调整墙板钢筋，以防振捣不密实或走模。 浇筑上层砼时，振动棒必须插入下层砼约 5cm。 保证上下层砼接合良好。 如发现模板变 形和对拉螺杆滑丝、断裂、应立即停止浇砼，处理好后才能继续浇捣砼。 4 层以下的裙楼层高较高，使用砼漏斗或砼输送软管插入墙板内，保证砼下料高度不超过 3m，以防砼离析。 砼拆模后，按规定对砼进行养护，指派两人专门浇水，日夜进行，以保持砼表面湿润为准，养护时间不少于七昼夜。 现浇混凝土梁板、楼梯施工方案 施工顺序 控制标高测设→搭设支模架→铺设梁底模→绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板模板→绑扎板钢筋→质量检查→作好隐蔽记录→测设板面控制点标高→浇水湿润模板→浇灌砼→养护。 模板施工 梁板模 板均采用 12mm 厚酚醛树脂竹胶合板作为面板。 梁模制成定型模板， 5 7cm 木枋作背枋，板底模用 4 6cm 木枋进行散拼散装。 梁板模板采用Φ 48 钢管支撑。 要求纵横间距不大 1000mm，底部满堂扫地横杆一道，上部纵横水平支撑步距不大于 ，并按常规要求设置纵横剪力撑。 当梁侧模净高大于 500mm 时，按地下室支模施工方案要求增加Φ 14mm 对拉螺栓，对截面尺寸很大的大梁，必须经过严格的计算，确定支模方案。 现浇梁按规范规定，需要起拱，起拱高度 h=（ L 为全跨），起拱后梁底的标高 应作相应的调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。 支撑梁底模的钢管横楞间距不大于 500mm，以防止梁底模过大的挠度变形。 钢筋工程 梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上将钢筋间距分好，再铺设钢筋，再绑扎板钢筋。 梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫Φ 25@1000mm 的短筋，以控制钢筋排距。 主次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋适当减小 25～ 30mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。 钢筋锚固搭接 符合设计要求和施工验收规范要求。 钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层，保护层厚度按规范执行。 组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。 为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施：一是在负弯矩钢筋下按@1000mm 的间距加钢筋撑；二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好砼操作用的运输道，此运输道用特殊的钢架凳架设，上铺竹架板。 楼板钢筋均采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前由项目质检员按国家标准《冷轧带肋钢筋》（ GB1378892）和行业标准《冷轧带肋钢筋 的砼结构技术规程》（ GBJ9595）标准检查、试验、验收。 合格后，方可运至工地绑扎。 冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检，要求取样在半成品中进行。 每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于 50t。 半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。 绑扎应按顺序进行，绑扎过程中不得任意切断，冷 轧带肋钢筋不允许焊接。 钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。 如不是特别需要不能切断钢筋。 切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。 因冷轧带肋钢筋禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。 砼浇灌 梁板以后浇带为界分段进行浇筑。 浇捣砼前，要对模板进行清理，检查模板是否严密，支撑是否牢固，测量好控制标高。 自检通过后，请业主、监理、设计、质监站进行验收，合格并办理隐蔽记录后，才能进行砼浇筑。 砼浇筑要按指定的路线进行，避 免施工冷缝。 为使砼楼板的平整度达到规范要求，确保工程质量达到新的台阶，须采取以下稳妥的措施，以对楼板表面平整度质量进行控制 : (1) 在绑扎钢筋之后浇砼前，用Φ 12mm 的钢 筋 以 2m 的间距沿板面横向埋设，埋脚直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢 （也可在柱钢筋上 测定标高，并 用红色油漆 做好标记） ， 在焊接此钢筋之前，用水准仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致。 钢管面的标高即楼板的顶面标高。 (2) 砼振捣完后，由于泵送混凝土水泥浆较厚，先用 长 铝合金 直条尺刮去砼表面多余水份，初步分 散水泥浆。 然后用木槎子将砼面抹压搓平，抹压至少三次，最后一遍以初凝时间为准，可用手指按压进行判定。 在砼浇捣期间，设专人检查砼振捣是否密实。 模板钢筋派专人看护，发现问题及时处理。 砼浇捣 12 小时后，即可进行养护。 养护时以保持砼表面湿润为标准，养护期为 14 天。 派专人分班轮流进行养护。 关于后浇带的施工 （如果设计有后浇带） ，按原设计的后浇带方案施工，即大面积梁板砼施工完成两个月后，待其砼收缩、徐变基本稳定后再浇筑后浇带部份的砼，严格按设计与现行国家施工与验收规范施工，克服施工困难与不方便处，确保工程质量。 6 劲性钢骨制作、运输、安装、检验 劲性钢骨采用钢板焊接成形。 钢柱外围采用混凝土包裹， 假设 设计采用材料：柱梁采用 Q345（ 16 锰）钢材，底座钢板采用 Q235 钢材。 钢结构件均为焊接联结，焊接工艺优先采用自动焊以及手工电弧焊。 底座钢板待预埋铁板找平、预埋好后，与预埋铁板上的槽钢支脚焊牢。 从第二节柱起，上、下节柱先采用螺栓连接再用焊接作永久连接。 劲性钢骨采用工厂制作成形、现场安装的施工形式，钢骨焊缝满足二级焊缝检验标准（ GB5020595）。 施工准备 编写制作、安装施工方案、检验规范、安全措 施及安全操作规程。 劲性钢骨制作、安装执行的规范、规程有：《钢结构工程施工及验收规范》（ GB5020595），《高层民用建筑钢结构技术规程》（ JGJ9998），同时还应遵守《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ8191）及《钢结构工程质量检验评定标准》（ GB5022195）。 劲性钢骨制作工艺及工程质量控制 材料控制 (1）材料的采购、验收 主要材料有：① Q235 钢材；② Q345（ 16 锰）钢材；③ 栓钉；④ 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂等）；⑤ 其他辅助材料为联接及安装用的普通螺 栓、槽钢等。 材料验收内容有：① 钢结构构件用的钢材质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB700）规定的 Q235 钢材及《低合金高强度结构钢》（ GB/T1591）规定的 Q345 钢材。 钢材必须有出厂合格证和检验报告，所有栓钉应符合《圆柱头焊钉》（ GB10433）规定，其抗拉强度＞ 400Kpa，屈服强度＞ 240Kpa；② 联接及安装用的普通螺栓应按国家现行标准《碳素结构钢》（ GB700）中规定的 3 号钢制成；③ 柱梁采用 Q345（ 16 锰）钢材，底座钢板采用 Q235 钢材；④ 钢结构构件均为焊接联结， 焊接工艺应优先采用自动焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ8191）要求执行，焊接采用的材料应符合下列要求： ★ 手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（ GB5117）或《低合金钢焊条》（ GB5118）的规定，选用焊条型号 E5003，与主体金属强度相匹配。 ★ 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适合，焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》（ GB1300）的规定。 采用 H08A 的焊丝与 HJ431 焊剂配合。 材料的保管 (1) 钢材的保管：应按不同的种类、材质、规格型号、批号、炉号等分别存放和保管，并设有明显的标牌，钢材不得直接放在地面上，应放在由方木或型钢组成的垫架上。 (2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生锈、牌号搞混，要求材料库有一定的温度和干湿度，不允许放在地面上。 钢骨的结构形式 本工程设计采用 三。