水泥公司85万吨粉磨工厂改造工程施工方案(编辑修改稿)

水泥公司85万吨粉磨工厂改造工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

钢筋将模板与支撑架焊牢。 模板由下向上逐层支设，每 ，第一层浇筑完毕后立即进行第二层模板的支设。 当施工至筒体与框架结构连接处时，在筒壁上框架梁处预留出与框架梁截面尺寸相同的洞口，现浇板钢筋在筒身混凝土内预埋，筒体结构施工完毕后凿出板筋，梁筋伸 入预留洞与筒壁钢筋连接后施工框架结构。 在筒体顶部设置高约 2m的环梁，用于支撑上部框架结构，滑模施工至环梁下部标高时，停止滑模，对滑模平台进行加固，利用滑模平台作上部框架施工用底模支撑施工上部框架。 采用“平台倾斜法”纠偏即：根据平台倾斜情况相应调整平台的倾斜度（斜面角控制在 1/150以内），在正常滑升过程中，平台中心偏差在 25mm以内时一般不予处理，也可采取如改变混凝土的浇筑顺序、重新布置平台上的负荷位置或千斤顶下加垫铁等 办法进行纠正。 当平台偏差大于 25mm或水平风力较大的情况下，需采取“平台倾斜法”。 当滑模平台旋转幅度大于 70mm 时应采取纠扭措施，主要方法有：改变混凝土浇筑方向、调节提升架的硬支撑，使提升架向相反方向倾斜，当扭转幅度较大时，可利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的环向切线水平力迫使平台向相反的方向旋转，或利用导链拉相邻两榀提升架一下端使提升架倾斜产生环向水平力使平台向相反的方向旋转。 平台的纠偏、纠扭工作，要以预防为主。 纠偏纠扭时应做到勤观测小幅度纠整正，避免一次到位使筒体外观 产生扭曲。 实施纠偏纠扭时要全面连续地分析判断偏扭的主要原因，再制定相应的纠正措施，不能操之过急，要考虑在反方向纠正中还有一个惯性作用，注意适可而止。 滑模施工注意事项 模板必须认真按图纸要求组装，滑模装置组装允许误差按《液压滑动模板施工技术规范》（ GBJ11387）执行。 单面模板的锥度为 ％，安装时取模板高度 1/3 处作为结构截面尺寸。 检查时除注意中心线等尺寸外，还应注意防止倒锥度和模板弯曲。 钢筋绑扎是一项工作量大而复杂的工序。 钢筋绑扎占用工期长，影响滑模施工进度、造成混凝土质量事故。 因此，施工时应引起足够的重视。 混凝土性能要求：滑模施工的混凝土除应满足施工和易性要求外，还应满足滑模施工时滑升速度、出模强度、结构稳定性、环境气温变化以及泵送混凝土和易性等多种因素的要求。 滑模施工时，混凝土出模强度宜控制在。 雨季滑模防范：滑模期间出现小雨天，则混凝土搅拌站要适量减少用水量，浇筑速度放慢，若遇短时间的大雨天，则应用塑料布遮盖提升架以防雨水冲坏新浇混凝土，并暂停浇混凝土，但提升不能停止，应每隔 ~1小时将平台提升一个行程。 若遇连续大雨，可将模板提至模内留 300mm混凝 土后停止施工。 待雨停后继续施工。 脚手架工程 概述 （ 1）材料选用 脚手架搭设选用Ф 48 ，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。 用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以 6— 9m为好。 有裂缝的钢管严禁使用。 有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。 （ 2）构造要求 立杆纵距 ，横距 ，大横杆步距 ，里立杆距结构边距离为 35cm，以保证一定的操作活动空间。 上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。 上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆 的距离不大于纵距的三分之一。 扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部 20cm处。 （ 3）支撑体系 ① 纵向支撑 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。 ② 联墙拉杆的设置 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于 30cm。 在结构边梁上过中线位置预埋Ф 48 钢管。 短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每 4m设置一个，垂直方向每 7m设置一个。 双排脚手架的搭设及拆除 搭设顺序： 做好搭设的准备工作 — →按建筑物的平面形状放线 — →铺设垫板 — →按立杆间距排放底座 — →放置纵向扫地杆 — →逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 — →安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 — →安装第一步小横杆 — →第二步大横杆— →第三步小横杆 — →加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） — →第三、四步大横杆和小横杆 — → 设置联墙杆 — →接立杆 — →加设剪刀撑铺脚手板 — →护身栏杆和挡脚板 — →立挂安全网 拆除顺序：安全网 — →护身栏杆 — → 挡脚板 — →脚手板 — →小横杆 — →大横杆 — →立杆 、 联墙杆 — →纵向支撑 满堂脚手架搭设 满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于 ，由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设 5cm垫木。 水平横杆竖向间距不大于 ，底层距地面。 立杆距地面 20cm处双向设置扫地杆。 剪刀撑间距 ,双向通长布设。 施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。 遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。 满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有 50mm以上间隙。 离开墙面 35cm，严禁留长度为 150mm 的探头板。 搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于 400mm，接头处必须在小横杆上。 水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为 180mm。 脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。 斜道 脚手板的防滑条间距不应大于 30cm。 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。 脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 砌体工程 材料要求 进场的材料必须具备相应的材质证明、检验报告且经现场抽检符合要求后才能用于工程施工。 加气混凝土砌块必须达到 28d龄期后才能砌筑，砌筑前应提前 2天浇，红砖湿水不少于 10mm,加气混凝土砌块含水率在 8%～ 12%之间，严禁现湿水现砌及干砌。 砌筑方法 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。 在砌筑位置放出墙身边线。 砌筑时采用全顺式 ,上下皮相互错开不小于砌块长度的 1/、板时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60度左右。 采用一顺一丁砌筑。 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线。 砌筑前先进行排砖 ,排出灰缝宽度 ,立好皮数杆 ,并根据皮数杆拉通线砌筑。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑 ,不能同时砌筑而须留槎时应留斜槎。 砖墙与混凝土柱交接处沿高度方向每 500mm设置 2φ 6水平拉结筋，每边伸入墙内不少于 1000mm。 (1)砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 (2)砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。 (3)砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 (4)砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。 (5)灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。 砂浆饱满度：水平缝不低于 90%；竖直缝不低于 70%。 应 边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 (6)墙上埋铁应埋在混凝土预制块上。 预制块采用 C20混凝土，长高分别为砌块长高的整数倍，宽度与墙厚相同。 抹灰工程 抹灰前，砌体、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润，加气混凝土砌块墙面应先刷一层 107胶水泥浆封底。 管道穿墙和楼板的孔洞填嵌密实、门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。 外墙抹灰前应安装好门窗框、栏杆、预埋铁等，并将墙上的施工孔洞封堵密实。 抹灰 前先用靠尺检查墙面的平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，（最薄处不小于 7mm），再在墙体四周上部各角做一个标准灰饼，门窗洞口处增设灰饼，灰饼采用与墙面抹灰材料相同的砂浆，大小约 50mm 见方厚度以墙面的平整度垂直决定，然后根据灰饼方面用靠尺挂锤定出距地面约 3040cm 左右墙体抹灰灰饼厚度。 再用钉子钉在灰饼附近墙面挂通线间隔~ 左右加做标准灰饼待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹上宽 50mm 左右砂浆冲筋用刮尺刮平，稍干后即可进行抹灰。 抹灰时应分层赶平，前一层抹灰层凝结后方后抹后一层，每一层抹灰厚度控制在 79mm。 抹灰前先弹出墙体四周水平线，以水平线为依据确定天棚抹灰厚度，先抹顶棚四周，抹平后进行大面积抹灰，其施工方法与墙面抹灰相同。 抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘洁牢固，不得有空鼓、脱层、开裂等现象。 抹灰层表面光滑，洁净，接搓平整，阴阳角方正灰线清晰顺直。 抹灰工程允许偏差应符合以下要求： 表面平整度≯ 2mm。 阴阳角垂直度≯ 2mm。 立面垂直度≯ 3mm。 阴阳角方正偏差≯ 2mm. 门窗工程 铝合金 门窗工程 （ 1）施工准备 安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。 按室内地面弹出 50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线作为安装时的标准，要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向上作到整齐一致。 若弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。 (2) 铝合金门窗框安装 按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求将门窗立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。 将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右空隙大小、上下一致，均符合要求后，再将锚 板固定在门窗洞口内。 (3) 铝合金门窗扇安装 门窗扇的安装在室内外装修基本完成后进行，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落至对应的下滑道的外滑槽内，然后用同样的方法安装内扇。 地弹门门扇安装用先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇混凝土使之固定，主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度即可。 (4) 铝合金门窗安装质量要求 铝合金门扇及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。 铝合金门窗框安 装必须牢固、预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 铝合金推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求，弹簧门窗应自动定位准确，开启角度为 90176。 177。 176。 ，关闭时间在 6~10s内。 铝合金门窗扇附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观。 铝合金门窗框与墙体间缝隙应填塞饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 铝合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。 铝合金门窗安装允许偏差应符合规范要求。 (1) 工艺流程 门框安装 → 校正→固定→门扇试安装→安装合叶、刨边 →门扇安装→油漆→小五金安装 (2) 质量要求： 木门框安装位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和规范规定。 木门框与墙体间嵌填密实。 门扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 小五金安装要位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。 木门安装的允许偏差及留缝宽度应在规范允许范围内 钢结构工程 准 备工作 （ 1）在钢结构制作前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据批准的技术设计文件对构件的几何尺寸作好的排版详图。 （ 2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。 制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。 （ 3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。 （ 4） 在制作平台上，根据施工图按 1： 1的比例放出构件各部分的施工大样图，并根据施工大样图取各部分的样板，作为检查构件之用。 组对前，将连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行组装。 组装按制作工艺的顺序进行。 每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。 本工程钢结构焊接工程量大，焊接质量要求高。 根据施工工期的要求以及焊接工程量的实际情况，焊接主要采用 CO2气体保护焊工艺。 焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序等进行。 焊接要求： (1)拼接采用对接焊缝，纵向和横向焊缝可采用十字交叉或 T形交叉。 当为 T形交叉时，交叉距离不得小于 200mm。 锥斗内表面的水平焊缝应磨光。 (2)为达到焊接质量要求，壁板焊接采用双面坡口对接的焊接施工方法。 对接接头焊接时，在其焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度应大于 20mm。 焊接完毕采用。