氯碱事业部烧碱厂工艺规程(编辑修改稿)

氯碱事业部烧碱厂工艺规程(编辑修改稿)内容摘要：

街道指令后，与有关岗位联系 开始停车。 通知上盐岗位开始上盐，关闭皮带机电源。 关闭配水管阀门，当盐水浓度低于 300g/L 时，停止盐水泵后，关闭化盐桶分布管总阀，同时关闭预热器蒸汽调节阀、流量调节阀。 关闭精制剂加入阀。 短时间停车可不停搅拌器。 停化盐水泵，并清理杂物。 在报表上填写停车原因和时间。 序号 异 常 现 象 原 因 处 理 方 法 1 盐水浓度高 化盐桶盐层高 减少上盐量，降低盐层高度 化盐桶温度高 调节化盐水 温度在 60177。 5℃ 化盐水加入量小 调节化盐水加入量 配水管阀开度小 根据浓度调节配水管阀开度 2 盐水浓度低 化盐桶盐层低 增加上盐量，提高盐层高度 16 化盐桶温度低 提高化盐水温度在 60177。 5℃ 化盐水加入量大 调节化盐水加入量 配水管阀开度大 根据浓度调节配水管阀开度 3 粗盐水过碱量大 精制剂加入量大 减少精制剂加入量 4 粗盐水过碱量大 精制剂加入量小 增加精制剂加入量 精制剂加入中断 增加精制剂加入量 5 过碱量忽高忽低 上盐不均匀 均匀上盐 反应槽搅拌 不好 检查搅拌机 碱量加入不均 精心操作，均匀加入精制剂 6 反应槽液面太高 化盐水量过小 调节化盐水加入量 粗盐水泵流量大 调节粗盐水泵流量 上盐过快过多 与上盐岗位联系均匀上盐 7 化盐水打不进化盐桶 管道堵塞 进行管道清理 泵、电机反转 调整转向 阀门未打开 打开阀门 膜过滤器过滤岗位操作法 加压溶气罐出口的盐水 经 管道滴加铁盐预处理剂，进入预处理器，经过充分反应后，打开蝶阀，将盐水放入后反应槽，加纯碱除去钙离子，经 3＃折流槽加入亚硫酸钠除去游离氯后，进入 HVM 膜过滤器，开始过滤。 滤清液进入经盐水储槽 ， 预处理器 、过滤器 底部的盐泥排入盐泥池。 连续向预处理器管道滴加铁盐预处理剂。 严格控制过滤器前后的温差低于 5℃。 经常从过滤器出口取样观察盐水水质情况。 坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏。 搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作维护保养以及环境卫生。 ．开车前的准备 按要求检查预处理 按要求检查过滤器 检查三氯化铁储槽是否有充足的预处 理剂 检查各输液泵是否能正常运转 检查 PH试纸是否准备好 ．开车操作 接到指令后与化盐精制岗位、盐泥亚氯岗位联系开车。 17 待盐水自前反应槽流出，加压泵开始运转时，按要求加入铁盐预处理剂。 开启过滤器，刚开始过滤的盐水排到前反应槽。 当分析盐水过滤合格时将盐水切换流入精盐水储槽时，打开阀门，盐水自动流入精盐水储槽，当液位上升到要求时，等待离子膜电解工段供水通知。 接到离子膜电解工段供水通知时，应在最短时间内满足其水量。 经常检查预处理器，过滤器的运行情况。 每 4小时检查一次盐水的透明度。 经常检查过滤器出口盐水 PH值是否在范围内。 精彩建材各泵的运作情况。 随时检查精盐水储槽液位，防止跑、冒盐水。 发现问题及时查找予以排除。 认真填写岗位记录。 ．停车操作 接到指令后，与有关岗位联系。 停精盐水泵（向离子膜电解工段停供精盐水）。 停粗盐水同时，停加铁盐预处理剂。 按步骤停预处理器、过滤器。 ．异常现象 及处理方法 序号 异 常 现 象 原 因 处 理 方 法 1 减速 机轴 瓦响 缺油 减速 机 加机油，轴瓦加黄油 2 泵不上水 叶轮脱落 修复 叶轮堵塞 拆除清除杂物，结晶盐 阀芯掉 更换阀门 填料或管路漏 加填料，检查管路 3 泵突然停转 电气系统故障 查找原因，进行处理 自动掉闸 重新启动 杂物卡住叶轮 切断电源，清除杂物 4 精盐水浓度偏高或偏低 粗盐水浓度偏高或偏低 与化盐精制岗位联系，调整粗盐水浓度 第二章 二次盐水工序 生产工艺 1．岗位任务 18 将加热后的过滤盐水送往螯合树脂塔，除去盐水中的钙、镁离子等杂质，使其满足离子膜电解的要求。 控制好各项技术指标，降低消耗，管理好所属设备、管路，搞好安全文明生产及环境保护。 2． 流程简述 由 一次 盐水工段送来 的 一次盐水 （ 盐水中 SS 降至 1ppm 以下 ） 用高纯盐酸调节PH 值至 9177。 ，经板式换热器加热到 60177。 5℃， 过滤盐水用流量控制阀 FICA1508送到由三塔串联（ T1501A/B/C）设备组成的螯合树脂 吸 附单元，经树脂吸附后，钙、镁等杂质离子被除去，精制盐水经树脂捕集器 （ 捕集 盐水中流失的树脂 ） 后，被送往精制 盐水罐。 再由 (P1501A/B)送到电解工序 ,供离子膜工序使用。 螯合树脂处理盐水的原理： 螯合树脂 是一种离子交换树脂，它 吸附金属离子 （ M+） ， 形成 环状结构的络合物。 络合物的形成和离解，是两个相互 对立而又依赖的过程，一方面中心离子通过配位键与络合剂相结合，形成络合物，表现出一定的化学吸引力；另一方面，由于络合物内部的矛盾运动，它们中部分 又要离解，表现出一定的化学排斥力。 在一定外界条件下（如 pH 值、温度、浓度）达到一个相对平衡状态 ，改变条件就破坏了平衡，螯合树脂的再生，就是根据这个原理。 19 再生 在已“洗脱”金属离子的“ H”型树脂中加入 5％ 的 NaOH溶液，调节 pH 值为14，由于溶液中的 H+大量减少，使平衡向右移动。 树脂又恢复到以前的状态。 电解 32％的 NaOH 通过碱液射流器 J1501 和纯水混合后稀释到送到螯合树脂塔进行再生。 31％的盐酸同样经盐酸射流器 J1502 酸喷射器和纯水混合稀释到 4％送入螯合树脂塔。 由于在处理盐水的过程中螯合树脂吸附能力会逐步下降，所以三个树脂塔按轮换式运行，而其中处于上游的塔可以进行周期性再生。 3． 开车前的准备 、管道及阀门的状态 检查必须的化学品 （ 32％ NaOH， 31％ HCL） 是否齐备。 检查设备动力和仪表动力是否正常。 检查仪表回路及连锁。 检查所有必要的公用工程。 如：工业水、高纯水、工艺空气、仪表空气等。 检查电解工序是否已经准备好。 检查脱氯工序是否已经准备好。 打开 NaOH 罐（ V1503）的入口阀门，加入一定量的 32％离子膜烧碱。 打开 HCL 罐（ V1504）的入口阀门，加入一定量的 31％高纯酸。 打开纯水罐（ V1506）的入口阀门，加入一定量的高纯水。 检查螯合树脂塔（ T1501A/B/C）是否充有足够的螯合树脂。 20 螯合树脂的再生：各树脂塔的再生按照 Nippon Rensui 的操作手册进行。 检查最终过滤盐水罐（ V1402）的液位在规定范围之内，且盐水质量达到规定的要求。 通知过滤岗位送合格的过滤后盐水，根据超精制盐水液位状况，打开超精制盐水和过滤后盐水的回流阀。 接离子膜电解岗位的通知，关闭回流阀，将超精盐水送往离子膜电解岗位。 5. 正常操作 根据 Nippon Rensui 的操作步骤 和条件，对螯合树脂塔进行周期性再生。 根据电流负荷以及超精制盐水罐、过滤盐水罐的液位状况，调节入塔盐水流量满足工艺要求，必要时可调节盐水回流阀，防止超精盐水罐的液位过高或过低。 经常观察所属机泵电流、声音、出口压力、冷却水和密封是否正常，发现不正常现象及时处理。 正常情况下，每半小时巡回检查一次。 6. 停车操作 如果停车时间较短，超精制盐水罐内盐水可以暂时满足离子膜电解需要，经于过滤岗位，电解岗位联系后，关闭 E1404 的蒸汽阀，然后停最终过滤盐水泵。 如果计划停车时间超过 24 小时， 可用一定量的无离子水通入螯合树脂塔，以稀释盐水避免结晶。 序 号 指 标 名 称 指 标 检 测 地 点 检 测 次 数 1 NaCLO3 ≦ 20g/L 树脂塔出口 1 次 /周 2 Ca2++Mg2+ ≦ 20ppb 树脂塔出口 1 次 /日 3 Sr ≦ 树脂塔出口 1 次 /周 4 Ba ≦ 树脂塔出口 1 次 /周 5 Fe ≦ 1ppm 树脂塔出口 1 次 /周 6 SiO2 ≦ 5ppm 树脂塔出口 1 次 /周 7 i ≦ 树脂塔出口 1 次 /周 8 AL ≦ 树脂塔出口 1 次 /周 9 Ni ≦ 树脂塔出口 1 次 /周 10 Mo ≦ 树脂塔出口 1 次 /周 8 异常现象及处理方法 序号 故 障 现 象 故 障 原 因 处 理 方 法 1 第三塔出口 ① 一次盐水中 Ca2+、 Mg2+超标 ① 与盐水工序联系调至正常 Ca2+、 Mg2+ ② 一次盐水中含有游离氯 ② 向一次盐水罐中加入 Na2SO321 溶液，除掉游离氯 含量超标 ③ 盐水中悬浮物超标 ③ 检查一 次盐水的运行情况 ④ 盐水温度过高或过低 ④ 将盐水温度调至 60177。 5℃ ⑤ 盐水的 PH值过高或过低 ⑤ 将盐水的 PH值调至 9177。 ⑥ 树脂层高不够 ⑥ 对树脂塔进行再生或填充 2 树脂破碎 ① 再生用酸、碱浓度太高 ① 将酸、碱浓度调至正常 ② 再生用酸含有 CLO ② 使用合格的高纯盐酸 ③ 反吹空气太剧烈 ③ 严格按操作法操作 3 树脂塔压差上升 盐水中 SS 超标 对树脂塔 进行再生，检查一次盐水的运行状况 操作人员必须严格按照操作法操作，严禁违章作业。 严格遵守劳动纪律，按规定穿好劳保用品。 不准用潮湿的手操作电源开关，阴雨天应戴胶皮手套。 检修物料管道设备前，应切掉物料来源，卸掉压力后方可松开螺丝，松螺丝时动作要缓慢，面部不的正对法兰密封面等物料可能冲出的方向，酸溅落人体时，应立即用大量的自来水冲洗 30 分钟以上。 碱液对人体有强烈的腐蚀作用，如皮肤眼睛溅上碱液，应立即用大量自来水冲洗 30 分钟以上。 需要进入设备作业时，必须 事前申办管内安全作业票。 禁止直接站立于树脂上作业。 第三章 离子膜电解岗位 生产工艺 第一节 电解岗位岗位 生产工艺 生产目的 负责离子膜电槽的运行管理，保证电槽的安全运行，生产出符合要求的离子膜烧碱、氯气及氢气，控制好各项工艺指标，搞好安全文明生产。 流程简述 来自精制盐水罐（ V1501）中的精制盐水，经流量计 (FICA202001/06)与循环淡盐水混合后，送入每个单元槽的阳极室 ,在电槽中盐水发生化学反应，生成氯气。 含有淡盐水与湿氯气两相的流体从每个阳极室出口处溢流出来，在出口集合 管处被分离成淡盐水于产品氯。 淡盐水依靠重力流入阳极液循环罐（ V2020）中在 V2020 中加入盐酸以使淡盐水酸化，湿 CL2则被送往氯气处理岗位，在离开阳极液循环罐后，淡盐水22 分为两股：一股循环送入电槽，另一股送入脱氯岗位。 高纯水被用来对阳极液进行稀释，可以防止停车时形成盐结晶，同时将阳极液浓度调节到满足离子膜开车的要求。 、 循环碱液通过烧碱换热器 (E2020)后，经流量变送器 (FICA202001/06)送到各个电槽的分歧管处，被分配到每个单元槽阴极室，在电槽中盐水发生化学反应，生成氢气；从阴极室中 溢流出的烧碱溶液与氢气的两相流体，经分离后，碱液依靠流入烧碱循环罐中，氢气送往氢处理；烧碱从循环槽中出来后被分成三部分；一部分直接送往蒸发片碱工序，另一部分经冷却后送往界区外的成品储罐，还有一部分与纯水混合后返回电槽进行再循环。 发工序。 烧碱热交换器（ E2020）用于加热或冷却循环碱，以维持电槽的操作温度为 85～ 90℃。 通过碱液密度指示剂（ AIA2020） 监控并向循环碱中添加纯水控制碱液的浓度维持在最适合离子膜的浓度，即大约 32wt％。 开车期间，烧碱热交换器用于加热电解槽中的电解液，使之能够在不耗费过多电 压的前提下，加速获得满负荷运行。 电解槽在维修的时候，烧碱回收罐（ V2020）和碱液排放管道用于回收从电槽排放的碱液。 通过烧碱回收泵（ P2020） 将回收的碱液送往界区外。 为避免膜受到氯气过量正压而造成机械损伤，氯气压力水封（ V2020A） 用于把氯气总管的氯气排放到氯气尾气处理单元，为避免膜受到氯气过量负压而造成机械损伤，氯气真空水封（ V2020B） 用于把空气吸入氯气总管。 为避免膜受到阴阳及间过大的压差而导致机械损伤，氢气放空管（ V2020） 用于安全将氢气释放到大气。 同样，在开车或停车时，所有的 氢气都要通过氢气放空管（ V2020） 螯合树脂。