污水处理厂调试资料大全(编辑修改稿)

污水处理厂调试资料大全(编辑修改稿)内容摘要：

、水温、 SS）。 B、进料运行：按选择好的最佳运行周期及运行模式运行。 控制曝气及停滞时间，曝 气过程中要及时监测 DO和 SV％；停曝后，重新曝气前要监测 DO，并作纪录。 一般指标为： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水温： 1035℃。 C、按以上 A、 B 步骤重复操作 34天。 注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好记录。 若出水 CODCr 在 300mg/l 左右，污泥处于稳定增长状态，SV＝ 30％左右，即可认为调试结束。 进入正式全负荷运行阶段。 注意事项： a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段 SBR 反应器运行条件的稳定，避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给 SBR 反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。 b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次 DO、 PH、 SV水质指标。 改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点 CODCr、 SS、 PH ，保证反应器中污泥负荷的合理性。 c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水加入量的改变提供参考依据。 d、当污泥 SV％ ≥30 时，要 少量排泥，每次排泥水量大约为 1015m3。 深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试 1 工程介绍 调试概况 深圳市罗芳污水处理厂调试［ 1］的目的是：确保各构筑物、管路系统和机电设备能够按设计要求正常运行；确保各项运转指标达到设计要求；建立各设备和单元操作的操作规程；优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。 调试小组首先根据设计文件制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体从事调试工作。 调试小组及时把调试的结果和发现的问题以汇报的形式报告给深圳市给排水工程建设指挥部， 并通报调试有关单位。 调试有关单位每周一在深圳市罗芳污水处理厂召开例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。 指挥部不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。 调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试有关单位执行。 调试小组首先进行设备检查和空机调试（水下设备一般不进行空机调试，以免烧坏）。 然后利用该厂一期工程出水进行氧化沟清水试验，并进行沟内流速场测试。 待清水调试无故障后，氧化沟再转入污水调试和污泥培养阶段，并测定溶解氧场，其它构筑物则直接进行污水调试。 最 后进行全流程的、较长时间的系统调试。 工程概况 深圳市罗芳污水处理厂始建于 1990 年，一期工程于 1998 年正式投入运行，二期工程于 1999 年动工修建，目前已经建成投产。 深圳市罗芳污水处理厂二期工程设计规模为 25万 m3/d，进厂原污水和处理后出水的水质指标（即 GB 897896《污水综合排放标准》中的一级标准）见表 1，此外表中还列出了进水水温、出水 pH和脱水后污泥含水率要求。 表 1 罗芳污水处理厂二期工程设计进出厂水质等指标 指标 进水 出水 备注 BOD(mg/L) 150 ≤20 校核进水浓度 200 mg/L COD(mg/L) 250～ 400 ≤60 进水考虑工业污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核进水浓度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮 (以 N 计 mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸盐 (以 P计 mg/L) ≤ 水温 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脱水后污泥含水率 ≤80% 图 1 污水处理系统工艺流程示意 该工程采用的主体工艺是三沟式氧化沟，见图 1。 由于生物除磷的需要，氧化沟前单独设置厌氧池。 为了确保厌氧池达到严格的厌氧状态，又在厌氧池前增设回流污泥浓缩池。 回流污泥浓缩池停留时间约 h。 回流污泥进入池两侧进泥渠，经配泥孔进入池内。 上清液与厌氧池的出水一起直接流入氧化沟配水井，并带走大量的硝酸盐。 约 50 %回流量的经重力浓缩的污泥通 过排泥管，与来自沉砂池的原污水一起进入厌氧池。 厌氧池水力停留时间 30 min，循环推流式，设置有水下搅拌器。 二期工程共采用 4座三沟式氧化沟，每座设计规模 万 m3/d，设计水深 m。 转刷安装于氧化沟工作桥下，电动调节堰门分设于氧化沟两侧边沟。 氧化沟各设备运行由时间控制按周期运行，每个周期分为 6 个阶段，见图 2。 图 2 三沟式氧化沟（硝化 反硝化）运行方式 A 阶段。 运行时间为 h。 污水进入潜水搅拌器全部运行、曝气转刷全部关闭的缺氧状态的 Ⅰ 沟，完成反硝化作用。 Ⅰ 沟内混合液一部分进入 Ⅱ 沟，另一部分作为回流污泥排出。 Ⅱ 沟内所有转刷和潜水搅拌器全部运行，进行硝化作用。 好氧状态的 Ⅱ 沟内混合液进入 Ⅲ 沟。 Ⅲ 沟处于沉淀和出水状态，沟内所有转刷和潜水搅拌器全部关闭，出水经电动调节堰门排出。 B 阶段。 运行时间为 h。 污水进入所有转刷和 潜水搅拌器全部运行的好氧状态的 Ⅱ 沟。 Ⅰ 沟内所有转刷和水下搅拌器也全部运行。 Ⅱ 沟内混合液进入Ⅲ 沟和 Ⅰ 沟。 Ⅲ 沟处于沉淀和出水状态。 C 阶段。 运行时间为 1 h。 污水进入所有转刷和潜水搅拌器全部运行的好氧状态的 Ⅱ 沟， Ⅱ 沟内混合液一部分进入 Ⅲ 沟，另一部分作为回流污泥排出。 Ⅰ沟内所有转刷和水下搅拌器全部关闭，处于预沉淀状态。 剩余活性污泥从 Ⅰ 沟排出。 Ⅲ 沟处于沉淀和出水状态。 D， E， F阶段。 运行状态分别与 A， B， C阶段基本相同，只是将 Ⅰ 沟与 Ⅲ 沟互换。 2 调试过程 单元调试 2020 年 11 月 19 日，调试小组开始了设备检查和空机调试的准备工作。 12月 3 日，开始进行氧化沟设备检查及空机调试工作。 12 月 4 日，开始进行提升泵房的调试准备、调试前检查和空机运行试验。 2020 年 12 月 25 日，开始向 1 氧化沟和 2 氧化沟注入一期工程的二沉池出水。 注水过程中，发现氧化沟出水集水槽的伸缩缝漏水，注水暂停。 12月 28日，经施工单位整改，氧化沟出水槽漏水问题解决，氧化沟开始引入一期工程二沉池出水。 然后，调试小组进行了氧化沟设备清水运行调试，并检查厌氧池设备。 2020 年 1 月 10 日，二期工程浓缩 池和厌氧池从氧化沟泵入一期工程二沉池出水，开始进行设备清水运行调试。 在上述设备检查和清水调试过程中，调试小组始终没有发现严重问题，但发现了许多小问题，已经分批提交给设计、监理、施工、安装和厂家。 迄今为止，直接影响运行的问题已经全部整改，尚有一些遗留问题在整改中。 2020 年 1 月 15 日，二期工程开始进入污水，进行带负荷污水调试和污泥培养的准备。 2020 年 1 月 21 日，根据该厂两期工程的特点，将该厂一期工程的活性污泥，通过污泥脱水系统的浓缩池，溢流进入二期工程的进水系统，污泥培养正式开始。 1月 25 日，两氧化沟的 MLSS 分别达到了 g/L 和 g/L， 1月 29日分别达到 mg/L 和 mg/L。 2 月 28 日， 1 氧化沟中沟和边沟 MLSS 分别达到 4.1 g/L 和 g/L， 2 氧化沟达到 3 g/L 和 g/L，已经达到并超过设计要求，标志着该厂污泥培养阶段已经结束。 氧化沟出水清澈。 系统调试 单元调试圆满完成后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行，进行进一步的系统调试工作，以证实系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整 个系统达到最佳的运行状态和处理效果。 系统调试将通过多次 PDCA 循环，发现问题，解决问题，不断优化工艺参数，改进系统处理效果，直到系统完全达到设计要求 (详见图 3)。 图 3 系统调试 PDCA 循环 2020 年 3 月 9 日，二期工程系统调试开始进行。 由于单元调试工作进行得非常充分，故系统调试工作非常顺利，出水水质很快稳定达到设计要求。 2020 年 6 月，系统调试工作顺利结束。 3 处理效果 进出水主要污染物 2020 年 3 月开始，调试小组对深圳市罗芳污水处理厂二期工程的进出水水质和工艺参数进行了全面化验分析。 调试期间，二期工程两氧化沟出水的 SS 最大 18 mg/L，最小 5 mg/L，平均12 mg/L，大大低于设计要求的 ≤20 mg/L(见图 4)。 调试期间，氧化沟出 水 BOD 最大 10 mg/L，最小 1～ 2 mg/L，平均 5～ 6 mg/L，皆大大优于设计要求的 ≤20 mg/L(见图 5)。 调试期间，氧化沟出水 COD 最大 49～ 58 mg/L，最小 11～ 12 mg/L，平均 30 mg/L，大大低于设计要求的 ≤60 mg/L(见图 6)。 图 4 二期工程两沟进出水 SS变化 图 5 二期工程两沟进出水 BOD 图 6 二期工程两沟进出水 COD 调试期间，氧化沟出水 pH 在 ～ 范围内，满足设计要求的 ～ 9。 综上所述，二期工程出水的主要污染物指标皆达到并大大优于设计要求。 进出水营养物质 二期工程出水氨氮设计要求 ≤15 mg/L，实际两沟出水氨氮最大仅 mg/L，平均在 ～ mg/L 之间，大大优于设计要求 (见图 7)。 图 7 二期工程两沟进出水氨氮 调试期间，出水总磷两沟平均在 ～ mg/L 之间，小于 mg/L(见图 8)。 图 8 二期工程两沟进出水总磷 氧化沟污泥指标 调试期间，二期工程氧化沟中沟的混合液悬浮固体浓度在 1 752～ 5 448 mg/L之间，平均 3 456～ 3 478 mg/L，符合设计要求的 g/L。 由于二期工程未设初沉池，故活性污泥中泥砂。