汽机本体安装方案正式(编辑修改稿)

汽机本体安装方案正式(编辑修改稿)内容摘要：

，即先就位中间轴承箱，并在中间轴承箱与基架之间预加垫片约 ～。 以 4（或 6）轴承洼窝中心为基准拉钢丝调整 2 轴承洼窝中心应比 3 轴承洼窝中心降低 ～。 高、中压缸（ HIP）的清理、检查、安装 HIP 外缸的清理、检查 ⑴ 外观应无气孔、裂纹、夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平结合面应光洁、无锈蚀、污垢、防腐层应全部清除干净，蒸汽室内部应无铸砂、 铁屑及其它附着物； 汽机本体安装方案 第 16 页 共 35 页 ⑵ 螺栓、螺栓孔、栽丝检查 1）外观光洁、丝扣完整、无伤痕、毛刺； 2）配合松紧合适，螺母能自由拧到底； 3）所有螺栓孔、栽丝孔应无错位； 4）栽丝螺栓，下栽丝扣应全部拧入汽缸法兰内，上栽丝扣根部应低于上汽缸法兰平面； ⑶ HIP 进汽管应清洁无杂物及铁屑； (4) 汽缸上的管道法兰应用涂色法检查，应整圈连续接触，无间断，并有一定的宽度； HIP 外缸的安装 ⑴ 将 HIP外下缸翻转测量并检查猫爪配合间隙符合主机证明书 121， HIP外上缸亦相同； ⑵ 装入猫爪横销并调整间隙至 符合主机证明书 121； ⑶ 用专用起吊用具 HIP 外下缸吊装到安装位置； ⑷ 用光学合像水准仪和大平尺检查 HIP外下缸的横、纵向水平符合主机证明书 62 并做记录； HIP 内缸的清理、检查、安装 ⑴ HIP 内缸的基本检查与 HIP外缸基本检查相同； ⑵ HIP 内缸进汽管检查 1）进汽管内部及夹层应进行仔细清理确保无杂物和铁屑； 2）密封环槽外观应光洁、平整、无毛刺； 3）密封环槽两侧总间隙应符合 D600B295000A图纸； 汽机本体安装方案 第 17 页 共 35 页 4）密封环应弹性良好，开口间隙符合符合 D600B295000A 图纸 ； 5）上下汽缸进汽管与进汽口轴向间隙应符合 D600B295000A图纸。 （ 3） HIP 内缸的安装 1）测量并调整轴向定位键配合间隙（ ～ ）； 2）测量并调整支撑键与洼窝配合间隙使之符合主机证明书 122； 3）水平中分面间隙，自由状态下 以下，紧 1/3螺栓 入； 4）连通管接头与外缸定位键间隙测量，调整； 5）上、下缸水平中分面螺栓与孔间的间隙及螺母与汽缸接触检查； HIP 隔板套、汽封套、喷嘴室的清理、检查、安装 ⑴ HIP 隔板套、汽封套、喷 嘴室清理、检查 1）无铸砂、裂纹、焊瘤、油污、边缘平整无卷曲； 2）注意疏水孔应畅通； 3）合金件检查； 4）上下隔板套、汽封套、喷嘴室不得错位，中分面键与槽配合间隙符合制造厂的规定水平面定位销与孔配合不松旷； 5）隔板套、汽封套、喷嘴室轴向无窜动； ⑵ HIP 隔板套、汽封套、喷嘴室安装 1）轴向定位键间隙检查； 2）调整挂耳间隙检查； 3）中分面间隙检查； 4）下内缸支撑面，上内缸平面间隙检查； 汽机本体安装方案 第 18 页 共 35 页 5）隔板套抽汽口插管间隙检查； 6）上述安装过程中应随时作好记录； 汽缸整体找平、找中心 ⑴ 由 前箱最前端到 BLP 最后端拉钢丝； ⑵ 校正钢丝与基础中心，使之保持一致； ⑶ 测量、调整汽缸水平使之符合主机证明书序 6数据与要求； ⑷ HIP 猫爪支撑键用临时垫片； ⑸ 调整钢丝高度，使钢丝两端标高与轴承箱、汽缸水平中分面设计标高相同； ⑹ 测量、调整钢丝在 1瓦后油挡洼窝处、 6瓦前油挡洼窝处到左、右、下的距离使之同轴度“ ab”在177。 ； ⑺ 测量、调整汽缸各轴封洼窝处左、下、右到钢丝的距离使之符合制造厂的规定； ⑻ 紧死所有地脚螺栓及联系螺栓，复侧轴承箱、汽缸水平及标高应符合制造厂的规定 ； ⑼ 将托板地脚螺栓下部的螺母与螺栓用三点法点焊死； ⑽ 猫爪垂弧法进行负荷分配（进行汽缸负荷分配时下汽缸状态为全空缸既下汽缸内不放入隔板和转子）： 1）在下猫爪上支百分表并读数； 2）将下猫爪吊起撤出临时垫片，将下猫爪缓缓放下到最低点观察并记录百分表的读数； 3）两侧下猫爪分别顺序进行，比较两侧百分表读数差； 汽机本体安装方案 第 19 页 共 35 页 4）通过调整轴承箱两侧基架高度使两侧百分表读数差相同，即负荷分配均匀； 5）上述负荷分配指 HIP， LP 负荷分配用水平法既汽缸横、纵向水平符合制造厂的规定视为负荷分配合格； 轴承的清理、 检查、安装 轴承的清理、检查 ⑴ 油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物； ⑵ 检查轴承进、排油孔板位置、大小符合制造厂要求； ⑶ 轴瓦乌金无加渣、气孔、凹坑、裂纹； ⑷ 上下轴瓦装配不得有错口、中分面间隙符合制造厂的规定； ⑸ 轴瓦与轴承座（瓦枕）球面接触面积 75%以上，中分面处间隙小于； ⑹ 进油口四周接触密实、均匀、油口处整圈接触； ⑺ 乌金与轴径接触在纵向全接触，严禁修刮乌金表面来达到要求； ⑻ 顶轴油油路、油孔应正确畅通； ⑼ 轴瓦乌金做脱胎检验； 轴瓦的安 装 ⑴ 瓦垫块与洼窝接触面积应达到图纸要求，接触均匀（红丹涂色法检查），接触间隙 塞尺塞不入； ⑵ 垫块与瓦体之间用红丹涂色法检查接触面应大于 75%，侧部总间隙应符合制造厂的规定； ⑶ 轴瓦装配时先将定位销打入，然后拧紧水平面的螺栓，用内径千分尺测 汽机本体安装方案 第 20 页 共 35 页 量轴瓦圆周度； ⑷ 用压铅法测量轴承的顶隙以及用塞尺复查侧隙应符合主机证明书序15 153的数据与规定； ⑸ 轴承的其他间隙、螺栓紧力应符合主机证明书序 17 的规定； 汽轮机转子的清理、检查与找中心 汽轮机转子的清理、检查 ⑴ 汽封、轴径、推力盘齿轮和联轴器外观应光滑、无锈蚀、毛刺、裂纹、油漆、油脂及其它损伤； ⑵ 轮毂上的平衡块、锁键、中心孔、堵板及其它锁紧零件应锁紧不松旷； ⑶ 叶片及复环无松动、损伤、镶装平整，无偏斜和凸出； ⑷ 转子弯曲度应符合制造厂的总装记录，且≤ ； ⑸ 轴径椭圆度、不柱度应小于 ； ⑹ 推力盘端面径向跳动瓢偏值应小于 ； ⑺ 联轴器端面瓢偏应小于 ； ⑻ 联轴器止口应配合紧密； ⑼ 联轴器法兰止口径向晃度不大于 ； 汽轮机转子找中 心 ⑴ ALP 转子找中心 1） ALP 前后瓦（ 3＃瓦、 4＃瓦）油挡中心与轴心线偏差不大于 （内径千分尺测量）； 2） ALP 前后瓦（ 3＃瓦、 4＃瓦）汽封洼窝与轴承中心偏差不大于 （内径千分尺测量）； 汽机本体安装方案 第 21 页 共 35 页 ⑵ BLP 转子找中心与 ALP相同； ⑶ HIP 转子找中心 1）前、中轴承箱油挡与轴中心偏差 不大于 ； 2）基准汽封洼窝与轴中心偏差不大于 ； 低压缸与凝汽器连接 应按制造厂的要求进行，制定防止汽缸变形的施工作业指导书，同时在低压缸及轴承箱前后左、右侧用螺栓千斤顶 顶住固定（防止汽缸及轴承箱跑偏）。 在低压缸基架及前、后轴颈位置架表，焊接过程注意监视汽缸水平度及轴颈扬度的变化，焊接完毕后复测低压缸及转子的中心。 连缸时的焊接详见焊接技术措施。 抽汽管道及导汽管等与汽缸的焊接 管道与汽缸焊接必须制定施工作业指导书，应自由对口防止产生额外应力使汽缸变形及中心变化。 管道与高压主汽调节汽门、中压联合汽门及汽缸连接前应保证：汽门定位，高中压缸试扣合格。 管道应在汽缸为合实缸状态下进行与汽缸的焊接，焊接过程中应进行监视，防止由于焊接引起中心变化。 汽轮机各缸隔 板、汽封清理、检查安装 汽轮机各缸隔板、汽封清理、检查 ⑴ 各缸隔板、汽封、汽封块外观应无铸砂、重皮、裂纹、焊瘤、油污和机械损伤； ⑵ 隔板和槽的结合面应光滑、无毛刺、油漆； ⑶ 隔板阻汽片、汽封片应完整、无短缺、卷边、边缘修尖； 汽机本体安装方案 第 22 页 共 35 页 ⑷ 下隔板疏水孔应畅通； ⑸ 隔板水平结合面间隙，中分面键与槽的间隙，分流环间隙应符合制造厂的规定； ⑹ 汽封块弹簧应能自动返回，汽封块及压板间隙应符合制造厂的规定； ⑺ 合金件应进行光谱检查； 汽轮机各缸隔板、汽封安装 ⑴ 隔板应自由下落到隔板槽 内； ⑵ 上下隔板压销间隙应符合制造厂的规定，并且上隔板能自由落到下隔板上； ⑶ 各级隔板汽封块应按规定顺序放入隔板槽，不得错放； ⑷ 压销螺栓上紧后应用油石将毛刺磨平； ⑸ 隔板找中心 1）从前轴承箱到 BLP后汽封架钢丝，调整钢丝在前、后汽封洼窝位置与原隔板套找中心记录相同； 2）用内径千分尺加有线耳机测量隔板汽封左、右、下部到钢丝距离，注意隔板汽封洼窝处的测点应固定，不得随意移动； 3）调整左、右侧悬挂销垫块使三段 (a b c)距离； 4）测量隔板下部到钢丝的距离时应。