汉国高大模板支设专项施工方案(编辑修改稿)

汉国高大模板支设专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

1） 由于本工程梁截面 较多 ， 梁截面 为 600mm（宽） 750mm、 600 1100mm 时 ，在梁底 设 3 道 支撑 ，间距 300， 纵向按梁跨度均匀排设，间距为 900mm，木枋间距 300mm； 2） 梁截面大于 600mm（宽） 1100mm（高）小于 1300mm（宽） 1500mm（高）时 ，在梁底 设 4道 支撑，间距为 300， 纵向按梁跨度均匀排设，间距为 900mm，木枋间距 300； 3） 梁截面 为 1300mm（宽） 1500mm（高）时 ，在梁底 设 3道 支撑，间距为 300mm，纵向按梁跨度 均匀排设， 间距 600m，木枋间距 300mm； 4） 梁截面大于 450mm（宽） 1050mm（高）小于 450mm（宽） 1250mm（高）时 ，在梁底 设 3道 支撑，间距为 300mm， 纵向按梁跨度均匀排设，间距为 900m，木枋间距 300mm； 5） 梁截面大于 450mm（宽） 1250mm（高）小于 等于 450mm（宽） 2100mm（高）时 ，在梁底 设 3道 支撑，间距为 300mm， 纵向按梁跨度均匀排设，间距为600m，木枋间距 300mm； 6） 水平杆纵横向 歩距 ，扫地杆离地 200mm双向布置 ， 立 杆顶端必须设置第 7 页 共 87 页 纵横向 水平杆。 板 ： 高度 立杆间距（ mm） 步距（ mm） 木枋间距 10m、 110mm 900 900 1200 300 6m、 400mm 900 900 1200 300 立杆纵横间距采用 900mm 900mm进行布置， 水平杆纵横向 歩距 ，扫地杆离地 200mm双向布置 ，立杆顶端必须设置纵横向水平杆。 板厚 400mm混凝土板 ，立杆纵横间距采用 900 900布置，水平杆纵横向步距 ，扫地杆离地 200mm双向布置，立杆顶端必须设置纵横向水平杆。 立杆上端全部采用可调顶拖，立 杆 可调顶拖伸出钢管端自由高 度≤ 200mm，螺杆外径与钢管内径间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心，顶拖上部均设置双钢管，梁板底均采用 50 100木枋，板底木枋间距≤ 300mm，梁底木枋间距≤250mm。 水平加固杆：纵横水平加固杆步距为 ，水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的 墙 柱（ 塔楼箱型型钢组合柱在层高 10m左右时分两段进行浇注 ，第一段 浇注 5m高，第 二 段施工至 三 层结构板面） ，无法顶至已浇筑混凝土柱的则应进行“抱柱”。 剪刀撑： 竖向剪刀撑 应在 架体四周自 底 而 顶 连续设置外，中间沿纵、横向 由底至顶从两端开始每隔四排立杆应设置一道 竖向剪 刀撑 （ 轮扣式 架体应保证中间每隔 道通长通高连续剪刀撑）；架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角应在45176。 ～ 60176。 之间。 当模板支撑架高度 大于 ，必须在顶端和底部设置剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距不得大于。 在模板支撑架大于 6m时，应在下一层采取回顶措施，间距为 1200 1200。 所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 超高支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距 6～ 9m、竖向间距 2～3m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。 六 、 高支模的安装 第 8 页 共 87 页 放出轴线 、 梁 及 支撑 立杆 位置线，定好水平控制标高 ↓ 梁板顶架安装 ↓ 架设梁底木枋龙骨于顶托上 ↓ 梁底模及侧模安装 ↓ 架设板底木枋龙骨于顶托上 ↓ 楼板模板安装 ↓ 梁板钢筋绑扎铺设 ↓ 梁板混凝土浇筑 ↓ 混凝土保养，达到规范要 求的砼拆模强度 ↓ 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 ↓ 拆除梁、板模板，清理模板 ↓ 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼面梁、板支撑系统采用 轮扣式 钢管组合而成。 梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定。 (1)组装 顺序 ①在已处理好的地基上，或在已放好的基垫上按设计方案规定的位置放立杆。 第 9 页 共 87 页 组装顺序：立杆→横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用手锤敲正敲紧）→在 接上一层立杆→横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托（或早拆顶托）。 ②组装应先下层后上层，水平高度向上最多二层横杆，向同一层方向，或 由中间向两边推进，不得从两边向中间推进组装，否则会因为两边架子刚度太大使中间部分杆件难以安装。 脚手架横杆拼装到 35 层时，应检查立杆垂直度和横杆水平度并在 无 荷载状况下，逐个检查立杆 底部 是否浮地松动，如有松动应 采 用薄铁皮垫实。 (2)支撑系统安装 1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。 2) 对钢管、配件进行检查和 验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 5) 立杆底座，在砼面垫 50mm 100mm双 木枋 或木跳板。 6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 7) 竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向每隔 10m 左右设由上至下的竖向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续 式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差≦ 50mm，在脚手架高度段 H 内，立杆偏差的相对值小于 H/600。 9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。 10)立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接 轮扣 应 交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。 12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 第 10 页 共 87 页 13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 (1) 梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托木上。 (2) 楼板模采用 18mm 胶合板，顶托用 A48 双钢管 ，横枋采用 50 100mm 枋木。 (3) 模板的安装顺序如下： (4) 梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整 轮扣式 脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放 木枋。 固定 木枋后在其上安装梁底龙骨。 龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 梁模板安装时梁底板起拱要依据设计要求进行起拱：当梁净跨度≥ 4m 时，起拱高度为全跨度的 3‟；当梁净跨度≥ 8m 时，起拱高度为全跨度的 8‟；悬挑梁净长≥ 2m 时，起拱高度为全跨度的 6‟；悬挑梁净长≥ 4m 时，起拱高度为全跨度的 10‟。 主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵 送管路出口处。 (5) 楼面模板的安装 首先通线，然后调整 轮扣式 脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设 Φ 48 双钢管 作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。 铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。 若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验第 11 页 共 87 页 收，验收合格后才能 绑扎 钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： A. 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 B. 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 C. 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 D. 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 E. 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 F. 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： A. 模板 安装前应对操作人员进行技术交底。 B. 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。 当设计无具体要求时，当跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1／ 1000～ 3／ 1000。 C. 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 D. 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等， 并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。 在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。 如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 E. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：  轮扣式 钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；  纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；  底座、托顶螺旋杆伸出长度； 第 12 页 共 87 页  限位销等扣件牢固情况；  垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录：  模板检验批质量验收记录。  模板分项工程质量验收记录。  拆模申请报告。 组装安全注意事项 （ 1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 （ 2）在搭建过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小雨 1/5000L,最大允许偏差为 100mm。 （ 3）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。 （ 4）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。 （ 5）脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。 （ 6）单排横杆插 入墙体后，应将夹板用榔头敲紧，不得浮放。 （ 7）脚手架高度低于 10m 时可不考虑自重， 10m 以上是必须考虑自重（将自重计算为荷载） （ 8）脚手架高度超出 8m 时，必须按规定设置斜拉杆和扫地杆，超出 15m 时需增加斜拉杆 密度。 （ 9）独立使用时，一个单元限高 7m，二个单元限高 14m，并按规定设置连墙点和与地面设置斜支撑及风缆。 （ 10）脚手架高度超过 50m，应按照超高脚手架相关规定执行。 七 、 高支模的拆除 、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托→梁底 木枋 →梁底模板→板上顶托→板底 木枋 →板底模板→纵横水平拉杆→剪 刀撑→支撑立柱„„→下托座→垫木。 (2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。 (3)高支模施工时，支撑架所在楼板标高以下的两层模板架用于回顶，勿拆除 支撑系第 13 页 共 87 页 统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈。