泵站土建监理细则(编辑修改稿)

泵站土建监理细则(编辑修改稿)内容摘要：

，与原定坍落度不符时应查明原因予以纠正。 ，自高处倾落时，为防止混凝土离析，应按倾落高度不宜超过 2 米。 、顺序、方向分层浇筑，用插入式或附着式震捣器时，每层厚度不应 大于 30cm；应加强震捣，防止角部位漏浆。 、空洞露筋等缺陷，施工单位单位不得擅自处理，必须提交处理措施，经监理检查并认可后，方可进行修补。 9 （如岸墙），其外形尺寸、外观状况、重要部位标高等，施工单位填报隐蔽工程验收单，报监理验收后方可回填。 ，应在混凝土浇筑小时内用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水养护。 浇水次数以混凝土面处于湿润状态为宜，但气温低于度时不得浇水养护。 现浇砼质量监理，见表 6。 基坑支护及监测 4． 3． 5． 1 地基处理 本工程主要采用换填法处理浅层不良土壤，主要包括（ 11）杂填土和（ 12）淤泥，换填深度伟 ~ 其中，泵站及格栅间基底换填底标高为 ，其他构筑物及道路基地换填底标高为 ； 当开挖到换填底标高后，应先采用 50cm 厚毛渣回填压实，再采用工程性质良好的土料回填，分层压实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实后密实度除满足各单体构筑物要求外，且应不小于 ； 对于泵站及格栅间构筑物，应先回填至 标高，再进行沉井施工。 其他换填范围内直接回填至场平标高 （含绿化和道路回填）； 管道地基处理方式为换填法，换填应结合沟槽开挖同步进行，应将基底以下 (11)杂填土和（ 12）淤泥全部清除，并采用 30cm 厚毛渣回填压实，再采用工程性质良好的土料回填，且应满足管道回填要求。 如管底为（ 21）淤泥质粘土，直接采用 30cm 厚级配沙石料换填。 沟槽支护 10 管道沟槽支护设计 进水管道，沟槽宽度约 ，沟槽底标高约 ，现状地面标高约 ~,沟槽深度约 ~； 压力管道，沟槽宽度约 ，沟槽底标高约 （清淤后的标高），现状地面标高约 ，沟槽深度约 ； 事故排放管，沟槽宽度约 ，沟槽底标高约 （清淤后的标高），现状地面标高约 ~，沟槽深度约 ~。 格栅间与泵房间的连接管同槽施工，沟槽深度约 ，沟槽底标高约 （清淤后的标高），现状地面标高约 ，沟槽深度约； 均采用 长度的拉森钢板桩加 1 道内支撑进行沟槽支护，桩顶标高为现状地面标高。 为保证钢板桩的连续性，桩与桩之间反向相扣，桩顶标高以下 设置 1 道内支撑，内 支撑采用Φ 5 螺旋焊钢管，间距。 内支撑与桩体之间设置 1 道腰梁，腰梁采用125b 普通工字钢。 内支撑、腰梁和桩体之间必需焊接，焊角尺寸为8mm。 拉森钢板桩桩体与管道基础边缘的距离应不小于。 沟槽施工注意事项及施工要求 （ 1） 应选择有丰富经验的具有相应资质的专业队伍进行沟槽支护体系的施工。 （ 2）沟槽在土方开挖到横向支护标高以下 时应设置横向支撑，内支撑应平直，紧固，无扭曲现象。 钢构件焊接采用 E43xx 型焊条。 11 （ 3）应先施工支护桩，然后才能开挖沟槽，沟槽土方应分层、均衡、对 称开挖，分层推进，层高不宜超过 1m。 （ 4）分段开挖时，钢板桩支护应延伸至端部未开挖的土体，加强端部的保护，延伸的长度为开挖深度的 倍。 施工前必须查明施工场地内的各类地下设施的分布和性状，沟槽开挖范围内的各种管道，应按要求拆除、环建或进行临时支撑保护，避免在施工过程中损坏各种地下设施。 （ 5）本工程施工应选在枯水期，以减少施工成本及降低施工难度。 施工时，应做好排水工作，确保管道基础在无水环境下施工，基槽开挖好后应尽快进行验槽，不可以长期暴露基槽。 如有地质异常情况请及时与勘察单位联系。 （ 6）沟槽回填土 要求应符合设计和有关规范要求。 路基的密实度应满足道路设计的要求，回填土经验收合格后方可拆除支护。 （ 7）距离沟槽周边 15m 范围内不得重型车辆行驶，堆土、堆载高度不得超过。 基槽周边应设置围栏，围栏与基槽边距离应大于。 （ 8） 沿线支管沟槽的支护方式与邻近主管沟槽的支护方式相同。 钢板桩的位置在检查井处适当外移，并应留下足够的施工空间。 （ 9）拔桩留下的空隙应及时灌沙填充。 当灌沙不理想时可改用1： 1 水泥砂浆填充，注浆压力不大于。 （ 10）施工单位应按设计施工，由于某些原因导致施工确有困难应及时与有关部门联系，协商解决。 12 （ 11）由于某些不可预测的客观原因、不可抗力、地质条件的变异性或者由于施工导致工程出现险情，施工单位应及时抢险，消除险情。 （ 12）在沟槽开挖期间及管道施工过程中，对可能出现的险情应准备充分的应急措施，备足抢险设备和物质，如钢管、编织袋、反铲等。 （ 13）当沟槽侧壁局部出现的位移超过 30mm 且不稳定时，应迅速在相应区域内采取袋装土反压回填、加内支撑、主动土压力卸载等措施。 （ 14）坑底处变形位移过大且不问稳定时，可回填密实部分基坑或用碎石包、中粗砂包堆压坡脚，然后采用注浆、 水泥土类桩固化坡脚土体后再次开挖。 4． 3． 5． 3 基坑降水 施工期间根据施工情况在沉井外侧设置管井进行减压降水。 具体说明如下： 1）、初步选定管井孔径为 550mm，管径为 250mm，管井长度为 30m，共设 4 口井，分布于泵房及格栅间四周，设计单井出水量不小于70m3/h。 管井与基坑支护结构之间至少保证有 净距，应将承压水位降至基坑底标高以下至少 1m。 降水井可作为观测井。 2）、在降水井施工过程中，必须先施工具有代表性的单井，并进行实验性抽水。 在校核当地水文地质参数和明确抽排效果的前提下，再适当调整管井降水的具体施工方案，并用以指导其它地段的降水施 13 工，管井数量和长度也应视现场具体情况增减； 3）、采用不规则瓜子片回填，最大不超过 5mm，不含岩粉和泥。 至相应标高后，方可采用粘土球填至地面； 4）、管井抽水开泵后 30min 取水样测试，其含沙量应小于1/50000；长期运行（至少 3 各月以上）的含沙量应小于 1/100000，以保证在降水运行过程中不出现沙、土流失的现象。 沉井工程 监理控制的重点： 1） 铺设垫木是沉井预制过程的关键，是沉井施工中质量要求的重要环节。 用经纬仪准确地在砂垫层放出沉井刃脚的位置，并放出沉井刃脚的中心线。 铺设垫木时，每根垫木的中心应和刃脚面的中心线重合，以便于沉井重量均匀向下传递。 垫木的选择要合适； 2）审查施工方案定位垫木设置是否合理，保证沉井有对称的着力点，以抽除其他垫木后沉井井壁所产生的正负弯距绝对值近似或相等为原则； 3） 垫木顶面要与纱砂垫层表面在同一水平面，垫木周围的砂垫层要捣实。 垫木的标高要进行测量，误差不大于。 4）沉井的模板 安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、拆模、养护严格遵守施工规范要求，沉井预制质量要求如下： 沉井预制允许偏差： 14 序号 项 目 允 许 偏 差（ mm） 序号 项 目 允 许 偏 差（ mm） 1 沉 井 中 心 位置 20 5 外壁竖向倾斜 2H/1000 2 边长≤ 10m ＞ 10m 177。 25 177。 6 平 整 度 外壁 顶面 10 10 3 外 壁 厚≤ ＞ 177。 10 177。 20 7 预埋件 预留孔位置 20 4 顶 面 对 交 线差 40 5）拆模和垫木抽除前及抽除过程中，应对 沉井的下沉、位移、倾斜进行测量。 发生倾斜、偏位及时纠偏 脚手架工程 支撑脚手架必须牢固。 脚手架的搭设要符合安全技术有关规定。 该工程一般采用满堂脚手架或双排脚手架，钢管脚手采用尺寸为 48，连接件为铸钢扣件。 立杆间距为 10001200mm,梁下面为 500600mm；纵横方向均设置横杆，步距不超过 ；斜撑设置为钢管剪刀撑。 方案中必须经验算符合要求后方可使用。 检查节点的连接可靠。 其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 4060N.；碗扣 应盖扣牢固； 8 号钢丝十字交叉扎点应拧 圈 15 后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应 80mm。 钢脚手架立杆垂直度应≤ 1/3。