浙江某汽车4s店项目施工组织设计(编辑修改稿)

浙江某汽车4s店项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

21 检验方法：目测和量测。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表 54 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1．矫直钢筋端部 2．正确安装夹具和钢筋 3．避免过大的挤压力 4．及时修理或更换夹具 2 弯折 1．矫直钢筋端部 2．注意安装与扶持上钢筋 3．避免焊后过快卸夹具 4．修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1．减低顶压速度 2．减小焊接电流 3．减少焊接时间 4 咬边 1．减小焊接电流 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1．增大焊接电流 2．避免焊接时间过短 3．检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1．钢筋端面力求平整 2．填装焊剂尽量均匀 3．延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1．按规定要求烘焙焊剂 2．清除钢筋焊接部位的铁锈 3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1．钢筋导电部位除净铁锈 2．尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1．彻底封堵焊剂罐的漏孔 2．避免焊后过快回收焊剂 钢筋闪光对焊 22 钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。 （ 1）材料要求 各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。 （ 2）作业条件 1）焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。 2）电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 4）操作人员经培训、考核，可持证上岗。 （ 1）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率，选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。 工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热，使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。 本工艺适于对焊直径 14mm以上的 Ⅱ 、 Ⅲ 级钢筋。 （ 2）焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。 （ 3）钢筋端头应顺直， 150mm范围内的铁锈、污物清除干净，两钢筋轴线偏差不超过。 （ 4）不同直径的钢筋焊接，其直径 差不宜大于 2mm。 焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 （ 5）负温（不低于 20℃ ）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使焊接现场保持 0℃ 以上。 （ 6）焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具，取出钢筋。 （ 1）所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。 （ 2）闪光对焊接头试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。 外观检查的接头数量，应从每批中抽查 10%，且不得少于 10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取 6个试件，其 中 3个做拉伸试验， 3个做弯曲试验。 23 （ 3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于 4176。 ；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 ，且不得大于 2mm。 （ 1）焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。 （ 2）钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。 （ 3）运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 钢筋堆放和运输 钢筋堆放 钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、 尺寸堆放整齐。 堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。 钢筋运输 场内钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。 塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。 钢筋绑扎 绑扎钢丝 用 20 号钢丝。 绑扎工序安排 柱子钢筋在支模前绑扎，墙的钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。 绑扎接头位置 框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3 跨度处。 受力钢筋的绑扎接头位置要错开， 搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区 ≤25% ，受压区 ≤50%。 钢筋保护层 钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。 柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不小于两竖行，上下间距 1000mm。 楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制，间距 1000mm。 钢筋绑扎 （ 1）基础钢筋绑扎 筏基钢筋网片钢筋交叉点全部绑扎牢。 绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八 24 字形。 （ 2）绑柱子钢筋 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍 筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3个，绑扣要向柱中心。 2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3）柱箍筋绑扎 （ A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 （ B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 （ C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （ D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 （ 3）绑剪力墙 钢筋 1） 立 24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 2） 剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm。 3） 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 4） 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 5） 合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处 绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。 （ 4）梁钢筋绑扎 1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎。 2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距 → 在主 25 次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎 → 抽出横杆 → 落骨架于模板内。 3）在梁侧模板上画 出箍筋间距，摆放箍筋。 4先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。 5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。 7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135176。 ，平直部分长度为 10d。 8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm处。 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。 9）在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。 10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm时，采用焊接接头，小于 22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。 接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内 _级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ _级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。 接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 （ 5）板钢筋绑扎 1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。 预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （ 6）楼梯钢筋绑扎 1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向 ，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 如 26 有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。 板筋要锚固到梁内。 3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。 主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 严格控制钢筋的位置和间距 （ 1）为保证竖向续接钢筋的位置，在墙、柱、板的模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。 （ 2）柱筋绑扎时，先用全站仪配合铅锤、钢尺找出规矩后绑扎。 （ 3）墙的纵向钢筋可在模板上口加设 30mm 的厚木条，保证钢筋不外移，同时应在上部预留接头部位内外排各扎一根水平筋，并用单 支箍筋（挂钩）将内外排连结、点焊，以保证钢筋不内移。 （ 4）为保证梁内上下两层筋位置准确，下筋二层筋的就位可在下筋一层筋上加 ф 18 的钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋的就位增设 ф 8 的吊钩并与梁内原箍筋扎牢。 （ 5）梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《规范》的规定。 （ 6）为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用 ф 14 钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。 表 55 项 目 允许偏差（ mm） 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 网眼尺寸 177。 20 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 宽、高 177。 5 受力钢筋 间距 177。 10 排距 177。 5 保护层厚度 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 177。 20 钢筋弯起点位置 20 预埋件 中心线位置 5 27 检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 （ 1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。 （ 2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 （ 3）安装电线管、暖卫管 线时，不得任意切断和移动钢筋。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土， 一台 44米汽车 混凝土输送泵浇筑。 各个部分混凝土构件情况如下： 混凝土强度等级为 C30，框架柱、圈梁为： C20。 原材料的要求： 水泥要求 每次接收水泥时要连同水泥出厂检验报告一并交付验收，并要核对其数量、交付日期及样本的最新测试结果。 水泥进场使用前先取样检验安定性及强度。 进场后超过 3 个月的水泥要重新试验。 细骨料要求 选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。 防渗混凝土用砂含泥量 3%，石子含泥量 1%。 外加剂的选用 处于冬期施工的混凝土，掺加早强防冻剂。 用于地下室防水混凝土外加剂，技术性能应符合国家和行业标准一等品以上的质量要求。 混凝土配合比及坍落度要求 本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。 混凝土泵送时坍落度控制在 12~15cm 之间，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小时抽查一次。 混凝土搅拌 （ 1）试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。 （ 2）原材料经检查全部应符合配合 比通知单所提出的要求。 （ 3）搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。 （ 4）所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 28 （ 5）管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 （ 6）待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。 （ 7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。 施工工艺 基本工艺流程见图 52. 图 52 混凝土基本工艺流程图 石子计量 砂计量 水泥计量 混合料计量 外加剂计量 水计量 上料斗 搅拌筒搅拌 出料 质量检查 运输 制作试块 拌和物和易性检查 坍落度检查 29 （ 1） 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 （ 2） 计量 1）砂、石计量：计量设备，采用自动上料时，调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。 砂、石计量的允许偏差应 ≤177。 3%。 2）水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应 ≤177。 2%。 3。