xxx居住住宅楼施工方案(编辑修改稿)

xxx居住住宅楼施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。 骨料的计量允许偏差应小于177。 3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于177。 2%。 由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。 采用强 制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于 2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。 铺设、振捣或滚压： 在已清理干净的基层上洒水湿润。 7 涂刷水灰比为 ～ 的水泥浆结合层。 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振捣器振实找平。 如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在 2h 内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时 尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（ W/C 为 ～ ）结合层，再继续浇筑。 浇筑后应进行洒水养护。 强度达 后方可进行下道工序操作。 成品保护 垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。 在垫层凝结硬化前应防止早期脱水、水冲、撞击及过早上人等，以保证垫层的设计强度。 施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。 应注意的质量 问题 垫层空鼓开裂： 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。 陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透。 炉渣内微小颗粒（粘径在 5mm 及以下）比例较大。 陶粒混凝土垫层表面不平：主要是陶粒混凝土铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平。 整个操作过程控制在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。 陶粒混凝土垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后 ，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。 细石混凝土地面 材料要求 采用商品砼。 水泥：应采用强度等级不小于 的普通硅酸盐水泥。 砂：粗砂，含泥量不大于 3%。 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 12mm。 主要机具 平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、 2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、錾子、锤子、铁抹子。 作业条件 主体结构工程已办完验收手续，室内墙面已弹好 +500mm 水平线。 8 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。 埋在地面的电管已做完隐检手续。 操作工艺 细石混凝土工艺流程： 找标高、弹线 → 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 冲筋 → 刷素水泥 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护 找标高、弹线：根据墙面上已有的 +500mm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层 表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼上标高就是面层标高。 冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土： 细石混凝土面层的强度等级 C20。 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 抹面层、压光： 撒水泥砂子干面灰：砂子先过 3mm 筛子后，用铁锹拌干面（水泥 :砂子=1:1） ，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得 漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 养护：面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2 次，养护时间不少于 7d（养护期间禁止上人）。 汽 质量标准 水泥混凝土面层允许偏差和检验方法 9 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 国家规范标准 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 在操作过程中运料小车不得碰撞门框及墙面。 地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管要设保护措施。 地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 不得在已做好的地面上拌合砂浆。 地面养护期间不准上人，养护期过后也要注意成品保护，避免造成表面起砂现象。 油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面与墙面。 应注意的质量问题 面层起砂、起皮：水泥强度等级不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作等，都易造成起砂现象。 在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水 泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。 如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。 由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或流水。 水泥砂浆地面 材料要求 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于 ，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。 砂：应采用中粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不应大于 3%。 主要机具 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 作业条件 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。 穿过 楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。 有地漏房间应找好泛水。 10 墙面的 +500mm 水平标高线已弹在四周墙上。 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰已做完。 屋面防水做完。 操作工艺 工艺流程： 基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和冲筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 找 标高弹线：根据墙上的 +500mm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（ 50mm 50mm），横竖间距为 ～ ，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的 体积比宜为 1∶ 2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于 M15。 为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 国家规范标准 表面平整度 4 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 成品保护 地面操作时要保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车损坏门框及墙面口角。 过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位。 施工时要保护地漏、出水口等部位，必须加临 时堵口，以避免灌入砂浆等造成堵塞。 施工后的面层注意养护，禁止剔凿孔洞。 应注意的质量问题 空鼓、裂缝： 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、 11 灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要 适宜（一般 ～ 的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。 一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 地面起砂： 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。 如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就 会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。 使用过期、强度等级不够的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象的原因。 有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。 设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。 面层不光、有抹纹： 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 地砖地面 施工准备 （ 1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。 （ 2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。 （ 3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。 施工要点 （ 1）在刷干净的地面上，摊铺一层 1﹕ 的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。 （ 2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。 （ 3）按定位线的位置铺贴地 砖：用 1﹕ 的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴， 并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。 铺贴 8 块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。 12 （ 4）铺贴大面。 大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准 高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。 铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。 一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。 （ 5）整 幅地面砖铺完后，需养护 2d，然后再进行抹缝施工。 抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表。