油阀座加工工艺及夹具设计_毕业设计(编辑修改稿)

油阀座加工工艺及夹具设计_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

minm ，车刀寿命 T=60min。 切削速度的修正系数为 mvk =， svk =， kvk =， krv =， bvk = 故 cv =tv vk =109 1 1=45 /minm n0=1000cvD  =1000 4570  /minr =204 /minr 根据 [5]表 42 选择， n=200 /minr ,实际切削速度为 14 cv =1000Dn = 70 2020000 /minm =44 /minm 最后确定的pa= 、 f = ∕ r、 n=200 /minr 、 cv =44 /minm mt =Lnf 式中， L=ly + ， ,l=9mm ，根据 [10]表 ，车削时的入切量及超切量 y+ = ，则 L=9+ = ，故 mt =  = Ⅱ .粗车  63mm 右端面 90176。 ，其它不变 （ 1）确定背刀吃量 p p =2mm （ 2）确定进给量 f 根据 [10]表 查得，当刀杆尺寸为 B H=16 25mm ， 3p mm 及工件直径为 63~100 mm 时， f = ~ /mmr ，按 [5]表 42， 取标准进给量 f = /mmr （ 3）确定车到磨钝标准及寿命 查 [10]表 ，车到后表面最大磨损量取为 1mm ，车到寿命 T=60min （ 4）确定切削速度 cv 根据表 [10]表 ，当用 YT15 硬质合金车刀加工b=630— 700MPa，pa≦ 3mm ， f≦ /mmr ,切削速度 tv =109 /minm 车刀寿命 T=60min。 切削速度的修正系数为 mvk =， svk =， kvk =， krv =， bvk = 故 cv ＇ =tv vk =109 1 1=45 /minm 15 n0=1000cvD  =1000 4563  /minr =227 /minr 根据 [5]表 41 选择， n=250 /minr 实际切削速度为 cv =1000Dn = 63 2501000 m∕ min=49 /minm 最后确定的pa=2mm 、 f = /mmr 、 n=250 /minr 、 cv =49 /minm mt =Lnf 式中， L = 2d y  ， d=63mm ，根据 [10]表 ，车削时的入切量及超切量 y+ =1mm ，则 L =+1mm ，故 mt =  min= 工序 4. 以  63mm外圆为基准，粗车  32mm 端面， C1 倒角 Ⅰ .粗车  32mm 端面 ： 工件材料： ZG45，b=，铸造 加工要求：粗车  32mm 端面 机床： CA6140 车床 刀具：刀片材料为 YT15，刀杆尺寸为 B H=16 25mm ，刀具厚度为 ， Kr=90176。 (主偏角 ),r0=12176。 （前角）， 0 =6176。 （后角）， Rr = （刀尖圆弧半径）。 （ 1） 确定背刀吃量 p p =2mm （ 2）确定进给量 f 根据 [10]表 查得，当刀杆尺寸为 B H=16 25mm， 3p mm及工件直径为 20~40 mm 时， f =~ /mmr ，按 [5]表 42， 取标准进给量 f = /mmr （ 3） 确定车刀磨钝标准及寿命 16 查 [10]表 ，车到后表面最大磨损量取为 1mm ，车到寿命 T=60min （ 4） 确定切削速度 cv 根据 [10]表 ，当用 YT15 硬质合金车刀加工b=630— 700MPa，pa≦ 3mm ， f≦ /mmr ,切削速度 tv =123 /minm 车刀寿命 T=60min。 切削速度的修正系数为 mvk =， svk =， kvk =， krv =， bvk = 故 cv =tv vk =123 1 1=51 /minm n0=1000cvD  =1000 5132 /minr =508 /minr 根据 [5]表 41， n=500 /minr 实际切削速度为 cv =1000Dn = 32 5001000 /minm =50 /minm 最后确定的pa=2mm 、 f = /mmr 、 n=500 /minr 、 cv =50 /minm mt =Lnf 式中， L = 2d y  ， d=32mm ，根据 [10]表 ，车削时的入切量及超切量 y+ =1mm ，则 L =16+1mm =17mm ，故 mt = 17500  min= Ⅱ .粗车  32mm 左端面上的 C1倒角 45176。 ，其它不变 采用粗车  32mm 左端面时一样的进给量和主轴转速，即 f = /mmr ， n=500 /minr 采用手动进给。 工序 5. 以  63mm外圆及右端面作为基准，钻  22mm 孔 工件材料： ZG45，b=，铸造 加工要求：钻  22mm 孔，孔径 d=22mm ，孔深 l=55mm ，通孔，加工精度为 IT13 机床： Z525 型立式钻床 17 刀具：选择高速刚麻花钻头，其直径 0d =22mm ，根据 [10]表 和表 可确定钻头几何形状为：双锥、修磨横刃，  =30176。 2 =118176。 ， 21 =70176。 ， eb =（双重磨法二重刃长度）， b= ， l=5mm。 （ 1）确定进给量 f ⅰ .按加工要求决定进给量：根据 [10]表 ，当加工要求为 H12~ H13 精度，钢的强度 b ＜ 800MPa， 0d =20mm 时， f =~ /mmr。 由于 /ld=55/22=，比值小于 3，无须考虑孔深修正系数， f 不变 ⅱ .按钻头强度决定进给量：根据 [10]表 ，当 b =670Mpa， 0d =22mm 时，钻头强度允许的进给量 f = /mmr。 ⅲ .按机床紧急机构强度决 定进给量：根据 [10]表 ，当 b =670Mpa， 0d  25mm，机床进给机构允许的轴向力为 8330N（ Z525 钻床允许的轴向力为 8330N，见 [10]表 ）时，进给量为 /mmr。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，值为f =~ /mmr。 根据 [5]表 410， Z525 钻床说明书，选 f = /mmr。 由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。 （ 2）确定钻头磨钝标准及寿命 由 [10]表 ，当 0d =21~30 mm 时，钻头后刀 面最大磨损量取为 ，寿命T=50min。 （ 3）确定切削速度 cv 由 [10]表 ， b =670Mpa 的 45 钢加工性属 5 类。 由 [10]表 ，当加工性为第 5 类， f = /mmr ，双横 刃磨的钻头， 0d ＜ 30mm 时 tv =19 /minm。 切削速度的修正系数为 : Tvk =, cvk =,lvk =,bvk =,故 v =tv vk =19    /minm = /minm 0n =01000vd =1000 22 = /minr 18 根据 [5]表 49，可考虑选择 =272 /minr。 实际切削速度为 cv = 01000cdn = 22 2721000 m∕ min= /minm 最后确定的 f = /mmr 、 =272 /minr 、 cv = /minm。 mt =cLnf 式中， L=ly + ， l =55mm ，入切量及超切量由 [10]表 查出 y =11mm。 mt = 55 11272  min= 工序 6. 铰 Rc3/4 锥孔，锪内倒角 260 176。 ，攻螺纹 Ⅰ .铰 Rc3/4 锥孔（  ） ：采用公制 /莫氏 4号锥柄铰刀，刀具材料选为 18 4W Cr V ①确定进给量 f 工序中所要加工的锥孔为盲孔，查相关资料知加工盲孔时的进给 f 应取 ~ /mm r，查 [5]表 410，取标准进给量 f = /mmr。 ②确定铰刀磨钝标准及寿命 由 [10]表 ，当 0d =21~30 mm 时，铰刀刀面最大磨损量取为 ，寿命 T=80min。 ③确定切削速度 cv 由 [10]表 ，当加工材料为铸钢时，背刀吃量 p = 切削速度为5~7 /minm ，取 v =6 /minm n0=1000vD =1000  r∕ min=82 /minr 根据 [5]表 49， n=97 /minr 实际切削速度为 cv =1000Dn = 971000/minm =7 /minm 最后确定的pa= 、 f = /mmr 、 n=97 /minr 、 cv =7 /minm 19 mt =Lnf 式中， L=ly + ， l =20mm ，入切量及超 切量由 [10]表 查出 y =11mm ， 0。 mt = 3197  min= Ⅱ . 锪内倒角 260 176。 工件材料： ZG45，b=，铸造 机 床： Z525 型立式钻床 刀具：选用 60176。 直柄锥面锪钻，导柱直径的 d1=10mm ，  =60176。 ， L=64mm ， l =28mm ，齿数 Z=6。 据有关资料的介绍，采用锪钻时的进给量和切削速度约为钻孔时的 11~23， 即最后确定的 f = /mmr 、 n=97 /minr 、 cv = /minm mt =Lnf 式中， L=ly + ， l =20mm ，入切量由表 查出 y =9mm ，超切量  =0。 mt = 297  min= Ⅲ .攻螺纹 工件材料： ZG45，b=，铸造 刀具 :采用锥形丝锥攻锥螺纹， 10pr 176。 ~ 13176。 ， 13rk 176。 ~ 15176。 176。 ，每 25mm 内的牙数为 14，螺距 p= ， 1l =21mm ， l =35mm ， L=83mm ， 1d = ，a =18mm ， 2l =22mm 由 [2]表 查得， v =13 /minm ， 所以 0n =172 /minr ，按 [5]表 49，选取 n =195 /minr ，则 cv = /minm 20 mt = 1111()llP n n  = 20 195 = 工序 7. 扩  孔 选用  标准高速钢扩孔钻 （ 1）确定进给量 f 根据 [2]表 ，取 f =（ ~ ） /mmr =~ /mmr。 根据 [5]表 410， 取标准进给量 f = /mmr。 （ 2）确定切削速度 cv 根据 [2]表 ，取 v =49 /minm 由于切削条件与上表不用，切削速度尚需乘以以下修正系数 mvk =， pvk = 故 v =49 /minm =44 /minm 0n =01000vd =1000   r/min=572 /minr 根据 [5]表 49， 取标准转速 n=5 /minr。 实际扩孔速度 cv = 01000nd = 5451000 /minm =42 /minm mt =Lnf 式中， L=ly + ， l =10mm ，入切量由 [10]表 查出 y =9mm ，超切量  =0。 mt = 10 9545  min= 工序 8. 钻右端面上的  2mm 孔、  3mm 孔、铰  5mm 孔 Ⅰ .钻右端面上的  2mm 孔 ：钻  2mm 孔，孔径 d=2mm ，孔深 l=13mm ，通孔 （ 1） 按加工要求决定进给量：根据 [10]表 ，当加工要求为 H12~ H13精度，钢 21 的强度 b ＜ 800MPa， 0d =2mm 时， f =~ /mmr。 由于 /ld=13/2=，孔深修正系数为 =~ /mmr。 （ 2）确定切削速度 cv 查 [10]得， f = /mmr ， v =30 /minm。 由于加工的孔径太小，据上述加工经验，主轴转速尽量取大。 根据 [5]表 49，可考虑选择 =1360 /minr。 最后确定的 f = /mmr 、 =1360 /minr 、 cv =30 /minm。