永昌制梁场施工组织设计0323改后(编辑修改稿)

永昌制梁场施工组织设计0323改后(编辑修改稿)内容摘要：

管道及钢筋安装绑扎应符合下表规定： 预留管道及钢筋安装绑扎要求 序号 项 目 要 求 1 橡胶管在任何位置与设计位置的偏差 距跨中 4m 范围≤ 4mm,其余≤ 5mm 2 桥面主筋与设计位置偏差 (拼装后检查 ) ≤ 15mm 3 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋间距偏差 ≤ 15mm 17 5 腹板箍筋的垂直度 (偏离垂直位置 ) ≤ 15mm 6 混凝土保护层与设计值偏差 +5mm,0 2 其他钢筋偏差 ≤ 20mm 6． 预应 力筋束制作 a 钢绞线经检验其强度和弹性模量均合格后方可使用，绞钢线按先进先用的原则发放和领用，且每片梁尽量使用同一批号的钢绞线。 b 钢绞线在运输、储存和加工过程中需采取防电流、防污染和妨锈蚀措施。 c 预应力筋下料长度由工艺人员计算、经技术负责人审核后交施工作业班组配料。 d 预应力筋下料采用砂轮锯切割，不得采用电弧焊，也不得使预应力筋经受高温、焊接电火花或接地电流的影响，钢绞线下料后不得散头。 e 钢绞线下料后应疏理整齐，每隔 1— 捆扎成束。 搬运时，不得在地上拖拉。 f 钢绞线力学 性能应符合下表规定： 1 7 结构钢绞线力学性能 钢绞线结 构 钢绞线公称直径 DN／mm 抗拉强度 RM ／MPa 不小于 整根钢绞线的最大力Fm ／ KN不小于 规定非比例延伸率（ ／KN）不小于 最大力总伸长率（ Lo≥ 500mm）Agt ／﹪ 不小于 应力松驰性能 初始负荷相当于最大力的百分数／﹪ 1000h 后应力松弛率 r／﹪不大于 1 7 15． 2 1860 260 234 80 6． 模板工程 6． 模板加工 验收要求 模型加工验收要求 序号 项 目 标 准 1 单节模型全长 177。 2mm 2 单节模型全高 177。 2mm 3 单节模型方正（对角线差） ≤ 3mm 4 单节模型板面局部不平度（每米内） ≤ 2mm 5 单节模型板挠曲 177。 3mm 6 组装后相邻模板高差 ≤ 3mm 7 组装后模型下部全长 177。 5mm 18 8 组装后模型上部全长 177。 5mm 9 组装后模型桥面宽 +5mm， 10mm 10 组装后桥面断面偏离中心线 177。 3mm 11 钢架偏离设计位置 177。 5mm 12 钢架不平 ＜ 5mm 13 端模所有钢绞线束预留孔分别距端模底 177。 4mm 14 联结部分 良好 15 接缝胶条 良好 16 零配件 齐全良好 12 模型钢架焊缝按设计图纸要求 合格 18 附着式高频振动器机架与模板满焊 合格 6． 底模安装 根据设计要求，对跨度大于 16M 的梁在施工前，应根据设计在底模加工时预留混凝土压缩量，并在拼装底模时设置反拱。 其反拱按二次抛物线设置，跨中最大，支座处为零。 所设置的反拱必须保证梁体线形圆顺，不得出现折角现象。 各种规格的梁其反拱设置暂按下表执行。 各种规格梁的 反拱值 规 格 32m 简支 T 梁（直曲线） 24m 简支 T 梁（直曲线） 16m简支 T梁（直曲线） 反拱值 45mm 26mm 11mm 底模安装各相关尺寸应符合下表规定： 底 模 安 装 验 收 标 准 序号 项 目 标 准 1 底模全长 177。 10mm 2 底模横向接缝高差 ≤ 2mm 3 底模横向接缝口宽 177。 2mm 4 底模旁弯 ≤ 4mm 5 底模预留反拱 符合设计 +4mm， 2mm 6 底模跨度 177。 4mm 2 底模两端每个支座板边缘高差 ≤ 1mm 8 四个支座板相对高差不得超过 2mm 9 支座板 与支座板密贴平整符合设计要求 6． 模型安装 6． ． 1 端模安装 19 端模板进场后应对其进行全面的检查 ,保证其预留孔偏离设计位置不大于 3mm。 端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。 安装端模时先将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。 另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 6． ． 模型安装 模型安装前，应对模型涂脱模剂（机、柴油混合）。 认真清除底模两侧及两端的灰碴。 保证底梁体全部外露。 底梁钢板不得有挠曲或明显凹凸不平现象，支座两端必须用水准仪抄平，支座安装必须有明显的标定线位。 安装工艺：先立大面（外侧）与小面（内侧）同时交错进行，并由一端向另一端顺序吊装，安一节扭紧一节上、下拉杆和上紧调节螺杆。 后装的一节，必须紧贴前一节，方可上紧桥上、下拉杆、调节螺杆；并装好联结螺栓。 安装好一节，以桥面中心线来控制大、小面桥面宽度，校正完成后，自检各部位后，扭紧螺杆。 桥面吊牌（挡碴墙模板）及梳形板安装时应顺直，并按设计 图安装泄水管预留胎模。 全部模型安装完毕后应以端头模型中心线为基准，检查梁全长和调整桥面内外侧宽度。 联结角必须用两个螺栓拧紧， U 形应全部带帽带垫拧紧。 模型安装后，班组长或质检员必须认真进行全面检查，确认达到标准后，认真填写控制传票，移交专检人员复检，并向监理报验，符合要求，方可进入下道工序。 模型安装各部尺寸应符合下表的规定： 模型安装各部尺寸要求 序 号 项 目 要 求 1 模型总长 ≤ 10mm 2 底模板宽 +5mm,0 3 底模板中心线与理论位置偏差 ≤ 2mm 4 桥面板与底模板中心线偏离设计位置 ≤ 10mm 5 腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差 ≤ 10mm 6 横隔板与底模板中心位置偏差 ≤ 5mm 2 模板斜度偏差 ≤ 3% 20 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 高度差 177。 5mm 10 桥面宽 177。 10mm 11 腹板厚度 +10mm、 0 12 底板厚度 +10mm、 0 13 顶板厚度 +10mm、 0 14 横隔板厚度 +10mm、 5mm 6． ． 拆 模 1 、当梁体混凝土强度达到设计强度的 55%以上，表层与环境温差均不大于 15℃即可拆模。 拆模应保证梁体棱角完整。 气温急剧变化时不宜拆模。 松开桥面、地脚拉杆螺帽、拉杆和调节螺杆支撑。 边侧模拆模时，松开螺栓，边模会在重力的作用下，同底模分开并回落到支撑铁上，然后通过外力将边模移开。 当模型吊具挂稳模型后，拆去调节拉杆支撑，用千斤顶顶开模型，使模型下落，然后吊车吊开。 拆模时就应随时观察梁体的砼情况，不得使用大锤猛击模型。 如有异常情况应停止 拆模并及时报告技术人员进行处理，以免造成梁体砼上翼缘处裂纹。 拆模下来的模型应缓慢放倒，以免损伤模型。 模型上所用的各种配件，在模型拆下来后应安放好，以便下次再用。 6． 混凝土工程 6． 2． 3． 1 混凝土施工用原材料 A 水泥：水泥采用强度等级为 42． 5 级的低碱普通硅酸盐水泥，其强度指标及技术指标分别应符合下表的规定。 其他技术指标应符合 GB175— 1999 及 TZ2102020 的规定。 水泥强度指标 品种 强度等级 抗压强度 抗折强度 3 天 28 天 3 天 28 天 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 水泥主要技术指标 序号 项 目 技 术 要 求 1 比表面积 ≤ 350 ㎡／㎏ (硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥 ) 21 2 80μ m 方孔筛筛余 ≤ ﹪（普通硅酸盐水泥） 3 游离氯化钙含量 ≤ ﹪ 4 碱含量 ≤ ﹪ 5 熟料中 C3A 含量 ≤ 8%，在强腐蚀 环境下≤ 5%(客专梁暂行技术条件要求 ) 6 CI含量 ≤ ﹪（预应力混凝土） B 细骨料：采用硬质洁净的天然砂，细度模数为 — ，含泥量不大于 %，其余技术要求符合 TB1021 及 GB／ T14684 的规定。 砂主要技术指标 C 粗骨料：采用坚硬耐久级配良好的碎石，压碎指标不大于 10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于 ，粒径宜为 5— 20mm 最大粒径不超过 25mm，并分为两级（ 5— 10mm 和 10— 25mm） ,分别储存、运输、计量。 含泥量不应大于 %，针片状颗粒含量不应大于 5%，其余技术 要求应符合 TB10210 的规定。 碎石主要技术指标 含泥量按重量计（ %） ≤ 含泥块量按重量计（ %） ≤ 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3），按重量计（ %） ≤ 云母含量，按重量计（ %） ≤ 轻物质 ≤ 含泥量按重量计（ %） ≤ 含泥块量按重量计（ %） ≤ 硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3），按重量计（ %） ≤ 云母含量，按重量计（ %） ≤ 轻物质 ≤ CI含量（ ﹪ ） ≤ 坚固性，用硫酸钠溶液中经 5 次循环浸渍后，重量损失小于（ %） 8 有机物含量（比色法） 颜色不深于标准色 22 CI含量（ ﹪ ） ≤ 坚固性，用硫酸钠溶液中经 5 次循环浸渍后，重量损失小于（ %） 8 有机物 含量（比色法） 颜色不深于标准色 D 外加剂：采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。 外加剂与水泥之间应有良好的相容性。 主要性能指标应符合下表规定。 外加剂主要性能指标 序号 项 目 指标 1 水泥净浆流调度， mm ≥ 240 2 硫酸钠含量，﹪ ≤ 3 氯离子含量，﹪ ≤ 4 碱含量（ Na2O+）﹪ ≤ 5 减水率，﹪ ≥ 25 6 含气 量，﹪ ≥ 2 坍落度保留值， mm 30min ≥ 180 60min ≥ 150 8 常压泌水率比，﹪ ≤ 20 9 压力泌水率比，﹪ ≤ 90 10 抗压强度比，﹪ 3d ≥ 130 2d ≥ 125 28d ≥ 120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 12 收缩率比，﹪ ≤ 135 13 相对耐久性指标，﹪， 200 次 ≥ 80 E 粉煤灰： 混凝土中粉煤灰的主要技术指标应符合下表的规定。 粉煤灰的主要技术指标 细度（﹪） 烧 失 量（﹪） 需水 量比（﹪） CI含量（ ﹪ ） SO3含量 （ ﹪ ） ≤ 12 ≤ 3 ≤ 100 不宜大于 ≤ 3 G 水：混凝土拌合用水应符合 JGJ632020《混凝土用水标准》 的要求，凡符合饮用标准的水即可使用。 23 水的主要技术指标 PH 值 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物以 CL 计 mg/L 硫酸盐以 SO42 计mg/L 硫化物以 S2 计 mg/L ＞ ＜ 2020 ＜ 2020 ＜ 500 ＜ 600 ＜ 1500 H 混 凝土用原材料的选定必须经过严格、认真的检验和筛选，并试验各原材料配合使用的适应性。 I 各原材料的进场、检验和使用必须建立各自的台帐。 原材料在运输、储存过程中应有防止污染和失效的措施。 J 凡未经检验或未出示检验报告的原材料不得使用。 6． 混凝土配合比的确定 混凝土的配合比应根据原材料的品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整和试验确定，使混凝土各方面性能应满足力学性能、耐久性能和施工性能的要求。 其配合比的选定应遵循以下基本原则。 a 胶凝材料总量不宜大于 500kg／ m3。 b 为了提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应适量掺加优质的粉煤灰。 其掺量不易大于水泥总量的 30﹪。 c 在进行混凝土试配前应对各种材料进行试验，以掌握各原材料的特性和技术参数。