xxx路公交首末站施工方案(编辑修改稿)

xxx路公交首末站施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

工程的墙体、柱、梁板的模板，采用支拆方便 操作灵活的方案，使之既保证 混凝土 浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。 五、混凝土工程 混凝土 工程施工方案的选择： 1 混凝土全部采用商品 砼 （除业主指定部分外 ）， 混凝土的浇捣采用混凝土泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。 2 、本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和 混凝土 输送泵，保 证混凝土能连续浇捣，按时完成。 混凝土 施工的材料机具准备 1 、充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。 2 、应及早向 混凝土 供应商提出 混凝土 配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。 3 、注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措 施和应急物资以防万一。 4 、对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。 施工缝的处理和留置： 1 、施工缝的留设： 一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。 2 、楼层施工缝的处理： 浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。 浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑 ， 必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。 混凝土 泵送质量保证措施 1 、 混凝土 的供应必须保证 混凝土 泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过 1 小时。 2 、泵管安装 宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。 泵送前应用适量的水泥浆 ( 水泥泵浆 ) 润滑管道。 3 、当 混凝土 供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续 的 时间。 4 、当遇到 混凝土 压送困难 ，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时 可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待 混凝土 卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 5 、 混凝土 泵送过程中，应注意料斗内有足够 混凝土 保持不低于料斗上口 两百 毫米。 如遇吸入空气，立即反泵，将 混凝土 吸入料反送除气后，再进行压送。 6 、泵送中断时间超过 三十 分钟或遇泵送发生困难时， 混凝土 泵应做间隔推动每 四到五 分钟进行 4 个行程正反转，防止 混凝土 离析或堵塞。 7 、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 混凝土 浇捣质量保证措施： 1 、 混凝土 浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发 混凝土 “ 浇捣令 ，上述工程未结束，未签发“浇捣令 ”， 不得为抢进度擅自施工。 2 、 混凝土 浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。 3 、深度较大的竖向结构中，浇 混凝土 时浇灌高度超过 3 米时，为防止 混凝土 离析，采用串筒溜槽等布料其间距为 一点五 米，窗框下边另行布料，以免 混凝土 在窗角形成空隙， 混凝土 的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。 4 、柱、梁 混凝土 振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于 四百 厘米，振动时间 不小于十五 秒，一般 要 至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振 ，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。 混凝土 浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在 五十 厘米以内 , 上下两层间歇时间不得超过 两个 小时，振动捧插入下层 混凝土 应 五 厘米以上，确保两层的紧密结合。 楼板 混凝土 采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实 混凝土 的边缘。 5 、 混凝土 浇捣过程中，要保证 混凝土 保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 6 、在 混凝 土 施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。 以保证 混凝土 连续浇筑的顺利进行。 混凝土 浇捣完成终凝后 应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。 7 、为了确保 混凝土 浇捣，在每一次 混凝土 浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对 混凝土 浇捣人员关于每个楼层 混凝土 质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 8 、为确保 混凝土 构件不产生裂缝，模板的拆模 ， 必须符合下列规定： （ 1 ） 不承重模板 ， 应在 混凝土 强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除 , 强度 R。 （ 2 ）、 梁：跨度 L8m时 ， 强度 R ≥ 70％ 跨度 L ≥ 8m时，强度 R=100 ％ （ 3 ）、 楼板强度 R ≥ 70％，悬臂梁 R=100% 9 、在拆模过程中，如发现 混凝土 有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 已经 拆除模板及支架的结构应在 混凝土 强度 达到设计强度后 才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 1平板 混凝土 的标高控制： 在浇捣 混凝土 之前，将楼层标高用卷尺及水准仪 ， 由标高基准点 ， 引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板 混凝 土 面 五十厘米 ， 用红油漆涂红作标记， 当 浇 混凝土时，利用此标记，由 混凝土 工在各柱子间拉墙线控制楼板 混凝土 的厚度。 1平板 混凝土 浇捣完毕，在 混凝土 初凝之后 终凝之前，待平板 混凝土 有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板 混凝土的微裂缝。 梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。 1梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的 混凝土 则用同强度等级的细石 混凝土 分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣 精心操作。 确保此处 混凝土 的密实度。 六、砌体工程 施工工艺 砌体施工过程：抄平－－ 测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。 1 、抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆 细石 混凝土 找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求； 2 、放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置； 3 、摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。 同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。 在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致； 4 、在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。 立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮 数杆上的地 面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆 皮数杆间距不宜超过 15米； 6 、在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。 多孔砖及煤矸石空心砌块墙砌筑要点 1 、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。 在砌筑位置放出墙身边线； 2 、砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水； 3 、墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于 两百 毫米； 4 、不同于密度和强度等级的多孔砖不应混砌。 多孔砖砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视这混砌； 5 、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 水平灰缝厚度不得大于 15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于二十毫米； 6 、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。 砌块墙的 T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头； 7 、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 600 左右 , 砂浆应饱满； 8 、墙体洞口上部应放置 2 根直径 6 毫米钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于 500 毫米； 9 、加气混凝土空心砌块墙上不得留脚手眼； 切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈； 1加气混凝土空心砌块墙 每天砌筑高度不宜超过。 工程质量保证措施 1 、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和。 严格控制砂浆的配合比确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块； 2 、砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的三分之一，如不能满足时，在水平灰缝中设置 2 根直径是 6 毫米的钢筋或直径 4 毫米钢筋网片，加筋长度不少于 700 毫米； 3 、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。 4 、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝 内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每 1m左右设一道，每道为 2 根直径 6 毫米的钢筋（带弯钩 ）， 伸出墙或柱面长度不小于七百毫米在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出 的 部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。 若设计有特别说明则按设计要求来处理； 5 、填充砌体墙与钢筋 混凝土 立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽 200 宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。 6 、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度 垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。 7 、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆 的 饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现 有偏差，及时返工。 第四节、屋面工程 一、 屋面工程施工要点 要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋 混凝土 板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。 1 、为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁 板拟采用抗渗 混凝土。 屋面板 混凝土 搅拌时，石料最大粒径不宜大于 十五毫米 ，含泥量不宜大于 1%，细骨料含泥量不宜大于 2%，水泥存放 不得大于 3 个月。 2 、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于 一米 ，木龙骨间距小于 五百毫米 ，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免 混凝土 漏浆。 3 、钢筋配置和绑扎 严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。 4 、屋面板 混凝土 浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品 混凝土 供应商提出要求，保证 混凝土 按计划供应 做到 混凝土 连续一次浇筑完成， 混凝土 禁止在雨天施工。 5 、屋面板 混凝土 浇筑完毕，在 混凝土 初凝之后，终凝之前，待屋面板 混凝土 有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土 的微裂缝。 6 、 混凝土 浇筑完 十二 小时内， 混凝土 的 表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于 14天，养 护初期屋面不得上人。 7 、为防止 混凝土 板面出现微裂缝，建议屋面板 混凝土 采用微膨胀混凝土 ，以补偿 混凝土 后期收缩。 二、 防水 涂料和防水 卷材 的施工 施工前准备工作 1 、屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中 细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。 2 、施工负责人应向班组进行技术交底。 内容包括：施工部 位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法 工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施 ， 和安全注意事项。 3 、防水层所用的材料应有材料质量证明文件．并经指定的质量检测 部门认证。 确保其质量符合技术要求。 进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。 4 、 准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中 ， 各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 5 、为使檐口立面清洁美观，必要时可在槽口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料．以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净 ）。 6 、检查找平层的施工质量是否符合前述要求。 当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行 修补。 缺陷种类 修补方法 凹凸不平 铲除凸起部位，低凹处应用 1 ： 水泥砂浆掺10%15%107胶补抹 , 较浅时可用素水泥掺胶涂刷。 对沥青砂浆找平层可用沥青胶结材料或沥青砂浆填补 起砂、 起皮 要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。 起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。 裂缝 满粘法施工的卷材及涂膜防水层对裂缝进行修补，当裂缝宽度 ，可用密封材料刮封，上铺隔离条 ，沿缝凿成 V 形槽（ 20 1520MM ）， 清扫干净后嵌填密封材料，再做 10CM宽防。