浮法在线化学汽相淀积镀膜技术手册(编辑修改稿)

浮法在线化学汽相淀积镀膜技术手册(编辑修改稿)内容摘要：

米允许 2 处 不限 直径≥ 1． 2mm 而≤1． 6mm 中部不允许边缘75mm 允许 3 个 集中的不允许 不限 直径＞ 1． 6mm 而≤2． 5mm 不允许 边部 75mm 允许 4个，中部允许 2 个 边部 75mm 允许 8个中部 2个 直径＞ 2． 5 毫米 不允许 斑纹 不允许 斑 点 直径＞ 1． 6mm 而＜5mm 不允许 4 个 8 个 划 伤 宽度＞ 0． 1mm，＜ 0． 3 mm 的每平方米允许条数 长度≤ 50mm 的允许 4 条 长度≤ 100mm 的允许 4 条 不限 宽度＜ 0． 3mm 的每平方米允许条数 不允许 宽度＜ 0． 4 长度≤100mm 的允许 1 条 宽度＜ 0． 3 长度≤ 100mm 的允许 2 条 5． 2 理化性 能 5． 2． 1 膜层牢固性：镀膜玻璃采用 6． 2． 1 方法试验 10 次，膜层不脱落为合格。 5． 2． 2 耐磨性能：镀膜玻璃的膜面采用 6． 2． 2 方法磨后，透射率平均值≤ 8%。 5． 2． 3 耐酸碱性能：镀膜玻璃的采用 6． 2． 3 方法，在酸或碱溶液中浸泡后取出，膜面无明显斑点、变色。 5． 2． 4 耐盐水浸渍性能：镀膜玻璃的采用 6． 2． 4 方法，在盐水中浸泡后取出，应无大于 1mm 变点。 5． 2． 5 光学性能：光学性能符合表 2 要求。 表 2 品种 测试项目 性能指标（ %） 无色基片 镀膜玻璃（ 5mm） 可见光透过率 2035 可见 光反射率 3055 太阳辐射透过率 3545 太阳辐射反射率 2535 宝石蓝基片 镀膜玻璃（ 5mm） 可见光透过率 2035 可见光反射率 3035 太阳辐射透过率 3040 太阳辐射反射率 2035 5． 2． 6 颜色均匀性：镀膜玻璃的颜色应均匀一致。 目测应无明显异色及不均匀现象，且同一批产品以及每片镀膜玻璃色差应不大于 4NBS。 6．检验方法 6． 1 外观质量检验 6． 1． 1 玻璃厚度偏差、尺寸偏差（包括偏斜）、弯曲度、边部凸出或残缺部分，缺角深度等项按 GB11614 规 定检验。 6． 1． 2 针孔、斑纹、斑点、划伤的检验 用装有间距 300mm5 只 40W 日光灯管的黑色柜架，玻璃垂直放置与日光灯管平行并相距 600mm，观察者距玻璃板 2 米视线垂直玻璃观察。 疵点尺寸用精确 1mm 的金属尺或放大 10 倍用精度 0． 1mm 读数显微镜测定。 6． 2 理化性能检验 6． 2． 1 膜层牢固性检验 取 100 25mm 样片三块，用一段长 3540mm，宽 1015mm 的粘胶带，密实地粘贴在膜层上，迅速将胶带掀起，再换新胶带在同一部位反复粘胶 10 次。 6． 2． 2 耐磨性能的检验 取 100mm 100mm 的试样，分 别测四点的透射比，取其平均值。 然后在一装有两磨轮的水平转台上进行研磨。 两轮的转数为 6575 转 /分，直径为 4550mm，厚度为 12． 5mm，硬度为 72177。 5IRHD。 两轮搁放在试样上并施加 500g 的压力，旋转 300 转后，取下试样，测其四点透射比的变化值来判断膜的耐磨性。 按下式计算： Δ T=T2T1 式中：Δ T— 试样研磨前后平均透射比的变化值 T1— 试样研磨前的平均透射比 T2— 试样研磨后的平均透射比 6． 2． 3 耐酸碱性的检验 将镀膜玻璃切成 40 40mm 小块，分别放入 5%HCl、 5%HNO 5%H2SO20%NaOH 和普通氨水中分别浸泡 1 小时后取出，观察试样的膜层变化情况。 6． 2． 4 光学性能测试 将镀膜玻璃切成 100 50mm 小块，放入 U3400 型分光光度计或与 U3400型分光光度计相同功能的仪器，测其可见光的透射比和反射比。 6． 2． 5 色差 在一片镀膜玻璃的四角和正中取出 50 50mm 试样 5 片。 试样外缘距该片玻璃边部 50mm（如附图所示）以中间样品作为标准片，其余四片均与该片在颜色分析仪上进行透过颜色比较，分别测得 4 个Δ E 值， 4 个值的平均值定为该片玻璃色差的检验结果。 检验规则 7． 1 检验分类 7． 1． 1 出厂检验，检验项目为本标准规定的全部外观质量的技术要求。 7． 1． 2 型式检验，检验项目为本标准规定的全部技术要求。 7． 2 抽样方法 7． 2． 1 产品的出厂检验按表 3 规定进行随机抽样。 表 3 50 50 玻璃批量（片） 抽样数（片） 允许不合格片数 1020 全 0 21100 20 2 101500 30 5 5011500 40 6 15013000 50 7 30015000 70 10 大于 5000 80 11 7． 2． 2 检验产品的光学性能、耐磨性能和颜色均匀性时，一批产品随机抽取 3 片玻璃。 7． 3 判定规则 7． 3． 1 产品的外观质量判定，按本标准的 5． 1． 5． 1． 2 有关规定执行。 每片玻璃符合上述标准时，则认为该片玻璃该项技术指标合格。 每批产品中若不合格片数小于或等于表 3 中规定的允许不合格片数时，则认为该批产品上述指标合格。 7． 3． 2 产品的耐磨性、光学性能和颜色均匀性的判定。 3 片玻璃试样全部符合所规定的技术要求，认为该批玻璃合格。 若 1 片玻璃符合时为不合格， 2 片玻璃符合时再追加检验 3 片玻璃， 3 片玻璃全部符合时为 合格，否则为不合格。 8．包装、标志 8． 1 标志 包装木箱表面应印有工厂名称、商标、产品名称、产品等级、规格数量、重量（毛重、净重）、防潮、易碎、堆放方向，转箱日期标志。 集装箱也要有相应的标志。 8． 2． 1 包装箱应坚固。 边角、表面应有防碰撞措施，但不准有漏钉、透钉。 8． 2． 2 箱底要内垫泡沫塑料，箱内垫塑料布，玻璃片之间应有 1． 5mm 厚的泡沫塑料软形保护材料。 8． 2． 3 集装箱（架）包装。 玻璃片之间夹保护材料，外包塑料布防潮。 储存和运输 9． 1 玻璃必须储存在干燥房间内，运输和装卸时应有防雨设施。 9． 2 玻璃在储存、运输、装卸时箱盖应向上。 箱子不得侧放或斜放。 9． 3 运输时，箱头向运输方向，并采取措施，防止倾倒滑动。 浮法在线化学汽相淀积镀膜 操 作 手 册 秦皇岛玻璃工业研究设计院蓝光公司 一九九六年十一月 操作手册（宿迁项目） 1996 年 4 月 一、操作说明 镀膜系统操作分为自动操作、点动操作和手动操作。 镀膜系统的组成：供、配气系统、镀膜机组和辅助设备三部分。 （一）、供、配气系统 供、配气系统由供气系统的硅烷汇流排、乙烯汇流排、高压氮气汇流排和配气系统的配气盘、控制台组成。 1．供、配气系统的操作点： （ 1）硅烷汇流排上的两个高压电磁阀 V V2，截止阀 S1~S13，高压压力变送器截止阀 BSBS2，低压压力变送器截止阀 BS3。 12 个汇流排角阀、两个减压器调压阀。 （ 2）乙烯汇流排上的一个电磁阀 V3，截止阀 C1~C5，高压压力变送器截止阀 BC低压压力变送器截止阀 BC2 和两个汇流排角阀，一个减压器调压阀。 （ 3）氮气汇流排上的截止阀 N N2，两个减压器调压阀。 （ 4）硅烷供气系统的截止阀 S14~S17。 （ 5）氮气清扫系统的截止阀 N N4。 （ 6）配气盘上的硅烷管路截 止阀 S1 S1 S S21，氮气管路截止阀 N N N8，混合气平衡流量调节阀 SC SC2。 （ 7）混合气供气截止阀 SC SC4。 （ 8）供配气控制台上，电磁阀 V V V3 的开关按钮。 （ 9）供配气控制台上硅烷、乙烯的流量控制电源盒。 2．供、配气系统的操作过程： （ 1）开始镀膜前用氮气清扫全部管路系统 1 小时。 （ 2）安装、更换硅烷、乙烯、氮气气瓶时要求在氮气吹扫状态下安装，严禁空气进入管路系统。 （ 3）打开硅烷、乙烯气瓶前，须把氮气放掉，并保证管路系统微正压（＜ ）避免空气进 入。 硅烷、乙烯、氮气经过减压器减压。 （ 4）开始镀膜前先打开截止阀 SC SC4。 （ 5）控制台调整流量显示电源盒使流量到设定值。 （ 6）供气顺序为乙烯、硅烷。 （ 7）配气过程中调整调节阀 SC SC2，使反应器两侧流量平衡，调节原则为一侧调节阀开至最大。 3．供、配气控制台： （ 1）指示灯： a 硅烷高压电磁阀 V1 开指示。 b 硅烷高压电磁阀 V2 开指示。 c 乙烯高压电磁阀 V3 开指示。 d 硅烷低压压力过低指示。 e 乙烯低压压力过低指示。 f 控制台通电指示。 （ 2）操作按钮： a 硅烷高压电磁阀 V1 开。 b 硅烷高压 电磁阀 V1 关。 c 硅烷高压电磁阀 V2 开。 d 硅烷高压电磁阀 V2 关。 e 乙烯高压电磁阀 V3 开。 f 乙烯高压电磁阀 V3 关。 （ 3）流量监控： a 硅烷流量监控：流量控制显示电源盒。 b 乙烯流量监控：流量控制显示电源盒。 c 硅烷流量监控：流量显示变送器。 （ 4）显示仪表： a1硅烷汇流排高压压力显示。 b2硅烷汇流排高压压力显示。 c 乙烯汇流排高压压力显示。 d 硅烷汇流排低压压力显示及报警。 e 乙烯汇流排低压压力显示及报警。 （二） \镀膜机组 镀膜机组由大车、双梁车、行走机构、反应器和升降台组成，镀膜机组设备在 现场安装、调试正常后，设备就位。 1．大车行走由现场按钮盒控制，大车进 /大车。