污水厂施工组织设计(编辑修改稿)

污水厂施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

拌桩内的型钢增强了水泥土搅拌桩的支护承载力，水泥土搅 拌桩又是横向联系形成支护墙体和止水帷幕的主体，该主体并通过坑内钢水平支撑组成空间支护体系，以承担基坑周边墙体外土的水平压力， 完成基坑支护。 水泥土搅拌桩的质量（均匀性，垂直度，强度），型钢与桩身的同心度是构成支护墙体和止水帷幕的关键。 通过施工工艺为上述质量关键提供可行的作业指导。 （五）、工艺流程和操作要点 （ 1）工艺流程 水泥土搅拌施工 —— 型钢插入 —— 桩顶钢筋混凝土围梁 —— 钢管内支撑安装 —— 土方开挖 —— 地下室结构施工 —— 基坑回填—— 型钢升拔回收。 （ 2）操作要点 水泥土搅拌施工流程；场地平整 —— 桩机就位 —— 开机切削搅拌、下沉喷浆提升搅拌喷浆 —— 桩机移位。 （ 3）三轴式连续墙钻机按一定的定位程序； 一般情况下采用跳槽式双孔全 套复搅式连接和连续套一孔复搅式连接。 2 围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。 （ 4） 场地准备； 平整施工现场，填土至机械工作面高度并压实，保证重型桩机设备场地移动安全，水平满足工法桩机钻杆垂直度要求。 根据经验依照搅拌桩深度在桩位中线上开挖土体形成 米深沟槽，搅拌后体积增高储槽。 定位 放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。 （ 5）由三轴式连续墙钻机与桩架组成的工法桩机应符合下列要求； 具有三轴搅拌钻机驱动电机工作时电流显示。 具有桩架立柱垂直度调整功能。 具有主 , 副卷扬机液压无级调速功能 .。 主 . 副液压卷扬机采用液压驱动要有液压显示仪显示和钢丝绳工作拉力显示。 桩架立柱下部装有三轴搅拌的导轨定位导向装置。 在三轴搅拌桩深度超过 20 米时 , 须在搅拌轴中部位置的立柱导轨上安装可移动带导向的中间支撑架 ,保证三轴搅拌桩在深度超过 30 米 , 成桩的垂直度。 （ 6）桩机就位要求 根据设计放线 , 桩的中轴线安放桩机轨道 .。 桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线 , 在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。 中轴线放样应分段给出标桩的位 置 , 其数量必须满足桩施工定位的需要。 桩定位力求淮确 , 要保证三轴水泥土搅拌桩相互间搭接符合设计要求。 （ 7） 桩的搅拌工艺。 桩的搅拌升降速度由施工机械设备按设计标准设定，通常每分钟应不大于 米，在正常情况下升降速度不变，施工作业前应进行检查校对。 当电流小于额定电流时，桩的搅拌升降速度也小，但只要切削搅拌工作不受影响是允许的，但要相应调整喷浆量。 对干软土层可采用两搅两喷工艺，即在下沉切削搅拌土和提升搅拌土的同时进行喷射水泥浆液，采用三轴搅拌钻机施工使每根桩都得一个重复搅拌过程。 对于采用自动沉降插入型钢的水泥浆（水灰比应大于 1； ）。 水泥土搅拌桩施工前应做水泥土搅拌土试验，核定按设计水泥用量的情况下，水泥土所能达到的强度及抗渗能力。 （六）水泥浆的喷射 水泥浆喷射要做到压力保证，喷射均匀是保证水泥土搅拌 水泥浆喷射由空压机 —— 注浆泵 —— 送浆管 —— 钻杆端头喷浆口 —— 进入切削土层 —— 水泥与土搅拌，保证三轴钻杆在下沉切入土体搅拌过程或提升搅拌过程中，水泥浆液喷射均白有力，与土搅拌混合充分。 水泥浆液喷射额定压力不宜小于。 注浆泵的喷射压力应与水泥掺入 量相匹配 , 其最小喷射量可按以下公式确定。 q＝ 1／ 4＊ π ＊ D2＊ aw＊ TL＊ (1＋ S) ＊ v 式中。 D－ 钻头直径 (m) aw－设计水泥掺入量值 (%) T L－土体容量 (K N／ m3) V－ 钻杆下沉或提升速度 (m／ m i n) S－ 水灰比 水泥浆根据需要掺用外加剂如。 减水剂 , 早强剂 , 泵送剂等 . 使 用外加剂的标准应符合相应标准。 输送浆管应保持通畅 , 每班检查不少于 4 次 , 遇到水泥浆液 输送不畅时应及时检查原因和停机排除故障。 （七）水泥土搅拌桩整体性要求 水泥土搅拌桩每班应连续作业施工。 当班次交接间歇时间超过水泥土终凝时间时 , 应加大搭接量100 m m 以上 . 终凝时间判断可现场试验确定 . 当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。 水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求 , 且不大于 1%,保证桩长全部都能完整搭接 . 设计搭 接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。 （八）其它事项 水泥土搅拌桩顶部应保持无积水 , 以保持搅拌水泥土桩凝固环境。 若桩顶冠梁的在桩土体终凝前按设计要求 ,加插连接件。 （九）型钢插入与起拔回收 型钢插入的形式根据设计确定 , 有以下方式。 密插型。 即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根 H 型钢 . 插二跳一型。 即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一 根 H型钢 , 间隔一根水泥土搅拌桩不插入 H型钢 , 而后如上循环连续进行。 插一跳一型；即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢， 间隔一根水泥土搅拌 桩不插型钢，而后如上循环连续进行。 转角及需要加强的部位依设计说明。 （ 5）插入型钢基本要求 型钢材料、规格应符合设计要求。 型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。 焊接面应于型钢原平面一致，以保证升拔和回收。 型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于 1%，且不大于 15mm。 型钢接头每根不大于 2 处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。 型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。 （ 6）型钢插入； 型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。 型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。 型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢在自重保持垂直，而后对准定位卡模就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。 当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或住后适当推迟下沉时间。 当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压的方法 使之达到下沉标高。 型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锥和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。 （ 7）型钢升拔要求 型钢升拔应在基坑施工完成后进行。 型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重机吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以减少升拔阻力和保持型钢不变形。 水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实 ，必要时需采用加扦或振荡压实。 顶管进出洞口土体加固 深层搅拌桩 水泥土搅拌桩施工工序 水泥土搅拌桩施工工序为：测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。 水泥土搅拌桩施工要求 按规范标准和建设单位认可的施工图施工。 适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤ 120kPa 的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。 确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。 设计前必须进行室内水泥土的抗压强 度试验。 选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。 水泥宜选用 级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的 10%~15%或被加固软土掺入水泥 180~250kg/m179。 湿法的水泥浆水灰比可选用 ~。 施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。 遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高于设计标高 300~500mm。 在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。 施工中应 保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%；桩位的偏差不得大于 50mm 成桩直径和桩长不得小于设计值。 搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在 ~ 范围内，搅拌提升速度应输浆速度同步。 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 并根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。 1所使用的水泥都应过 筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 1搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 1保证桩端施工质量，当水泥泥浆液到大出浆口后，应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩机端上充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 1水泥土强度与水泥搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。 15 每天上班开机前，应先测量搅拌头刀片直径是否达到 700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。 1搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 1施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下 处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。 若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 1壁状加固时因桩与桩的搭接长度宜 200mm，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过 24h，应对最后一根桩先进行空鉆流出榫头以待下一根桩搭接；如 间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补桩火注浆措施。 1拌浆。 输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于 100mm，世界纪录误差不得大于 5s。 水泥土搅拌桩 测量放线分三个层次做，先放出工程线，请有关方确认；根据工程轴线放出加筋水泥图搅拌桩墙的轴线，请有关方确认刚才轴线与加筋水泥图轴线的间隔距离；根据已确认的加筋加筋水泥土搅拌桩墙轴线，放出加筋水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。 对加筋水泥土搅拌桩墙位置要求严 格的工程，施工沟槽开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。 水泥土搅拌事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配，并做到原状土充分破碎，水泥浆与原状土搅和均匀。 当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉 后再缝续浆，重新注浆时应停止下沉或提升 10~20s 喷浆，以保证接桩强度和均匀性。 严格跳孔复搅工序施工。 插入型钢应均匀的涂刷减摩剂。 插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋材料插进深度和露出长度均应按设计要求。 水 泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下垂型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接头应放在土方开挖标高一下。 对加筋水泥土桩质量进行检验。 （ 1）型钢长度：材料进场时全数检查，用钢尺量，控制在177。 10mm范围内。 （ 2）型钢垂直度：每根型钢插入时，用经纬仪测量，型钢插入水泥土搅拌桩或高压喷射注浆桩时的垂直度偏差控制在 1%(型钢总长 )之内。 （ 3）型钢插入标高：在型钢插入沟村内，沉桩接近设计标高用水平仪测量桩顶标高，控制在设计标高的177。 30mm 之内。 （ 4） 型钢插入平面位置：在型钢插入到位测好水平标高后，用尺测量型钢纵横轴线与定位型钢或定位轴线之间的距离对设计要求对比不大于 10mm。 钻孔灌注桩 钻机选择 为保证钻孔灌注桩的施工质量和工期（根据现场地质情况和周边环境要求），选用两台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。 护壁泥浆 根据水文地质情况，采用膨润土掺加外加剂配制护壁泥浆。 新鲜泥浆配合比应为：膨润土 610%、纯碱 1%、 CMC %，具体配合比通过系统试验确定。 其技术要求如下： ⑴制作、使用，要严格按技术操作要求进行，不同施工阶段应在适当的时间和位置 进行取样试验，按试验结果判断新泥浆的可使用、再生和修正配合比等措施，确保施工安全。 ⑵新配置泥浆储存 24 小时，测试合格后方可使用。 ⑶储存泥浆每八小时，用空压机搅动一次。