水厂改造工程安全施工组织设计(编辑修改稿)

水厂改造工程安全施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的 金属容器内，及时处理。 在室内或容光焕发器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地装置。 刷外开窗扇，必 须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等到应搭设脚手架或吊架，在大于 25 度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。 使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞，疏通时不准对人。 1 截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。 1 在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。 （十） 防水安全技 术操作规程 使用喷灯，加油不得过满，打气不能过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对着人。 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。 患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事 沥青工作。 沥青作业每班应适当增加间歇时间。 装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。 溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后 ，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。 严禁火焰与油直接接触。 熬制沥青地点不得高在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于 80cm，锅与锅之一距离应大于 2m；火口与锅边应有高 70cm 的隔离设施。 临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于 5m。 配制冷底子油下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过 80 摄氏度，并严禁烟火。 （十一） 电工安全技术操作规程 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。 现场 施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕灭火放气。 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。 不得使用锡焊容盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。 有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 安装高压油开关、自动空气开关等 到有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 多台配电箱（盘）并并列安装时，手指不得放在两面三刀盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。 1 剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 1 人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。 1 管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。 用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时管口前不得有人。 1 管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止电线弹力勾眼。 穿 导线时，应互相配合防止挤手。 1 安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。 必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 （十二） 电焊工安全技术操作规程 电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切 断电源。 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。 焊接预热机件时，应有石棉布或档板等隔热措施。 把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 1 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台 或焊件必须接地，并应有隔光板。 1 钍钨极要放置在密闭铅盒磨削钍钨极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 1 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，电压不应大于 36 伏。 1 雷雨时，应停止露天焊接作业。 1 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 1 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 1 工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 （十三） 保温工安全技术操作规程 在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料 上操作或行走。 从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。 装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入不得超过容器深度的四分之三。 苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。 调制时，距明火不少 10m。 （十四） 机械维修工安全技术操作规程 机械维修前，应断电，并设专人看护。 维修电焊作业时应戴防护眼镜、防护罩。 在潮湿地方时，还应站在干燥木板上或穿胶鞋。 不得在机械运转时进行维修。 （十 五 ） 木工机械技术操作规程 刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低度于料高的一半，并不得小于 3cm，禁止手在料后推送。 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 刨削量每次一般不得超过 15cm、长度小于 30cm 的木料，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻声，禁止在刨刃上方回料。 刨厚度小于 15mm、长度小于 30cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 遇节疤、要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。 刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 换刀时应拄闸断电或摘掉皮带。 同一台刨机的 刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。 紧固刀片、螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于 10mm。 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺和双向开关，三、四面刨机要按顺序开动。 送料和接料必须戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过 5mm。 进料必须平直，发现材料走横或止住，应停机降低台面拨正。 遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒 20cm 以外，接料必须待料走出台面。 1 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于 1cm 的木料，必须要垫托板。 1 裁硬木口，一次不得超过深 、高 5cm；裁松木口，一次不得超过深 2cm、高 6cm，禁止在中间插刀。 1 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。 （十 六 ） 钢筋机械安全技术操作规程 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用 手直接清除刀口附近的短头和杂物。 在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。 操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上面带锈。 除锈应基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 机械上下不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 调头弯曲，防止碰撞人和物。 更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 1 工作棚要用防火材料搭设，棚 内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。 八、临时用电施工组织设计 （一）配电线路的布局 工地配电线路和用电设备采用三级配电，二级保护的原则；第一级漏电保护器安装在总配电箱的分路电源离开的负荷侧，第二级漏电保护器安装在三级配电处的开关相隔离开的负荷侧，其额定漏电动作电流一般不大于 30MA，额定漏电动作时间 秒。 附：现场平面布置图现场机械设备用电定额表。 施工现场用电量统计表 名称 规格 单位 数量 每台功率 (KW) 砼强制式搅拌机 350 型 台 2 10 砼输送泵 HBT80 台 2 75 砼振动器 ZH50 台 6 12 钢筋切断机 GQ50A 台 4 钢筋弯曲机 GW50A 台 4 3 钢筋调直机 2T 台 4 4 闪光对焊机 台 2 100 电焊机 BXI300 台 1 30 砂浆机 HJ150 型 台 2 4 木工圆盘锯 MJ104 台 2 6 木工平刨 MB503 台 2 2 打夯机 HW60 台 2 3 抽水泵 台 2 污水泵 台 2 （二）配电线铺设要求 配电箱用电器安装均应符合安全技术规范标准要求，配电箱均为铁制箱，进 出线孔洞应有保护圈，零线装设端子板，保护零线有防雨 防潮保护设施。 具体内容如下： 电缆应沿道路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线铺设，转弯处和直线段每隔 20m 处设电缆走向标。 电缆直埋时，其表面距地面不小于 ，电缆上下应铺以软土或沙土，其厚度不得小于 100mm，并应盖砖保护。 电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时应符合《建筑施工安全技术规范》表 3－ 5 的规定，严禁将电缆平行铺设于管道的上方和下方。 电缆穿越建筑物、构筑物等易受损伤的场所时应加设防护套。 橡皮 电缆架空铺设时，应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作绑扎，电缆离地的最大垂距不得小于。 （三）配电箱和开关的安装要求 总配电箱是施工现场配电系统的总。