泰丰施工组织设计(编辑修改稿)

泰丰施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

收，并按照监理要求，予以整改； 杜绝施工现场各个施工人员不服从发包方或监理工程师管理的不正常现象，使监理工程师的指令得到全面执行； 所有进入现场的各类材料均主动向承包方或监理部提供产品合格证或质保书，需检测的材料主动递交检测报告； 按工序或分项进行检验。 严格执行“上道工序不合格，下道工序 不施工”的准则。 对可能出现工作意见不一的情况时，遵循“先执行监理的指导后再磋商”的原则。 （ 3）协调方式： 22 按进度计划的安排，组织协调工作会议，检查工作实际情况，制定、修正、调整下阶段的实施要求； 召开施工协调会，一般情况下，每周进行一次； 项目经理部以周为单位，向业主和有关各方通报工程进展状况及需要解决的问题，以便及时解决施工中出现的困难和问题。 （二）、施工技术总体安排 由于本工程要求 2020 年 8月 15日开工至 2020 年 6 月 13 日竣工。 要经过雨季施工。 为确保工期及质量、安全目标的实现，对各施工工序进行总 体安排。 建立一套合理有效的施工方案，科学管理，提高效率，确保工期顺利完成。 根据本工程的特点，结合合同文件 对工期的总体要求，为合理安排施工，尽量减少交叉作业范围，对主要施工工序做如下安排： 1 建筑工程的施工原则是：“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围墙”、“先结构后装修”的原则。 地下工程原则是：先深后浅，由下而上依次施工，分区域施工。 站区临时道路和施工现场排水在进场时既安排施工。 2 在土建专业施工时，安排专业技术人员应到现场配合土建施工，做好预埋件、预留孔洞、过道电缆管和接地网的施工。 当基础 施工完，充分让出工作面后，电气专业方可施工。 3 不影响工程整体进度的附属建筑，可作为平衡施工力量的调节项目安排施工。 4 鉴于主要施工期多处于雨期，对施工及原材料、设备运输影响不大，故对临时道路无须进行处理；对雨期影响较大的施工内容要做响应的调整，以保证工程 的顺利进行。 5 为了使各工序有序进行，项目部应定期召开例会安排进度，设定各工序的进度控制点，协调工作，解决矛盾，统筹兼顾，密切配合，使施工工序与资源配23 置相协调，使施工生产顺利进行，按时投产。 本工程主要施工工序流程图 土建施工准备 道路施工 所内建筑物基础施工 建筑物主体施工 给排水施工 建筑物装饰 、屋面 施工 砼 搅拌 其他辅助设施施工 验收、竣工 24 （三）、施工方案 本工程建筑工程施工顺序为：综合办公楼、车库、备品库及室内等施工。 1 、建筑工程施工方案 单位工程总体施工顺序 测量定位放线工程 根据施工图首先在站区内用经纬仪和水准仪在适当位置设置坐标高程控制点。 根据设置的控制点和施工图进行轴线的测量和定位放线，轴线桩和高程控制点要加以保护。 测量定位放线顺序图： 围墙→主建筑物→屋外配电装置→所区附属设施 土方工程 监理验线后，进行土方 开挖。 土方开挖采用机械开挖，严格控制边线及放坡，施工期排水、围堰、渣土运输和堆放。 开挖区设置临时性的表面排水设施，以排除流水和积水，特别应做好基坑和边坡的排水。 开挖深度用水准仪控制。 机械开挖深度应予留 200mm～ 300mm,予留部分用人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。 开挖深度用水准仪控制。 渣土按外墙保温工程 屋面工程 水电安装 竣工验收 装饰装修 主体工程 基础工程 定位放线 25 监理指示进行指定场区分层堆存，定期推平，并做好堆渣边坡保护和排水。 土方开挖后，须集中规则的堆置在站内或站外的空地外，以利于现场施工交通及文明施工。 土方工程应尽量避开雨季，如必须施工，还需要有防雨、防水 措施，设置排水沟和积水坑。 隐蔽工程验收后即进行土方回填，回填土的密实度和质量指标应满足设计及规范的要求。 土方回填前，承包人应会同监理人进行用于计量的地形平、剖面测量资料的检查，进行基础面清理质量的检查和验收。 基础回填采用土方填筑，均应分层填筑，每层厚度为 左右为宜，经夯实后，再加填下一层，压实度要求大于 95%，或按监理人的指示。 （四）、钢筋工程 钢筋加工均为现场加工制作。 材料 进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。 严格按施工规范、设计图 纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。 在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和业主联系，共同协商及时解决，不得自行解决。 钢筋上的锈皮、水泥浆等污物应清除干净，并整理调直钢筋。 绑扎箍筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎箍筋弯钩时，位置要互相错开，方向不得一致，保护层应按规定设置。 钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋料单的尺寸对所有已形成的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。 本站钢筋统一加工 ，现场设钢筋堆放场、加工场及成品库，加工场为露天，堆放场成品库角钢搭架，石棉瓦盖顶，防止雨水侵蚀。 所有现场钢筋提前加工成成品或半成品，做好标识，现场随用随搬。 26 钢筋接头形式及要求： (1)建构筑物及框架梁、框架柱、剪力墙暗柱和其它钢筋采用挤压钢筋接头。 （ 2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 （ 3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一 35d 且少于 500mm。 现浇钢筋混凝土板 （ 1）板的底部钢筋伸入支座长度应≥ 5d，且应伸入到支座中心线。 （ 2）双向板的 底部钢筋，短跨钢置于下排，长跨钢筋置于上排筋。 （ 3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须变折后置于梁的下部纵向钢筋之上。 （ 4）板上孔洞应预留，各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。 当孔洞尺寸≤ 300mm 时，洞边不再另加钢筋，洞口处钢筋由洞边绕过，不得截断。 当洞口尺寸 300mm 时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。 （ 5）对于处露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过 12m 时，应设置伸缩缝。 伸缩缝间距≤ 12m。 （ 6）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守 建筑施工图，不可随意砌筑。 钢筋混凝土梁： （ 1）梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作为 135 度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。 （ 2）梁内第一根箍筋距桩边或梁边 50mm。 （ 3）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设 3 组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距 50mm。 次梁吊筋在梁配筋图中表示。 （ 4）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于上梁下部纵向钢筋之上。 （ 5）梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座 1/3 跨度范围 内27 接头，上部钢筋应在跨中 1/3 跨度范围内接头。 同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的 50%。 （ 6）在梁跨中开不大于Φ 100 的洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的 2/3 范围内，梁高中间 1/3 范围内，洞边及洞上下配筋结构说明。 （ 7）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为 (LaE)。 （ 8）梁跨度大于或等于 4m 时，模板按跨度的 %起拱；悬壁梁按悬壁长度的 %起拱。 起拱高度不小于 20mm。 钢筋混凝土上柱 桩应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉 结筋。 锚入柱内长度为 La（ LaE）。 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋 保护层。 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范设计要求后，再申报监检（业主、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。 （五）、模板工程 模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。 模板在设计过程中，对拼 、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外，严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中，严禁随意更改变动，模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准，分项工程合格率达到 100%，优良率达到 98%以上。 根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应挂通线进行找平。 以防侧模里出外进，确保线型顺直。 柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。 28 模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。 模板拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差， 防止胀模。 柱、墙、模板支模前，先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。 梁底模设置 3‟预拱，预拱设置应呈抛物线。 梁模板铺设前，先拉线校正主次梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。 混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。 施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼振捣而流成坡槎。 拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员和监理人员批准，并不得损坏混凝土棱 角。 1模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用 18mm 厚的竹夹板，木楞材料采用 80 80 松杂枋木。 1梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板撑牢靠和砼浇灌安全。 1模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 1木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 1模板缝应严密，不得漏浆。 1模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 1模 板拆除的顺序应由上而下进行，拆除模板时，先拆掉斜拉杆和斜支撑，各种卡具和连结件，后拆模板，需用橇棍时，以不伤混凝土棱角为准，可在撬棍下垫以钢筋和木垫块，同时可用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。 29 1拆除模板时，所有的卡具，连结件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏、拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂、集中堆放。 （六）、混凝土工程 建构筑物本体及设备基础砼中根据施工图要求或施工需要采用防冻剂、早强剂、微膨胀剂其它添加剂。 浇筑混凝土部位的模板、钢筋及预埋件、管线等全部安装完毕，检 查合格后经监理工程师确认办理隐蔽工程验收手续后才能施工。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合要求，必须根据试验室正式下达的混凝土配合通知单进行施工。 混凝土采用搅拌机搅拌，搅拌时间应符合要求，并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到达浇筑地点，并应符合浇筑时所规定的组成材料的质量。 浇筑时将模板内的杂物清除干净，检查保护层是否按要求设置。 混凝土自高处下落时高度不宜超过 2m，如超过时采用串筒或溜槽处理。 混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的 倍 ，一般不超过 500mm，使用插入式振捣实混凝土时，插点要均匀排列，移动间距不宜大于 500mm，连续分层浇筑时，应插入下层混凝土内 50mm。 试块取样应按规定进行，一般随机取样试块组数为每 100m3不少于一组。 对已浇筑完毕的混凝土 ,应加强养护。 混凝土的找平及养护 （ 1）楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ 6 钢筋标点，间距为 3米 3米，用振动器振捣后，用 3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序。 30 （ 2） 砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高摊平→用 3 米尺刮平→人工用木抹子挫平。 （ 3）混凝土应在浇筑完毕后，必须保证 24 小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 （ 4）楼板混凝土浇筑完成后 12 小时以内对其进行覆盖， 7d 内必须充分淋水保养， 8～ 14d 内每天淋水不少于 2 次， 15～ 29d内仍然继续养护。 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强 度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 （七）、砌体工程 本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。 砌块必须坚固、完整、形状均交一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。 填充墙 填充墙的材料、平面位置见建筑图，不得随意更改。 砌体填充墙应沿墙体高度每。