汽车维修工艺讲座(编辑修改稿)

汽车维修工艺讲座(编辑修改稿)内容摘要：

二、检测 检测 ，看表上指针不再上升时，停止转动。 此时表上的读数即为该气缸的气压值。 ，按动放气按钮，排出表中高压气体，使表针归零位。 、放和操作中，要注意防止碰坏表面。 ，恢复发动机，并将气缸压力擦试干净后，放进盒内妥善保管。 力值为： ～,其中各缸压力差不大于 5%。 系列气缸压力值为： ～,其中各缸压力差不大于 5%。 状态 记录 检修 系列发动机 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 一、检修发动机润滑系统 柴机油油质检测分析 ，放出少许机油。 《 GB111222020》的标准。 油 型 号和 要求，应符合作业车保养使用说明书的要求。 主要检测指标：水分、轻质柴油和金属含量及杂质等。 检查解体 、放油： ①检查油底壳各紧固螺栓和垫子处有无渗漏和损坏；检查油底有无裂纹和损坏；检查机油粗、细滤清器，水冷机油散热器和各连接胶管、接头 是否完好、有无渗漏和损坏。 ②拧开油底壳放油螺母，放出发动机内润滑油。 注意用容器收集废油，防止污染和浪费。 ： ①松开气缸体进油管两端螺母，取下 汽车维修工艺 17 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 一、检修发动机润滑系统 检查解体 进油管，拆下螺栓，取下机油粗滤器。 ②拆下 4颗粗滤器盖紧固螺母、垫圈，取出粗滤器盖及芯子。 ③取下粗滤器体及上、下衬垫。 ④拧下粗滤芯底部紧固螺钉，取下垫圈、底部封油圈、芯子及顶部封油圈。 将拆下的配件按顺序存放整齐，便于组装时使用。 ： ①卸解离心式机油细滤器及限压阀、旁通阀。 ②拆下细滤壳紧固螺母，取下垫圈、油封圈及细滤壳。 ③拆下转子盖转子轴紧固螺母、垫圈，取下转子部件。 ④拆下转子轴，取下衬垫。 ⑤拆下转子盖左右两颗紧固螺母，取下垫圈、转子盖、滤网及衬垫。 ⑥拆下喷油头。 同上 ： 拆下机油散热器，放掉其内部的机油，取下护盖，取出芯子。 同上 ： ①拧下所有油底壳紧固螺栓，取下油底壳。 ②拆下固定油管挂架螺栓，拆开吸油管与机油泵连接的螺栓，取下机油集滤器及油管，拆下 固定机油泵螺栓，取下机油泵。 ③拧下机油泵紧固螺钉，分开泵盖和泵壳，取下衬垫和被动齿轮，若需更换传动齿轮，应用锉刀锉掉传动齿轮横销头部，铣出横销，压出传动齿轮。 注意：将机油泵体与气缸体之间调整垫片保存好，以便装配时用垫片来调整齿轮的啮合间隙。 清洗零件 对各卸解零件和滤网进行分类清洗。 所有零部件和滤网均应达到Ⅲ 级标准。 清洁度 检查检测试验 、盖及齿轮配合间隙的检测： ①用塞尺测量机油泵内壁与齿顶的间隙，如一边的间隙超过 ，则应更换磨损过甚的零件。 ②机油泵盖接合面应保 持平整。 如机油泵接合面出现较严重的磨损台阶，可用平面磨床修理或更换。 ： ①在不拆卸的情况下，测量主动轴的轴向移动量，即为端面间隙。 、盖及齿轮的配合尺寸： ①油泵壳内壁与齿轮顶的间隙：标准：+～ +，使用限度： +。 ②机油泵盖与齿轮盖端面的间隙：标准： + ～+，使用限度：可调整。 状态 记录 汽车维修工艺 18 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 一、检修发动机润滑系统 检查检测试验 ②分解后的检测，采用标准平尺和塞尺进行测量， 将清洗干净的主、从动齿轮装入泵体内，将标准平尺（或钢直尺）靠紧泵体与泵盖的结合面，用厚薄规测量齿轮与平尺的间隙 ,然后用标准平尺（或钢直尺）靠紧泵盖与泵体的结合面，用塞尺测量其平面度误差，两者测量值之和，即为端面间隙。 其数值应符合规定范围内，超过使用限度，应进行修理或更换新件。 ：采用千分尺和内径千分表分别测量轴颈与衬套孔，两孔差值的 1／ 2 值即为其间隙值。 当间隙超过允许值，应更换衬套或进行修复。 ：采用塞尺进行测量，将清洗干净的主、从动齿轮装入泵体内，然后 用塞尺插入齿顶与泵壳内腔间隙进行测量。 其值超过允差时应进行修复。 ：采用塞尺进行测量，将清洗干净的主、从动齿轮装入泵体内，然后在互成 120176。 的三个位置用塞尺进行测量。 另外，也可用齿厚游标卡尺测量固定齿高，或用游标卡尺测量跨齿轮公法线长度。 超过允差时，应修复。 ： ①试验台上检验：机油泵装复后，应在试验台上进行性能试验，其内容包括：机油泵压力、供油量、转速相互关系的全部特性。 在修理检验中，只检测固定转速下的油泵供油压力和供油量。 ②简易检验：在无试验台的情况下。 装配后 ，检查传动部分应转动灵活，无卡阻现象。 然后把机油泵放在盛有机油的方盆内，一边用大拇指堵塞机油泵出油口，一边用手转动机油泵的主动轴。 若在转动的过程中感觉大拇指有压力并有机油溢出，则说明机油泵工作性能基本正常。 ③机油泵惰齿轮与传动齿轮的啮合间隙：标准： +～ +，使用限度：可调整。 衬套的配合数据： ①主动轴与衬套的配 合 ： 标 准 ：+～ +，使用限度： +。 ②主动轴与主动齿轮的配合：标准：+～ +。 ③主动轴与传动齿轮的配合：标准：0～ +。 ④衬套与机油泵体及盖的配合：标准：～。 油泵配合数据： ①从动轴与从动齿轮 配 合 ： 标准 ：+～ +，使用限度： +。 ②从动轴与机油泵体的配合：标准：～。 端 面 间 隙 为～。 状态 记录 离心式机油滤器（细滤器）的试验，应在试验台上进行： ①密封性试验。 开动试验台，使滤清器内的润滑油压力达到 3～ ，在此压力下运转 1min，检查滤清器 术条件： ①型式：反作用离心式。 ②转子转速：≥ 状态 记录 汽车维修工艺 19 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 一、检修润滑系统 检查检测试验 壳体各接头有否漏油。 ②检查转子技术状况。 取下细滤器壳，起动试验台，调整进油压力阀，使油道中润滑油压力逐渐升高。 起动油压应不大于。 观察转子运转情况，并用手将转子制动，检查转子的密封性。 ③检测转子转速。 将润滑油压力提高到 ，采用闪光测速仪来检测转子转速是否在 5000～ 6000r／ min。 水冷式机油冷却器渗漏检查工艺：用三氯乙烯溶剂或其它清洗液 清洗去除芯管中的积垢，使芯管畅通。 然后放入水槽中充入压力为 ～ 压缩空气，历时 1min后，观察水中是否有空气泡出现。 如果有空气泡，则说明有渗漏，记下渗漏部位，进行焊补。 5500r／ min。 ③ 进 油 压 力： ≥。 ④ .过滤量： ～／ min。 检修 机油泵的检修与更换：通过研磨、加垫、铰削等进行修复，更换滤网或更换损坏机油泵。 检修与更换：清洗各配件， 疏通各流道，或更换损总成。 检修与更换：清洗各配件， 疏通各流道，或更换损总成。 组装换油调试。 ，其方法如下： 拧下调压阀螺帽，松开锁紧螺母，转动调节螺栓，旋进或旋出螺栓，调节机油压力的升、降，达到要求后紧固螺栓和螺帽。 1500r／ min 时，机油压力为读数 应调整到 ～。 格及技术参数： ①夏季： LECC30或 40，其运动粘度： ～ 或～ ／ s，闪点不低于： 210或220℃，使用最低环境 温度 0或 5℃。 ②冬季： LECC5W／ 30 或 10W／ 30，其运动粘度： ～ 或 ～／ s，闪点不低于： 180或 205℃，使用最低环境温度－ 20或－ 15℃。 汽车维修工艺 20 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 组装换油调试 ： 25～ 28L。 二、检修冷却系统 检查渗漏和冷却水质 、胶管、散热水箱、缸体、缸盖等处有无渗漏，是否完好。 ，用玻璃水杯采集水样，静放 3小时间以上，检查水样沉淀情况。 主要检测指标：钙、镁 离子含量。 冷却水系统清洗 ，中速运转，让水温升到 50℃以上时熄火，将水箱中的冷却水放尽。 20kg水，加入 、 煤油，配制成清洗液，搅匀后注入水箱。 ，中速运转 5～ 10min，停车静置 10h。 ，控制油门使转速时快时慢。 如此运转 5～ 10min 后，放净清洗液。 ，启动柴油机，中速运转 5min 后放尽清洗水；如此重复 2～ 3次。 解体保养，清洗方式参照使用说明书要求进行。 清洗 干净 卸解部件 ①打开放水阀，排除水泵内余水。 ②拆除 5颗水泵体座与柴油机前盖板的连接螺栓，将水泵总成与传动齿轮从柴油机内取出。 ③退出水泵轴传动齿轮端锁紧花兰螺母开口销，拆下锁紧螺母、垫圈，采用拉器拉出传动齿轮 ,取下半圆键。 ④拆下水泵前盖与水泵体 6颗连接螺栓，取下水泵前盖。 ⑤拆下水泵轴叶轮端螺母、垫圈，用拉器拉出叶轮，取下封水圈装配部件、 O 形衬圈、 O 形陶瓷环、水封体和半圆键。 ⑥拆下水泵轴。 ⑦用专用拉器拉出 303单列向心球轴承，取出衬圈、甩油圈。 ⑧用弹簧钳卸弹性挡圈，用专用工具压在 20803 单列向心环轴承的内圈上，将轴承及甩水圈一起冲出。 将拆下的配件按顺序存放整齐，便于组装时使用。 ：拆卸散热器与支架连接螺栓（或散热器支架与车架连接 汽车维修工艺 21 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 二、检修冷却系统 卸解部件 螺栓），将散热器整体吊出架驶前端。 同上 ：拆卸 4颗风扇与风扇座架紧固螺栓，取下风扇总成。 同上 ： ①拆卸 4颗节温器体螺栓、弹簧垫圈，取开节温器体。 ②从节温器座中取出节温器。 同上 检查检 测 ： ①水泵体与轴承的检验与检查：采用内、外径千分尺分别测量水泵体前轴承孔车轴颈的尺寸，计算其配合间隙，若超过使用限度，应更换。 ②用手转动轴承，检查是否有不正常的响声。 ： ①检查叶轮和水泵轴有无裂纹、划伤和磨损，特别注意叶轮有无因气孔、沙眼造成的侵蚀。 ②检查叶轮和水封的接触部分有无磨损及损伤，否则应修理叶轮或更换水封。 ③采用内、外径千分尺分别测量水泵轴与轴承内圈的内径的尺寸，计算其配合间隙，若超过使用限度，应更换轴或轴承。 ④采用内、外径千分尺分别测水 泵体轴颈与涡流壳装水泵体孔径尺过，计算其配合间隙，采用厚薄规测量水泵叶轮与水泵体、水泵喇叭口的轴向间隙，应符合规定，否则应进行修理。 ⑤水泵叶轮与水泵轴的装配部件需校平衡，其平衡值误差应不大于10g178。 cm。 配合数据： ①水泵前轴承与水泵泵体的配合：标准： ～+。 ②水泵后轴承与水泵的配合：标准：～ +。 叶轮的配合数据： ①水泵轴与前轴承的 配 合 ： 标准 ：～ +。 ②水泵轴与后轴承的 配 合 ： 标准 ：～ +。 ③水泵轴与水泵叶轮的配合：标准：～。 装水泵孔径的配合及水泵叶轮与水泵体、水泵喇叭口的轴向间隙数据： ①水泵体轴颈与涡流壳的配合：标准：+～ +。 ②水泵叶轮与水泵体的轴向间隙：标准： + ～+。 ③水泵叶轮与水泵喇 叭 口 的 轴向 间隙：标准： +～+，使用限度：可调整。 状态 记录 ：散热器经解体后或经过外部清洗和清除水垢后，应进行漏渗、堵塞以及散热器盖的性能检验： 散 热 器 的 试验 要求： ：将散热器密封好并浸入 状态 记录 汽车维修工艺 22 工序 工步 作业要领 质量标准 管理点 备注 二、检修冷却系统 检查检测 ①散热器泄漏检验。 检查时，应先从外部观察上下水室和散热器芯片是否有损坏，注意上下水室和橡胶管连接是否可靠，橡胶水管是否有老化和。