氧气厂操作法(编辑修改稿)

氧气厂操作法(编辑修改稿)内容摘要：

：停车后，重新调整。 气缸和上下滑道过热 原因：缸套堵塞，水量不足，油温高或供油不足。 处理：增加水量，想法降低油温必要时停车处理排除。 轴瓦温度高： 原因：瓦量小，供油不足。 处理：增加供油或停车处理。 各级压力分布不当 原因：吸排气阀有问题。 处理：如某一级压力高，应取出下一级进排气阀进行 检查。 6 密封器严重泄漏 原因：间隙过大、损坏。 处理：停车更换、研磨。 操作者须知 （ 1）、入口压力低于 5Kpa 报警，低于 0、 5Kpa 联锁停车。 （ 2）、油压低于 0、 2Mpa 报警，低于 0、 15MPa 联锁停车。 （ 3）、压出氮气大于 5Mpa，发出报警信号。 （ 4）、三段压力（入口）低于 0、 78Mpa 时发出报警信号。 20 B4DfNICC 型氧气压缩机 操 作 规 程 21 一、岗位任务和管辖范围 本岗位操作人员要严格遵守以岗位专责制为中心的各项规章制度，要服从领导，听从指挥，要以此法为依据进行操作，努力完成生产任务。 任务： B4DFNICC 型氧气压缩机岗位系氧气由 2— 4Kpa 加压至 0Mpa 供液化装置使用 管辖范围 B4DFNICC 型氧气压缩机非对称平衡，四段五缸，卧式往复双作用、水冷、泰氟隆环型氧气压缩机，其操作管理包括主付机、仪表、电控装置、岗位工具和消防器材等。 二、主要技术 规范 输气量： 6500m3/h 冷却水耗量： 146 m3/h 轴功率： 1340KW 活塞行程： 250m/m 转数： 490 转 /分 各段压力（表压） 一段排出： 0、 14— 0、 155 Mpa 二段排出： 0、 45— 0、 66 Mpa 三段排出： 4— 8 Mpa 四段排出： — Mpa 各段排气温度：一段 140170℃；其余各段 130160℃ 各段吸入温度：一段 1535℃；其余各段 2560℃ 油压： 0、 25— 0、 3 Mpa 水 压 :大于 0、 09 Mpa 1电机温升： 45 70℃ 1轴承填料函温度： 4070℃ 1真空泵真空度： 8— 4 6Kpa 1启动联锁： （ 1）、旁通阀全开 （ 2）、盘车齿轮脱开（限位开关） （ 3）、齿轮油泵开车 （ 4）、真空泵运行 （ 5）、主电机供电系统允许 1信号报警 （ 1）油压小于 0、 25Mpa，大于 0、 33Mpa （ 2）真空度小于 1 6Kpa （ 3）一段排气温度大于 150℃（ T、 A301 点、 302 点） （ 4）二段排气温度大于 150℃ （ 5）三段排气温度大于 150℃ （ 6）四段排气温度大于 150℃ （ 7）活塞杆位置不正常 （ 8）电机轴承温度大于 75℃（ T、 A311 点、 312 点） 22 三、开车前的准备工作 压缩机应是检修完毕，具备开车条件。 清扫压缩机周围，移开障碍物。 启动油泵，调整油压，观察供油情况。 压缩机仪表具全，联锁仪表灵敏完好。 启动真空泵，调整真空度。 盘车 1— 2 转，然后提出盘车器靠上限位开关。 打开放空阀，一回一动薄膜调节阀，四回一阀，关闭压出阀，打开各级吹洗阀，打开氧气入口总阀。 通上冷 却水和三、四段填料函软化水。 一切准备好后，方可开车。 四、开 车 氧气柜应保持足够氧量。 通知空分岗位和调度室。 高低压电送上后，由电工启动主机，待压缩机运行正常后方可加压。 关闭一回一气动薄膜调节阀和各级吹洗阀，关小四回一近路阀，逐渐关小四级放空，调整四级压力在 9Mpa 以内，在加量过程中应密切注意气柜之降落速度。 联系调度室，得到允许后打开四级压出阀，将氧气送入主管。 打开去尿素的两个小阀。 五、停 车 打开放空阀，同时关闭压出阀，放掉压力，与此同时打开各段吹洗阀，一回一气动薄膜调节阀。 按电钮，停主机。 停止油循环系统，停止真空泵。 停止冷却水和软水的供应，长期停车时，应放掉冷却器内的存水。 做好机器的维护和保养工作。 紧急停车 凡停电、突然停水、氧气着火、断油烧瓦、机械强烈振动等均应紧急停车处理。 （ 1）、立即切断电源，停车。 （ 2）、打开放空，关闭压出和吸入阀，切断与外部联系。 （ 3）、通知班长和调度室。 （ 4）、如着火时应立即施行救火。 （ 5）、以下同 正常停车步骤进行。 六、安全注意事项 氧压机气缸与管道应绝对禁止油脂进入，否则容易引起爆炸 经常注意各级压力和温度，不得超过规定，如超过规定应立即处理，必要时停机处理。 禁止有带油的破布擦设备。 刮油环漏油应用新白布浸入四氯化碳脱脂，每 20 分钟擦洗一次。 检修工具应忌油，并应有专人保管，检修工人穿无油工作服和无油手套。 禁止在有压力的容器和设备上进行任何修理工作，不得任意敲管线和机器设备。 所有操作员必须经考试合格后方可进入操作岗位。 工作人员必 须遵守各种规章制度，遵守劳动纪律，不得擅自离开生产岗位，要经常保持机器安全文明生产。 23 七、 KFD— 41000 型空分装置 操 作 规 程 24 一、 岗位任务和管理范围 KFD— 41000型空分装置是大型的全低压、全板式制氧装置。 用空气作原料并将其液化，利用精馏原理，生产高纯度氧气和氮气，以作合成氨原料气，部分氧气装瓶出售。 操作人员管理范围：双级精馏塔及辅助设备、管道。 三台透平 膨胀机，液氧泵、加温系统，主仪表柜，岗位工具，灭火器材，清扫工具等。 二、 工艺条件 压力指示 下分馏塔： 0、 4— 0、 56Mpa 上分馏塔： 0、 03— 0、 061Mpa 膨胀机进气： 0、 25— 0、 48Mpa 膨胀机出气： 0、 025— 0、 045Mpa 膨胀机气封： 0、 08— 0、 12Mpa 氧泵出口： 0、 134— 0、 16Mpa 油泵出口： 0、 25— 0、 35Mpa 温度指示（℃） 空气入板式前： 20 40 板式中部： 70120 出板式冷端 ： 170172 环流出口： 100120 膨胀机进气： 130155 膨胀机出气： 160190 液位指示 主冷氧液面： 80— 100% 阻力指示（ %） 下塔： 75— 95 上塔辅部： 45— 65 上塔下部： 20— 45 转数 r/min 1膨胀机： 1500020200 3膨胀机： 1600021000 流量指示 m3/h 处理空气量： 25000— 42020 膨胀空气量： 65009000 环流量： 30006000 氧气产量： 38006000 氮气产量： 40006500 纯度分析（ %） 液空： 21— 45（氧气） 馏份液氮： 9 79 5（氮气） 25 纯液氮： 9 99（氮气） 氧气：≥ 80（氧气） 氮气： 9 99（氮气） 污氮： 9 79 5（氮气） 乙炔在液氧中：不高于 0、 1ppm 液氧中油脂含量：不高于 0、 6mg/L 三、 空分装置的开工 开车前的准备工作 （ 1）、分馏塔应是完全干燥过的。 （ 2）、各计量仪表、安全装置齐全灵敏好用。 （ 3）、各辅机具备启动条件，主仪表柜通仪表气和电源。 （ 4）、校正各薄膜阀的开 度，开关应灵活，各电动阀应是好用。 （ 5）、切换系统启动校正，准确无误。 （ 6）、启动干燥器应有一组备用。 （ 7）、岗位工具，消防器材齐备，清朝过道，搬开障碍物。 （ 8）、准备必要的报表、日志。 （ 9）、空气压缩机应是启动运转、压力在 表压。 膨胀机密封气调正在 — 表压。 （ 10）、备启动的分馏塔阀门开度如下： 低压空气进入分馏塔总阀门空 201 关，板式换热器各通道流量调节阀、调空 1— 4，调氮 1— 2，调氧 1— 10 开。 空气入下塔空 — 1 阀关，空气旁通空 — 2 开，空 — 7 关，调 — 8 关， 调 — 7a 调 — 7b 关。 膨胀机出入口阀： 空透 — 1 2 31；空透 — 1 2 32；调 — 6 闭 空 — 6 开，空 — 4 闭，空 — 氮 — 6 开；调 — 3 闭 液空吸附器： 空吸 — 1 12 闭，空吸 — 2 22 闭。 液氧泵出入口：氧泵 — 1 1 2 22 闭。 液氧吸附器：氧 — 4，调 — 9 闭。 氮 — 1 闭，氮 — 5 开，氮 — 9 开，氧 — 11 闭。 切 — 14 放空侧开，氧气放空开、送气柜阀关。 开工 （ 1）、吹除：空压向空分导气，接通一组干燥器，压力保持 0、 3Mpa 表压，启动切换系统，首先吹除板式换热器 ，为此打开吹 — 11 至 41，吹 — 12— 42，吹 — 13 至 43，直至无水分、灰尘、金属粉末为此。 时间约一小时左右。 而后吹 — 开吹 — 吹 — 吹氮 — 3，吹除部分管道及下塔，直至无水份、无灰尘、无金属粉末为此。 时间约一小时为好。 （ 2）、第一阶段：中心任务是板式的冷却直至冷端出口空气达 60℃。 原料空气通过启动回路使板式冷却，为加速这一过程，应使膨胀机最有效的运转。 为此应继续使用启动干燥器，检查切换系统工作正 26 常，膨胀机油水系统工作正常后，依次启动三台膨胀机。 首先将调 — 4， 6 通电，依次打开膨胀机出入口， 用调 — 4（或调 — 5，调 — 6）加量，同时挂上止逆阀。 用空 — 6 控制转数在工艺指标内。 为调节量逐步打开空 — 7 阀、使得进分馏塔的加工空气量为加工总量的 80%左右，此阶段约 2小时左右可结束，切换时间应最短，约为 30 秒左右。 （ 3）、第二阶段：中心是冷却精馏塔及其他附属设备，直至膨胀机出口降至 140℃。 为此甩掉干燥器，切换时间逐步延至 2 分钟，在板式冷端温度不回升前提下，开空 — 1 往下塔导气，此时应打开调 — 1，调— 2 往上塔导气，并应逐渐接通一组液空吸附器，打开调 — 3 加大导入上塔气量，利用空 — 7 阀调节冷端温差不大于 7℃。 为 加速冷却，相应打开氧 — 11，氮 — 1，在板式冷端出口空气温度不回升的前提下，开空 — 4，逐渐关闭空 — 3。 当板式中部温度达到 60℃时，适当抽出环流，开调 — 7a，调 — 7b，控制中部温差，用调 — 8调节膨胀机进气温度。 此阶段，要调正板式各流温度，求得一致，当膨胀机后温度达 140℃时，本阶段告以结束。 （ 4）、第三阶段：三阶段中心是清除 CO2，直至板式冷端出口空气降至 160℃。 为此停止向上塔导气，关闭调 3，将气量转向板式，用空 7 和环流调节板式冷端温差不应过大。 密切注意膨胀机的运转，发现有冻结及时反吹或加 温。 切换时间应在半分钟为好。 （ 5）、第四阶段：中心是继续冷却板式换热器和精馏塔，并积累精馏所必须的液体。 为此逐步开大调 — 3，将原料气再次导入上塔。 并将膨胀机量全量送入上塔，当各设备温度普遍降至 170℃时，即应开始积液，应停止往上塔导气，并闭氮 6，最大限度发挥液化器及膨胀机的工作，随着液化器的使用，液化的空气积累回流下塔，当下塔液空液面长至 150mm 时，可打开吹 3排放几次，至无杂质为止。 当下塔液面长至 350— 500mm 时，打开调 3，保持液位在上述高度，随着液空进入上塔冷却，加速了上塔的冷却速 度，这时适当延长切换时间，同时提高上塔压力，用关小氮 1，氮 5，氧 11 调节之。 当主冷积累氧液面后，要吹除几次。 随着主冷氧液面的增高，精馏过程产生进塔量增多，应相应新装空 7，空 2 增大环流，开大调 8，开氮 9，调 1，调 2，排放不凝气。 当液氧液面升至 5 米以上，膨胀机可减量或停止两台。 当一台膨胀机运转时，可将膨胀机膨胀量全量导入上塔予精馏，调节其产品氧氮产量，纯度，合格后根据需要送往用户。