气柜煤气储配站安装工程施工组织设计(编辑修改稿)

气柜煤气储配站安装工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

3。 78 技术措施（手段）用料一览表 79 质量控制点参照表 80 15 万 m3 气柜主要质量检验控制点 83 3 工程概况 工程概述 xx 小天堂煤气储配站位于 xx 市 xxxx 西侧，占地约 42700 平方米。 该项目的建成主要是为了解决 xx 市城市管道煤气储气能力不足等问题。 因此优质高速地建成该装置，对保证城市东部和西北用气高峰时的供压力、改善人民生活条件、满足城市现代化发展的需求具有十分重要的意义。 工程主要内容包括一座 15 万 m3湿式螺旋气柜及压送机房、消防水池等附属配套设施。 本工程 15 万 m3 低压湿式螺旋贮气柜（简称气柜）的主体结构由一个直径 的钢水槽和能升降的塔 塔 塔 塔 塔 5（亦称钟罩）组成。 气柜升起后的总高度为 ，有效容积 ，总耗钢量 1600t，它是我国广泛使用的大型煤气贮罐之一。 主要设计参数： 公称容积 150000m3 几何容积 172620m3 总耗钢量（设计） 1589238Kg 4 设计压力 124/161/199/238/276（ mmH2O） 有效容积 166500m3 本工程的主要实物量： 气柜的主要实物量 (1)主要构件安装工程量 序号 气柜分部结构名称 安装工程量（ t） 备 注 1 水槽底板之中幅板 115 块 2 水槽底板之中 边板 29 块 3 水 槽 壁 板 203 块 4 导 轨 (包括垫板 )共 192 件 5 菱 形 板 (厚度 3mm)共 192 件 6 上 下 水 封 槽 7 钢 结 构 包括立柱垫梁顶梁 8 顶 板 9 水 槽 平 台 10 水槽斜梯各塔平台、梯 子、样杆 11 人孔、检查孔 水槽 2 个 塔体 9 个 12 导 轮 座 192 套 13 铸 铁 配 重 200 件 14 溢 流 管 3 个 15 闸 门 1 个 16 其它 附件、垫板螺栓等 17 合计 (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m (3)刷油面积： 5400m2 (4)结构吊装工程量： 1520t (5)半成品运输量（包括措施）： 1750t (6)检验工程量： 1)X 光拍片 357 张 2)超声波探伤 154m3 5 3)焊缝真空试漏 5021m（焊缝） 4)气密性试验 16730m（焊缝） 5)充水量 77170m3（ 2 次量） 6)水封槽充水检漏 120t 7)附件及配件： 放散孔 DN500 1 个 测试孔 DN100 8 个 铸铁配重 导轨 192 根 闸门 DN300 1 个 防雷设施 1 套 附属分项工程设备、管道、电气仪表主要实物量 1)机械设备 8 台（其中萝茨风机 6 台） 2)工艺管理 990m（ 453— 7206） 3)给排水管道 1500m 4)电气设备 10Kv 变压器 2 台，高低压配电柜 26 台，配电箱 6 个，电缆 3900m 工程特点 (1)气柜外形结构庞大，各项几何尺寸难以控制，并且水槽与塔体间彼此互相独立，而又互相联系，因果关密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确。 (2)气柜工作介质有毒、易燃气体。 这就要求安装时各塔焊缝有足够强度和严密性。 (3)气柜露天运行，且介质腐蚀力强。 因此防腐刷油施工质量要求高，且工程量大。 6 (4)气柜水槽和各塔施工安装均有大量的高空作业，操作面狭小，施工难度 大。 (5)施工工期短，焊接工程量大。 (6)工艺管道大于等于 DN400 管道采用钢板卷管卷制组对焊接工程比较大。 施工技术关键 (1)水槽底板、壁板的组装和焊接。 要求采用特定的制作、安装工艺，用钢板组成一个直径 的敞口圆形槽。 其关键在于有效地控制各层壁板的不圆度、圆弧度和垂直度。 (2)塔体骨架的几何形状要求十分严格，其关键在于测量定位要准确，并严格控制各塔上下水封的不圆度和同心，以及导轨的平行度误差、径向突出度误差在设计规定的范围内。 (3)大跨度的拱梁 吊装难度大，吊装方案的选定、机械的选择、安装措施等应全面综合考虑，不许任何疏忽大意。 (4)导轨的预制安装要求十分严格，气柜顶包边角钢须劈八字，制作工艺也比较复杂。 (5)气柜的防腐刷油质量，直接关系到气柜使用寿命。 刷油面积大（ 5400m2）操作间隙狭小。 (6)工艺管道卷管制作量大，周长、椭圆度、偏差要求高。 工期质量目标 根据技术标函要求，以及本公司承建同类工程的施工经验，将采用新技术、新工艺，精心组织施工，安装工期为 230 天，即安装开工日期为 97 年 11 月 1 日，竣 工日期为 98 年 6 月 15 日。 1. 质量目标 分部、分项工程一次交验合格，单位工程一次交验合格率 100%，单位工程一次交验优良率达 100%，创省部优质工程。 7 单位工程划分 本安装工程分为一个单位工程，下属容器分部工程、机械设备安装分部工程、管道安装分部工程、电气装置安分部工程、自动化仪表安装分部工程。 详见分部项工程一览表（附录二）。 分项工程按国家现行质评标准划分。 施工组织机构设置 施工组织机构设置 xx 市小天堂煤气储配站安装工程实施项目法施工，成立中建八局安装公司小天堂煤气储配站工程项目 经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高、并熟悉化工装置和煤气柜施工的项目管理班子和作业队伍。 拟派曾任南京东陶有限公司、金桐磺化装置工程、南京油脂化工厂程等项目经理的邹映标同志担任该工程的项目经理；由曾任南京油制气厂调峰工程、金桐石化烷基苯工程、抚顺洗涤剂化学厂等工程项目副经理的宋长贵同志担任该工程施经理；由曾任南京油脂化工厂程、济南合成纤维厂工程、济南轻工化学总厂工程（ 5 万 m3气柜安装）等项目技术负责人的南京公司副总工程师车建民同志担任该项目的项目总工程师。 下设工程技术科、质量安全监督科、供应科、 动力科、经营财务科、办公室共五科 一室。 先派曾参加过南京油制气厂调峰工程、金桐烷基苯装置、扬子乙烯、阜宁化工厂等装置施工的人员组成十个施工作业队，充分发挥专业施工能力和突击施工能力，结合本工程实际情况，按项目法实行全面管理，并根据现场情况进行施工组织机构的设置。 详见附录一。 施工力量布置 根据 xx 市小天堂煤气储配站工程的特点及工作量，我们计划安排 9个施工队（共 248 人），具体分工如下： 8 (1)铆焊一队、二队：气柜本体预制队，主要施工有大拼板底预制6m6m、水槽壁板（ 16mnR）卷板、各塔 立柱的预制打孔、棱形板的预制上下挂圈煨制、包边角钢制作、拱架的预制、拱板的下割预制等等。 (2)铆焊三队、四队：气柜本体安装队，主要施工有，底板的安装、水槽壁板安装、水槽壁柱的安装、水槽平台安装、塔一二三四塔五安装、拱架顶板安装以及气体的升降试验，包括轨道胎具的制作，轨道的预制和安装。 (3)管道一队、二队：分别承担厂区各种地下管道的安装、压送机房设备的配管、阀门井的配管以及气体本体配管。 6308 的管道全部采用钢板卷制，要在管道开工前提前预制及运输。 (4)电仪队：承担变电所设备安装及厂区 的动力照明施工任务。 (5)土方队：专门负责地下管道的挖土、回填土、各种阀的砌筑以及场地平整。 (6)防腐队：负责气柜本体的防腐，以及管道的防腐工程。 劳动力需用量计划 劳动力需用量计划详见附录三。 施工进度及主要控制点设置 总体安排及主要控制点设置 为确保整个工程施工程序，我公司以 15 万 m3气柜制安为主线，其它附属设施为辅线，保证在 230 天内完成全部安装施工任务。 为保证工期，在具备施工条件的情况下，九个施工队全面。 同时提高施工现场机械化作业程度，提高施工生产效率。 另外，加强现场 的统一调度和管理，理顺土建和安装专业的关系，使工序间搭接紧密、协调动作。 根据本工程特点，设置 3 个控制点： 第一个控制点： 98 年 1 月 25 日完成水槽底板、壁板制作安装。 9 第二个控制点： 98 年 5 月 20 日完成气柜主体制安。 第三个控制点： 98 年 6 月 15 日前完成装置试车、竣工验收。 施工进度计划 根据该工程的工期目标，我们采用微机网络计划编制技术，该工程的施工网络计划。 施工网络计划见附录四（略）。 主要施工方法及技术要求 气柜制作和安装 气柜的主要设计参数和气柜主要钢结构设计型式和数量 气柜的主要设计参数见下表 序号 气柜分部结构名称 设计参数 直径 (外 ) D 外 (mm) 高 度 H mm) 气柜升起时 各塔高度 (mm) 拱高及拱顶半径 (mm) 1 水槽底板 72700 2 水槽壁板 72500 9500 3 塔 1 71400 8500 18070 4 塔 2 70300 8500 26620 5 塔 3 69200 8500 35170 6 塔 4 68100 8500 43720 7 塔 5 67000 14130 57850 H=5580 R=103350 4. 水槽和塔体壁板、水槽底板及 5 塔顶板厚度 气柜水槽壁板自下而上厚度为： 1 1 6mm。 水槽底板之中幅板为 6mm，边板为 10mm。 5 塔上带板为 12mm，下水封带板为 10mm，其余各塔上下水封带板均为 8mm。 塔 5 顶板之中心板厚为 6mm，中幅板为 4mm，边板为 12mm。 塔 1 至塔 5 菱形板均为 3mm。 水槽壁板材质为 16mm，其它材质均为 Q235— A。 4. 气柜主要钢结构设计型式和数量见下表 10 序 号 气柜分部 结构 名称 主要钢结构设计型号及数量 水槽和 各塔立柱 垫梁 导轨 菱形板 斜梯及 盘梯 顶架 1 气柜水槽 56 根 L=4150 组合件 90 根 I 32a T1 组合件 塔 5 主梁 32 根 I18a L=32150 次梁 32 根 2 塔体 1 84 根 L=9200 组合件 56 根 L=13280 38kg/m 56 块 3666 108193 T2 组合件 3 塔体 2 72 根 L=9200 组合件 48 根 L=13210 24kg/m 48 块 4262 108193 T3 组 合件 4 塔体 3 64 根 L=9200 组合件 32 根 L=13210 24kg/m 32 块 6454 108193 T4 组合件 L32a 10 I=16361 5 塔体 4 64 根 L=9200 组合件 32 根 L=13210 24kg/m 32 块 6454 108193 T5 组合件 6 塔体 5 64 根 L=9200 I20a 24 根 L=13210 24kg/m 24 块 8431 108193 气柜安装施工程序 基础交接，复测验收 水槽 底板划线安装、调整、焊接、真空试漏水槽侧壁板放线定位 水醴壁板安装、调整、焊接 水槽侧壁板安放定位线 水槽壁板无损探伤检查、返修 水槽内导柱安装、调整、焊接水槽侧外部走台安装 垫梁安装、调整、焊接 各塔下水封基准线投放、定位 一塔下部槽钢圈安装、调整、焊接 一塔上水封安装、调整、焊接 一塔导轨安装、调整、焊接 一塔壁板安装、调整、焊接 二塔下水封安装、调整、焊接 二塔立柱安装、调整、焊接 二塔上封安装、调整、焊接 二塔导轨安装、调整、焊接 二塔壁板安装、调整、焊接三塔 E四塔 E五塔下封安装、调整、焊 接 五塔立柱安装、调整、焊接 五塔上固定圈安装、调整、焊接 五塔导轨安装、调整、焊接  11 五塔壁板安装、调整、焊接 钟罩顶梁中心支架安装、调整、焊接 钟罩顶梁安装、调整、焊接 钟罩顶板安装、调整、焊接 各层走台安装、调整、焊接 导轮安装、调整、焊接 外部钢梯安装 配重块安装 水封室工艺管道及设备安装、调整等 气密试验（调整配重块） 升降试验 注：（ 1）、 各塔壁板焊缝随安装进度，同步进行煤油渗透试验。 （ 2）、各塔下水封施工完毕后，立即进行注水渗透试验。 主要施工方法（采用 50t 履带式吊车由外向内逐层 正装法安装） 基础验收 按照土建设计图纸的技术要求和土建施工技术记录，对基础的平整度和水平标高用水准仪进行测量复验。 不合格处，应由土建施工单位处理并达到要求后方可铺设水槽底板，并要求土建施工单位提供基础沉降观测点（ 16 个）。 整个钢筋混凝土圈梁水平标高测量，拟测量内外两圈，外圈标尺放置半径 R = R 基外 150mm，内圈标尺放置半径 R = R 基内 + 150mm，两圈测点间隔均为 1m 并互相交错（及时标志水槽壁的测量点）。 基础外形尺寸允许偏差规定如下： （ 1） 基础中心线与设计要求的位置允许偏差 为 20mm。 （ 2） 环形茂盛的内径允许偏差为 50mm，宽度允许偏差应在50mm 以内。 （ 3） 环形基础标高允许偏差为 10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允许偏差不大于 5mm。 水平偏差应用水平仪检查，其测点应在水槽壁的位置上，测点间距为 2m。 （ 4） 环形基础内应呈圆锥状向中心突起。 水槽制作安装 底板的预制铺设和焊接 12 基础验收合格后，可进行底板的铺设工作。 气柜底板中幅板的连接形式为对接，边板之间为对接，边板与中幅板之间为搭接。 底板预制 底板的边缘为弓形板，中幅板为 6m  6m 的大拼板。 底板边缘板及中幅板下料按设计院审核通过的排版图，在预制平台上施工。 下料前应对板材的质量和几何尺寸进行检查。 钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过。 钢板板边不直度  2mm，板宽偏差为 1mm，板长对角线  2mm。 焊接组对前要认真清除板边脏物、氧化铁瘤，用砂纸打磨去铁锈。 钢板下料及开坡口后锤击以清除切割残余应力。 焊接组对时，将 4 张 6   6000 的钢板组对成 6  600  6000 板，留 1mm 间隙，控制两板错边量在 1mm 以内，点焊 固定。 焊接时每条焊缝均采用两名焊工分段退焊法施焊，同时采用小电流细焊条等焊接工艺参数，以控制大拼板变形。 大拼板以手工焊完一面后翻转，翻转时用两只卡兰卡住板边，以两根钢丝绳通过吊梁起吊翻转（图 1）后继续焊接另一面。 焊接完毕后，用大锤沿焊缝敲击一遍，以消除焊接应力。 预制大块拼板采用煤油渗漏检查，合格后再对其几何尺寸检查，允 13 许偏差如表 1。 表 1 预制板的尺寸偏差 测量部位 板宽 板长 对角线之差 对接接头允许偏差  1   2 搭接接头允许偏差  2   3 除安装焊缝两侧留 50mm 外，大块拼板按设计要求涂刷防腐漆。 底板的划线、铺设 根据排版图在中心定位板上划出纵横向中心线，就位时使该中心线与基础中心线重合，然后连接两端铺设中心条板。 沿两侧铺设中二条板、中三条板、中四条板 .。 如图 2 所示。 底板的铺设直径应比设计直径大 2‰ ，铺设完毕后，须进行检查测量。 根据排版图从基准线开始依次向两侧铺设边环板。 所有焊接衬板在大块底板吊装就位前按设计尺寸定位焊在底板边，并在焊缝处 补刷油 漆，随大块底板一起吊装就位。 大块底板的吊装就位 吊装底板要设计如图 3 所示的专用吊架，吊装时通过基础外环道上的起重机利用吊架来实施。 中幅板全部就位后，根据焊接工艺要求调整对口间隙和对接错。