污水处理厂土建部分施工组织设计(编辑修改稿)

污水处理厂土建部分施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

不得超过 10%。 因普通硅酸盐水泥中的混合材料较少，故其组成特性和使用范围，基本上与硅酸盐水泥相同。 但标号范围较宽，有 27 32 42 52 625五种。 ② 矿渣硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣 水泥）。 水泥中掺的粒化高炉矿渣为活性混合材料，与水化合后能有较弱的水硬性，其掺量为 20%～70%。 按照国家的规定：矿渣水泥的细度、凝结时间及体积安全性的要求均与硅酸盐水泥相同，只将标号划为 4个等级，如 27 32 42 525四种。 矿渣水泥的特点是具有较强的耐腐蚀及耐热性能，适用于蒸汽养护的混凝土。 但抗渗、抗冻性均差，干缩率和泌水性也较大。 ③ 火山灰质硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。 水泥中的火山灰质混合材 料是活性的，其掺量为 20%～ 50%。 火山灰水泥的细度、凝结时间及体积安定性的要求与硅酸盐水泥相同。 标号及不同龄期的强度指标与矿渣水泥相同。 火山灰水泥的抗腐蚀性及抗渗性强，但干缩大，养护不良极易裂缝。 ④ 粉煤灰硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶囊材料，称粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）。 水泥中渗入的粉煤灰也是活性混合材料。 其掺加量为 20%～ 40%。 粉煤灰水泥的细度、凝结时间及体积安定性指标与硅酸盐水泥相同；标号及不同龄期的强度值与矿渣水泥相同。 粉煤灰水泥的耐腐蚀性强，干缩 小，由于水化热低，适用于大体积混凝土结构中。 但是，粉煤灰水泥中碱性较低，抗碳化性能差。 其他品种水泥 快硬水泥凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加以适量石膏，磨成细粉，制成一种早期强度增进率较快的水硬性胶凝材料，称为快硬水泥。 熟料中硅酸三钙占 50%～ 60%，铝酸三钙为 8%～ 14%，为加快硬化速度，可适量增加石膏的掺量（ 8％ ），和提高粉磨细度。 根据国家规定，细度用 4900 孔 /cm2 的标准筛，筛余量不得超过 10%；凝结时间指标中的初凝不得早于 45min终凝不得 迟于 1h，体积安定性 的要求与硅酸水泥相同，强度中各龄期的硬练标号不得超过 下 表中的规定。 表 快硬水泥各龄期强度增长值表 注： 1kgf=。 膨胀水泥 膨胀水泥是以适当成分的硅酸盐水泥熟料、膨胀剂和石膏，按一定比例混合，粉磨面制得的水硬性胶凝材料。 膨胀剂系固相的高碱性水化铝酸钙 4CaO178。 Al2O3遇水与石膏作用形成三硫型水化硫铝酸钙的晶体，晶体长大而使水泥体积膨胀。 膨胀率是膨胀水泥的重要指标，国家规定：水中养护时，一天的膨胀率不得小于 %， 28d 的膨胀率不得大于 1%。 湿气养护时，最初 3d内不应有 收缩。 砂石骨料 普通混凝土以砂、石（卵石、碎石）做为骨料。 颗粒 ～ 5mm为细料， 5～ 100mm为粗骨料。 骨料在混凝土中起骨架和稳定体积的作用。 天然砂按矿物成分，分为石英砂、石灰石砂等，混凝土用砂应坚硬、洁净，砂石中的粘土、粉尘、云母、有机质、硫化物和盐类等含量都不应超过规范规定的数值。 等粒径的骨料空隙率大，使水泥浆的用量增多，不同粒径骨料按一定比例掺和搭配，称级配。 级配良好的骨料，其空隙率最小。 砂的级配用筛分试验鉴定。 筛分试验是用一套标准筛将 500g干砂进行筛分，标准筛的孔径由 、 、 、。 砂的规格有粗砂、中砂、细砂、特细砂，以便在不同工程中选用。 拌制混凝土时，经常用粗砂和中砂；拌制砂浆时，经常用细砂和中砂。 粗骨料 普通混凝土所用粗骨料有卵石，碎石及破碎河光石三种。 卵石表面光滑，控制的混凝土和易性好，但与水泥浆的粘结力不及碎石。 粗骨料也有级配的要求。 粗骨料的级配分为连续级配（亦称单级配）和间断级配两 种。 混凝土 混凝土性能 以水泥为胶凝材料配制的混凝土应具有强度、耐久性、和易性及经济性。 用水泥、砂、石、水拌制的混凝土在拌和过程中，称混凝土拌和 物。 为了便于施工，并获得最佳的质量，要求拌和物具有良好的可施工性，即和易性。 当混凝土硬化后，应有设计所需要的强度，以及荷载及抗渗、抗冻等耐久性指标。 此外，还应通过选用材料和采用优化的配合比来减少水泥用量，降低工程造价。 混凝土的强度及标号 ① 混凝土的强度混凝土的强度有抗压强度、抗折强度、抗拉强度等。 硬化后的混凝土，在逐渐增大外力作用时，会逐渐变形而最后被破坏。 其外力和变形以及内部裂缝变化之间的关系，可以通过力学试验和同时进行显微观察的方法来了解。 ② 混凝土的级别混凝土的级别是以边长为 15cm立方体试块在标准 条件下（温度 20℃177。 3℃ ，相对温度 90%以上），养护 28d 用标准试验方法所测得的具有 95%保证率的抗压极限强度值来确定的。 ③ 影响混凝土强度的主要因素根据混凝土的破坏过程可知，混凝土的强度主要决定于水泥石的强度（砂浆的胶结力）及水泥石与骨料表面的粘结强度。 因骨料本身最先破坏的可能性小，故上述两种破坏与水泥强度和水灰比有密切关系。 此外，混凝土强度也受施工质量、养护条件及龄期的影响。 混凝土的耐久性混凝土承受非荷载的外界因素作用的性能称为混凝土的耐久性。 提高混凝土耐久性的措施有以下几方面： ① 合理地选用水泥品种 在 5 种常用水泥中，矿渣水泥中的矿渣具有憎水性，会使拌和水上浮，使混凝土内的垂直方向形成毛细通道，故不宜采用。 ② 降低水灰比和增加水泥用量这两项是提高混凝土密实度的关键环节。 为此，规定了各不同地区对最大水灰比及最小水泥用量的控制，如 下 表中所列的取值。 表 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量 ③ 选用较好的砂、石骨料。 级配良好的骨料孔隙率低，对混凝土的耐久性有利。 ④ 掺入加气剂和减水剂。 ⑤ 提高混凝土施工过程中各个环节的操作质量尤为重要。 混凝土拌和物的和易性和易性是指混凝土拌和物能够保持其各种成分的均匀 ，不离析及易于操作的性能。 它包括有流动性、粘聚性及保水性等方面的含意。 影响和易性的主要因素很多，除水泥浆的数量及稠度外，砂率大小是重要条件。 砂率系砂重与砂石总重之比的百分率。 砂率过小时，混凝土的拌和物干涩，振捣困难，过大时则水泥用量有所增加，一般砂率在 30%～ 35%之间。 混凝土配合比设计 混凝土配合比是各组成材料数量的比例关系。 设计配合比是按照设计图纸所规定的抗压、抗渗、抗冻标号，根据原材料的技术性能和施工条件确定的各项材料用量的比例，要求参数经济、可靠。 混凝土的施工顺序 混凝土在施工过程中，由于机械设 备、劳动组织、人员素质诸条件的不同，致使混凝土成品质量的差异很大。 为此，在各工序中，应严格掌握标准及执行有关规定。 混凝土的搅拌搅拌是为了使各组成材料的均匀，水泥颗粒的分散度高，才有助于水化作用的进行。 搅拌均匀，不仅能使混凝土和易性良好，同时可加大水泥的活性，提高强度。 混凝土搅拌方式分为机械搅拌和人工搅拌两种；固定式搅拌机的设置方案，有现场型搅拌站和工厂型搅拌站两种。 工厂型搅拌站为永久或半永久性的生产企业，其搅拌站通常为独立核算单位，向工地供应商品混凝土拌和物，便于提高管理水平，实行自动化联动线，并能提高 混凝土质量和降低成本。 混凝土的需用量大或离工厂型搅拌站较远的工地，通常设置现场型搅拌站。 如搅拌站与浇筑地点距离较远，为了不使混凝土在运输过程中离析或初凝，可采用搅拌运输车，由搅拌站供应干料，在运输中加水搅拌。 搅拌运输车亦可作运输工具使用。 混凝土的运输混凝土运至浇筑地点时应仍保持配合比不变，也不发生离析、泌水及初凝现象。 运输距离过长，会导致混凝土离析。 若在入模前发生离析现象，应进行二次搅拌。 运送混凝土的工具如手推车、内燃翻斗车、自卸汽车、输送带等都不应有漏浆现象。 用泵车运送混凝土时，应有良好的稠度和保水性， 称为可泵性。 混凝土的浇筑在混凝土浇筑前，应检查地基是否合格；模板、钢筋是否经过验收；材料、机具的储备及完好率以及道路、水、电源有无保障等，待全部合格后方可进行混凝土的浇筑。 浇筑混凝土时，为了避免因高处附落产生离析现象，浇筑高度大于规定时，应采用缓冲设备，如套筒、溜槽等。 浇筑贮水构筑物的关键是保证混凝土的整体性。 施工时，相邻部分混凝土浇筑的时间间隔以不出现初凝现象为准，否则将造成事故性施工缝，对结构强度及防渗性都有所降低。 中规定的凝结时间如 下 表所列。 表 混凝土的凝结时间 如对整体构筑物不能连续 浇筑时，可预先设计留施工缝的位置，施工缝应选择在弯矩最小处。 当继续浇筑时，应使原浇筑混凝土的强度达到 ，再将表面松动不实的混凝土凿去，用水冲净后铺 3～ 5cm 厚的水泥砂浆衔接层，方可继续浇筑混凝土。 为防止结构的胀缩及因地基而产生的不均匀沉降，应在设计中设置伸缩缝和沉降缝。 通常采用的方法有设置橡胶止水片或塑料止水片及膨胀混凝土后浇带。 缝的间距参照 下 表。 表 混凝土的凝结时间 振捣 对浇筑完的混凝土应进行振捣，振捣的方式有人工和机械两种。 机械振捣更能提高混凝土的密实度。 振捣前混凝 土呈松散状，在高频率、低振幅的震动下，混凝土受到震荡作用，呈重质流体状态，颗粒间摩擦力和粘滞力显著减少，流动性增加，粗骨料向下沉落，其孔隙被水泥浆填充，同时排出水和气，致使密实性和匀均性都随之 提高。 混凝土养护混凝土浇筑完毕应及时进行养护，使其在良好的环境中水化，以保证混凝土强度的增长。 水化过程中混凝土体积收缩，同时释放水化热。 当温度下降时，也会出现冷缩现象。 为此，混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内进行覆盖和洒水，对有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于 14昼夜。 成品检验污水处理构筑物施工完毕后，应进行成品检 验，成品检验包括满水试验和闭气试验两项，当按设计规定验收合格后，方可投入使用。 ① 满水试验凡将要贮水的构筑物，均应进行满水试验，试验前应先向池内注水，水位上升速度每天不超过 2m 的高度，以确保结构受力的均衡。 为了及早发现漏水现象，应分三次进行，分别测定其漏水量。 满水试验的设备有水位测针、蒸发水箱等。 测定方法是测量 24h 后的水位下降值。 《规范》规定 1m2的浸湿面积每 24的漏水量不得大于 2L。 在敞口构筑物中，应扣除因蒸发而失去的水量。 ② 闭气实验污水处理厂构筑物中的厌氧消化池，在泥区应进行满水试验；在沼气区应进行 闭气试验，由于混凝土组织结构的密实性不一定能满足要求，故常在内壁涂刷防腐材料。 闭气试验是观察 24h前后的池内压力降，《规范》规定：消化池 24h的压力降不得大于。 一般试验压力是工作压力的。 外加剂 在拌制混凝土的过程中，掺入外加剂可以对混凝土的水化过程、组织构造等改性，以达到工程的特殊需要。 使用外加剂的优点如下。 改善或赋予混凝土某些性能。 掺入减水剂可改善混凝土拌和物流动性或提高混凝土强度；掺入早强剂可使混凝土的早期强度提高，尤其在冷天施工时更为有利。 简便、经济。 使用外加剂可不改变混 凝土的生产工艺，也不增加复杂设备，外加剂的用量很少（一般为水泥用量的 %～ %） ，既简便、又经济。 使某些对施工工艺有特殊要求的混凝土工程得以顺利施工。 如掺用高效减水剂，可使混凝土呈流态，适用于泵送混凝土施工。 可节约水泥。 在混凝土中掺用减水剂时，在保持强度和坍落度不变的情况下节约水泥 10%以上。 可作为节约能源的重要措施等。 近年来，外加剂得到了迅速发展，在混凝土材料中，已成为不可缺少的第 5 种组成部分。 在给排水及环境工程中的混凝土，常掺入的外加剂有减水剂、早强剂、加气剂、速凝剂、缓凝剂、膨胀剂、 防水剂等。 污水管道开槽施工 污水管道开槽施工包括：下管、稳管、接口、质量检查与验收等项。 管道安装前，应检查堆土情况是否符合规定，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况，同时还应检查管材、管件及配件等是否完好并符合设计要求。 下管与稳管 下管 在把管子下人沟槽之前，应先在槽上排列成行，称排管。 下管的方法要根据管材种类重量和长度、现场环境及机械设备等情况来确定，一般分为机械下管和人工下管两种形式。 机械下管机械有起重机、下管机或其他起重机械。 起重机械的工作特性是周期性的，即以重复，短时间的工作循环来完成提升、移 动、回转下降等动作完成吊装工作的。 选择起重机以起吊重量、臂杆长度、回转半径为主要条件。 按行走装置的不同， 分为履带式起重机、轮胎式起重机和汽车式起重机。 人工下管在缺乏机械或施工现场狭窄时，可采用人工下管法或半机械化下管法施工。 稳管 稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在地基或基础上，对距离较长的重力流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。 稳管时，为了便于管内接口的操作或防止金属管材的热胀，一般在两管间预留 1cm的间隙。 铺设承插式压力流管道时，承口应朝 来水方向，以防管内水压力对接口材料的冲击。 稳管时，控制中心和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。 施工前，沿管线每 10～ 15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，便于在挖槽、浇筑混凝土基础及 稳管时使用。 位置控制位置控制即为管中心控制，为使之与设计要求一致，在施工中有以下方法： ① 中心线法在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过水平尺的中心线时，表示管子已对中。 ② 边线法即把坡度板上的中心钉移至一侧的相等距离，以控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则。