油膜轴承离心铸造的幻灯片(编辑修改稿)内容摘要:
29 .8 /g m s / 30wn 11,xy 22,xy离心铸造工艺特点及数学模型 卧式离心铸造自由表面形状及转速选择依据 在实际生产中,为了获得组织致密的铸件,可根据液体金属自由表面 (相应为铸件的内表面 )上的 有效重度值 或 重力系数 G值来确定铸型合适转速。 因为铸件内表面上的 及 G值为最小,若已能满足质量要求,则在其他部位的质量也能得到保证。 图 5 卧式离心铸造时,液体金属轴向断面上自由表面的形状 39。 39。 离心铸造工艺特点及数学模型 主要计算公式为 39。 2 0wr 39。 / G 02 9 .9 Gn r苏联康斯坦丁诺夫经过试验后提出 : 不论液体金属的种类如何,只要在液体金属自由表面上的有效重度 ,就能保证获得组织致密的铸件。 据此可推导出铸型转速的计算公式 : 39。 0029 .9 54570nrr上式适用薄壁铸件,即铸件的外径 R与内径 之比应小于。 0r63` 3. 33 10 Nm 3 离心铸造过程模拟的理论基础及工具 充型过程液体力学基础 流体的性质 • 流体是一种在微小剪切应力作用下会发生变形的物质,不能承受拉力,但可承受压力和切应力。 •通过分析可知,铸造充型过程是一个伴随热交换及凝固的非恒温的流动过程,金属液的流动遵循质量守恒,动量守恒和能量守恒定律。 粘性流体的基本方程 A、连续性方程 0vt 其中 为密度, 为流体速度, 为矢量微分算子。 v 离心铸造过程模拟的理论基础及工具 B、动量守恒方程 Dv pGDt 其中。油膜轴承离心铸造的幻灯片(编辑修改稿)
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发展为国产油膜轴承提供了市场。 对轧钢机械而言,目前世界潮流仍以油膜轴承为主,因为与滚动轴承相比,在轧钢机械上油膜轴承具有承载能力大、摩擦系数小、抗冲击能力强、径向结构尺寸小、使用寿命长、运转精度高、综合成本低等特点。 轧机油膜轴承广泛应用于各类板带材轧机、线材轧机和钢铁、铜、铝、钛等有色金属轧机,逐渐取代滚动轴承而成为重要的承载部件,在轧制生产中具有突出重要的地位和作用。
minm ,车刀寿命 T=60min。 切削速度的修正系数为 mvk =, svk =, kvk =, krv =, bvk = 故 cv =tv vk =109 1 1=45 /minm n0=1000cvD =1000 4570 /minr =204 /minr 根据 [5]表 42 选择, n=200 /minr ,实际切削速度为 14 cv =1000Dn = 70
㈣ 井壁取心 利用测井电缆将取心器下到井筒中,按岩石电性特征定位、自下而上地从井壁取出岩心的方法,称为井壁取心。 目的:补充证实地层岩性、含油性、物性、电性之间的关系;满足地质方法的特殊要求;对岩心、岩屑录井的补充。 ⑴ 井壁取心目的明确、针对性强。 ⑵井壁取心速度快、时效高、成本低。 ⑶井壁取心的岩心利用率高达 90%,而且可以补取。 ⑴岩心体积小,代表性差。 ⑵井壁岩层大多被污染
出了“分形” (fractal)的概念 [28]。 1986 年, Hewett 发表了应用分形理论描述和评价储层非均质性文章,此后分形理论在储层评价研究中得到应用 [29]。 上世纪 90 年代 Vapnik 等人提出的基于统计学习理论的支持向量机,该方法适用于小样本的学习问题 ,能够 弥补聚类分析方法要求较多的训练样本,也能解决人工神经网络局部优解的问题 [30]。
质条件的差异和开发系统设置的不同,油田产量的递减方式也各不相同[228]。 ,直线递减方式也是实际工作中常用到的一种递减方式。 (1) 直线递减方式(=1)直线递减方式指在递减阶段,递减率会随时间推移与原油产量呈正比例关系。 递减率公式为: (26)产量递减公式为: (27)(2) 指数递减方式(=0)指数递减方式指在递减阶段,指数递减的原油产量与开发的时间呈半对数直线关系,故也称为半对数递减。
将含水天然气降温.使气中所含水分凝析出来排出。 常用的降温手段为: ( 1)氨制冷 :液氨气化时要吸收大量的热量,利用氨气化吸取天然气热量,使其温度下降到 5到 10186。 C。 ( 2)节流膨胀: 天然气经节流阀节流降压后,管内天然气在近似绝热条件下膨胀,致使天然气自身温度降低。 ( 3)加压后冷却 :天然气在温度不变的条件下,含水量随压力的增高而减少